綜合辦公樓單位工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 取為 1m， h4取 ，則 H=（ ++1+） =（ m） 從相關資料查找符合要求的塔 吊，可以選用 QTZ40型塔吊 。 該工程每個施工區段的都在同一個施工平面內，垂直運輸機械選擇采用國產 QTZ40型自升式塔式起重機，水平運輸機械選擇五十鈴人貨車（ 1t） 2臺、東風自卸車（ 5t） 2臺以及黃河自卸車（ 8t） 2臺。 塔吊主要參數如下表： 型號 QTZ40(4208) 額定起重力矩 () 400 獨立式起升高度 (m) 30 最大起重量 (t) 4 附著式起升高度 (m) 80 最大工作幅度 (m) ∽ 42 變幅速度 m/min 38/25 頂升速度 (m/min) 回轉速度 (r/min) 本工程施工防護外架及外裝飾施工外腳手架均采用落地式鋼管雙排腳手架，室內砌筑選用折疊式里腳手架，內裝飾與安裝施工采用門型架組成移動工具式腳手架。樓層的結構支撐腳手架采用扣件式鋼管滿堂腳手架，是支撐梁、板模板，抵抗混凝土對柱、梁、板壓力的支撐系統，支撐架的剛度和強度是關系系統安全的關鍵，故在設計、搭設和施工時，應注意其安全牢固性，并遵循相關技術規定。 、墻體的施工機械與施工方法 (1)梁柱板、墻體的施工機械 根據建 筑物的軸線尺寸，流水段的劃分，模板數量及重量和施工工期要求，在施工現場設置一個混凝土攪拌站，放置 350L混凝土攪拌機一臺，使用混凝土輸送泵作為施工時的混凝土的垂直和水平運輸機械。結構施工過程中，在適當部位設置上料平臺，作為材料周轉時用。鋼筋加工機械設備有卷揚機，調直切斷機，鋼筋彎曲機，強化機械、成形機械。對于小型施工機械設備，如砂漿機、振動器、電焊機、水泵等機具則根據工程的各施工階段施工進度實際需要進行經濟、合理的配置，有計劃組織進場。垂直運輸設備擬安裝 QTZ60型號的塔吊一臺，以覆蓋全場，滿足施工進度。 序號 機械名稱 規格型號 數量 單位 1 卷揚機 1 臺 2 砂漿攪拌機 HJ325 1 臺 3 混凝土攪拌機 HJI200 1 臺 4 混凝土輸送泵 HB15 2 臺 5 混凝土振搗器 C1202 2 臺 6 鋼筋調直切斷機 G540 1 臺 7 鋼筋彎曲機 GW40 1 臺 8 塔吊 QTZ60 1 臺 （ 2） 梁柱板的施工方法 梁柱板的施工主要是鋼筋混凝土結構工程施工，包括模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程。 圈梁施工方法：在施工過程中，當墻體砌到設計 高度后進行圈梁的立模板綁扎鋼筋，接著進行混凝土澆灌，帶混凝土強度達到標準規定強度后對圈梁進行模板進行拆除。 （ 1）鋼筋必須依施工進度計劃提前進場，且進場時要有合格證和出廠的檢測報告。對鋼筋進行批量試驗合格后方可使用。檢場后的鋼筋按規格、型號分別堆放。堆放之前在預先放鋼筋的防雨棚內墊好方木，防止鋼筋過渡腐蝕。 （ 2）圓盤鋼筋采用卷揚機拉伸調直 ,調直中要嚴格控制冷拉率。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小 5％。 （ 3）鋼筋表面應潔凈，可結合冷拉工藝除銹。 （ 4）鋼筋下料時必須按照下料長度切斷，鋼筋剪切采用鋼筋切斷機進行切割。鋼筋的下料長度應力求準確，其允許偏差為177。 10mm。 （ 5）鋼筋下料后，根據設計圖紙的要求進行加工成型，鋼筋彎曲加工采用彎曲機。 （ 6）對于板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排；對于板面鋼筋，短跨鋼筋置上網外側，長跨鋼筋置上網內側； （ 7）施工梁板鋼筋時，應拉通線，且梁板鋼筋的錨固長度要符合要求；施工墻體鋼筋時應采用吊垂線綁扎，綁扎鋼筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開布置。 （ 1)主體結構框架柱、構造柱、圈梁、梁 等模板都 采用 定型木模板，等木工進場后，提前制作。柱及構造柱、梁側模配備一層，梁底模及現澆板底模配備三層，以加快施工過度。 (2)模板設計應按構件配模，選擇最經濟、最可行的方案模板及支撐設計時應計算以下荷載：模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量和側壓力，以及施工荷載，保證構件的形狀尺寸和相應位置的正確； (3)模板及支撐設計，安裝必須符合下列規定：保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確，具有足夠的強度、剛度和穩定性，構造簡單、拆裝方便， (4)模板嚴密不得漏漿。 (5)預 埋件安裝及孔洞預留 (6)本工程預埋件包括 電梯井 間及欄桿扶手等預埋件。預埋件的制作要嚴格按照圖紙設計和圖集的規格，尤其是焊接制作，要符合焊接的規范要求。安裝時預埋件要緊貼模板，一般用釘子固定在模板上，必要時附加Φ 10鋼筋固定。預留洞采取預制木盒留設，用釘子、鐵絲等固定在模板上，務必做到尺寸準確，不遺漏、不偏位。 貨 梯應及時與生產廠家聯系，以便索取有關技術數據，便于電梯滑到及預埋件鐵件施工。 (1)工程特點 混凝土 工程包括運輸、澆注、養護等過程。在整個工藝過程中，各工序緊密聯系又相互影 響 ，如果其中的一個工序處理不當，都會影響 混凝土 工程的最終質量。對混凝土的質量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強度、密實性和整體性。 (2)施工準備 商品混凝土應預先選定混凝土供應廠商。通知廠家混凝土標號，使廠家提前做好原材料的檢測于適配工作。 施工負責人員根據施工現場的具體情況布置混凝土運輸車的位置和混凝土輸送管的輸送路勁。 混凝土攪拌車到現場后，取少量的混凝土測試混凝土的塌落度、和易性等。測試合格后泵車進場就位，混凝土輸送管道安裝完畢，并填寫混凝土澆注許可證。 混凝土澆注前對模板 及其支撐進行檢查，應確定標高、位置尺寸正確，剛度、強度、穩定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土何鋼筋上的油污應加以清理；模板應澆水潤濕，但是不能有積水。 (3)混凝土澆注 1)柱的 混凝土 澆注 本工程柱的 混凝土標號： C35和 C30。 澆注 混凝土 以前檢查柱是否清潔，合格后方可澆注 混凝土 。 采取分層澆筑法，每層高度不得超過振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 500mm。澆筑前，先在其底部鋪設 5cm厚的同混凝土內砂石配比相同的砂漿。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順 序進行，不得漏振，做到均勻搗實，移動步距不大于振搗作用半徑的 （一般為 30～ 40cm），振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 澆注 混凝土 應連續進行，當由于技術上或施工組織的原因必須間歇，間歇時間應盡可能的縮短，并應在前一層 混凝土 凝結前將次層 混凝土 澆注完畢。間歇的最長時間應按照所用水泥品種、 混凝土 條件及當時的氣溫確定。 澆注 混凝土 時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆注的 混凝土 凝結前修正完好。 