長春市伊通河排水管網部分改造工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、明埋管的需要量來確定投入。 根據 施工工序的要求又分別將每個施工區內的工作井、接收井作業面各分成 11個工序檢驗批。然后再根據各個檢驗批的大小，重新劃分檢驗批量。明挖埋管段根據工序分為6個工序檢驗批。 頂管工作井、接收井沉井施工方案 本工程沉井結構設計為鋼筋混凝土圓筒體結構形式。 為降低沉井下沉深度，先將基坑開挖 2m～ 3m深度，待砂墊層或素砼墊層完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土強度達到 70％－ 75％后方可進行下沉施工，沉井分二次或三次制作施工，第一節澆搗高度 ，第二次澆搗高度為 ，第三次澆搗其余部分。沉井 采用 C30S6混凝土澆筑。本工程沉井根據沉井深度采用排水下沉施工方案。 根據設計施工圖紙要求，工作井沉井設計內徑為 米，沉井壁厚均為 － 米，鋼筋混凝土結構 。接收井沉井設計內徑為 6米，沉井壁厚均為 － 米，沉井深度約為915 米左右 (具體以現場實測的高程為準 )鋼筋混凝土結構。 井壁設預留洞，混凝土采用C30，具體詳見施工圖。 沉井井壁預留洞口施工前需校核管底標高，當模板圖中管底標高與排水縱斷圖中不符時，應以排水縱斷圖中管底標高以為準。 沉井施工程序： 基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳 墊層施工→立井筒內模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養護及拆模→封砌預留孔→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀察→鋪設碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養護→井周素土回填壓實。 基坑測量放樣 根據沉井設計圖紙所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取 米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取 2 米，基坑邊坡采用 1:1。整平場地后，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。 基坑開挖 長春市伊通河排水管網部分改造工程（西岸）二標段 武漢市長豐市政水利工程有限公司 22 經監理工 程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用 立方米的單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。 刃腳墊層施工 刃腳墊層采用混凝土墊層均勻受力。 根據現場實際情況，混凝土墊層厚度一般以 10 厘米為宜。 混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。 工作井、接收井模板工程： A、工作井模板根據實際要求采用木模板，模 板按工作井高度設計。 面板采用 15 mm 厚的防水竹膠合板，次龍骨用 50 100 mm 白松木方，間距 350 mm，主龍骨用雙根Ф 48 的鋼管，間距 600 mm。為滿足墻面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。 B、為保證墻體垂直度，墻體每隔 3m需增加斜向支撐。 C、支、拆模工藝流程： 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪海綿條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 調整斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脫模劑 → 堆放模板 → 進入下一循環。 D、支模質量要求 : ①、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。 ②、模板的接縫不大于 mm。 ③、嚴格按結構優質工程要求，高于國家質量驗收標準。 E、技術措施： ①、由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。 ②、模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍 模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 長春市伊通河排水管網部分改造工程（西岸）二標段 武漢市長豐市政水利工程有限公司 23 F、模板拆除： ①、模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。 側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 ②、底模板拆除時混凝土強度必須達到 100％。 ③、拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。 ④、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 由于頂管沉井高度達 915 米左右，因此，井身混凝土可分三節澆搗，內、外模同樣分三節安裝。井筒模板采用組 合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。 刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩定性。 工作井、接收井鋼筋工程： A、施工前準備： 鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規定取樣復試和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。 ①、觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB149998 的規定 。 ②、抽檢取樣 :熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過 %，含錳量差不得超過 %。 ③、力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。 B、鋼筋的加工： ①、鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 ②、鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求 ，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。 ③、根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 長春市伊通河排水管網部分改造工程（西岸）二標段 武漢市長豐市政水利工程有限公司 24 ④、彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。 ⑤、 I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。 ⑥、 I級鋼筋的末端需做 180176。的彎鉤。 ⑦、箍筋加工時，彎曲部分需確保 135176。，平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。 ⑧、鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。 ⑨ 、加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。 C、鋼筋錨固及連接要求： 鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項操作規程，接頭質量符合規范標準。 D、鋼筋連接： 鋼筋連接：均采用綁扎搭接； 接頭部位：接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；基礎底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3 范圍內搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3 范圍內搭接，下鐵在支座處搭接；墻的豎向鋼筋的接頭部位應設在距樓地面上≥ 500mm，且大于 36ｄ。鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L 的 倍區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過 25%；受壓區不得超過 50%；焊接接頭受拉區不得超過 50％，受壓區不限。錨固長度和搭接長度：工程Ⅲ級抗震，Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度 20 d和最小搭接長度 24d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度 30 d和最小搭接長度 40 d。 E、箍筋的設置要求： 箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區應遵照抗震規范的要求執行； 豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區間距設置； F、 水平鋼筋綁扎： ①、底板鋼筋： 工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 幫扎連接→ 放混凝土墊塊 → 敷設專業管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網間距 → 鋪設上層鋼筋 → 幫扎連接→ 二次放線確定插筋位置 →墻插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。 長春市伊通河排水管網部分改造工程（西岸）二標段 武漢市長豐市政水利工程有限公司 25 ②、依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線及墻的邊線，并分別標出。 ③、鋼筋網片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上層鋼筋網片綁扎與墻插筋埋設、綁扎結合進行。 ④、后澆板部位鋼筋：鋼筋在后澆板部位拉通不斷。 G、豎直鋼筋綁扎： ①、墻體鋼筋： a、工藝流程：修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。 工作井鋼筋綁扎前按施工圖放出邊線和控制線。 c、根據所彈的邊線校正插筋。在井壁兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。 d、 工作井預留洞等搭接位置及錨固長度按設計、規范要求施工。 H、鋼筋定位措施 ①、水平鋼筋定位： a、底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據設計要求上層鋼筋網片采用馬凳，保證鋼筋網片的架空高度。馬凳采用Ф 16的鋼筋，間距 ，呈梅花型布置。 b、為防止井壁預留洞搭接筋在澆筑砼過程中位移，在立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時定位箍固定。 c、板筋：普通板筋上下網片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 ② 、豎直鋼筋定位： a、墻體 鋼筋定位： 豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和混凝土墊塊進行內擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用模板和混凝土墊塊進行頂緊。 水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為 800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網片上用混凝土墊塊保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 長春市伊通河排水管網部分改造工程（西岸）二標段 武漢市長豐市政水利工程有限公司 26 墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑 6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為 600 mm。 I、質量要求： 鋼筋工程嚴格按結構要求進行驗收。 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》（ GB50204— 92）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用 21＃鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。 鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置 同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。 鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。 外模和支架：鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ 16 的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。 澆搗混凝土 模板和支架工序完成后，必須 經監理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面 1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 井身澆搗混凝土分三段施工： 長春市伊通河排水管網部分改造工程（西岸）二標段 武漢市長豐市政水利工程有限公司 27 工 作井 —— 分三次澆搗完成。 接收井 —— 分三次澆搗完成。 采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫或凹縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用 12%的素砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。 在混凝土澆搗過程中，做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。 支護及拆模 混凝土澆搗完成后應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射