2)梁、板 混凝土 澆 注 板和梁的 混凝土標號： C30。 在柱 混凝土 獲得初步沉實后澆注梁、板的 混凝土 。當梁和柱的 混凝土 標號不一樣時，用鋼絲網將梁和柱分開。在本工程中梁的截面積大多在 200*400― 250*650，板底以下的 混凝土 一次性澆完，板底以上的部分與板的 混凝土 一起澆注。 混凝土 振搗使用插入式振搗器。振搗完成后用木膩子將 混凝土 趕評，之后用鐵膩子將其表面研壓抹光，保證表面平整。 (4)混凝土養護 混凝土 成型后，應及時進行養護，防止出現收縮裂縫、剝皮、起沙等現象。 砼 養護采用自 然養護法中的澆水養護，每日澆水次數以能保 持 混凝土 具有足夠的濕潤狀態為宜。 養護時間：防水 混凝土 不得少于 14天，普通混凝土不少于 7天。 在已澆筑的 混凝土 強度未達到 ，不得在其上踩踏，或者安裝模板支架，或放置鋼筋等重物，以免 混凝土 受荷載開裂。 (5)質量驗收 現澆結構拆模后，項目質量員、施工員及相關作業人員會同監理工程師對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作記錄。從混凝土外觀檢查其表面是否有麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺楞掉角、縫隙夾層等現象。現澆結構的外觀質量不得出現嚴重缺陷；如有缺陷應按經批準的施工方案進行處理。 砌 筑工程 本工程磚基礎采用 200厚 MU10頁巖實心磚、 M5水泥砂漿砌筑；外墻177。 200厚 MU5頁巖多孔磚， M5混合砂漿；外墻177。 、女兒墻、電梯井采用 200厚 MU10頁巖實心磚， M5 混合砂漿；衛生間采用 MU10 頁巖實心磚， M5 水泥砂漿；其余內墻采用 MU5頁巖空心磚， M5混合砂漿。 (1）質量要求 墻體灰縫飽滿、灰縫厚度均勻一致、墻面清潔、構造柱澆筑密實、后塞口高度和砌塊斜度一直、門窗過梁澆筑密實、擱置長度滿足規范要求、觀感質量好。 (2）施工工藝及質量控制點 1）砌筑砂漿 要求 采用機械攪拌，攪拌時間應不得小于 2min，在 4h 內用完，施工氣溫在 30℃時需 3h 內用完，超過上述時間及出現泌水現象的砂漿均不得使用。 現場攪拌砂漿及 GZ、過梁等混凝土時，要嚴格控制水泥、沙、石子等的配比。 2）墻體砌筑 基層清理→排列擺塊→砌體同柱相接設拉結筋→砌體砌墻（設過梁）→構造柱→墻頂與樓板（或梁底）加一層斜砌燒結多孔磚，最后一匹要砌筑丁磚。 3）構造施工 墻體拉結鋼筋應置于灰縫中，深入墻內的長度不應小于墻的 1/5，且不小于 1m，末端彎鉤90176。 在砌筑女兒墻、陽臺 欄桿、樓梯欄板等部位時，應加設現澆鋼筋混凝土構造柱及壓頂，構造柱間距不宜大于 4m；砌體女兒墻在人流出入口應與主體結構錨固；防震縫處應留有足夠的寬度，縫兩側的自由端應予以加強。 裝修工程包括樓地面工程、門窗安裝工程、內外墻裝飾工程。施工過程中，室內裝飾工程與砌筑工程進行搭接、穿插進行；外墻裝飾在外墻砌筑工程全部結束后開始；室內裝飾遵循先天棚抹灰，然后墻面抹灰，再安裝門窗，最后地面裝修的順序。內裝飾工程采用從下而上 的流水順序，即在某流水段砌筑工程結束后，插進內裝飾工程，外墻裝飾從頂層 到底層依次逐層向下進行。這里采用水平向下的施工流向，好處在于交叉作業少，施工安全，工程質量容易得到保證，且自上而下清理現場較方便。 內外裝飾穿插進行，大致遵循以下順序： （ 1）天棚抹灰→內墻裝飾工程→門窗工程→樓地面工程→外墻裝飾工程 （ 2）室外裝飾工程流水：（從上向下施工）抄平吊→清理基層→孔洞防水處理 外墻面抹灰→刷涂料→安裝排水管道→散水排水溝。 （ 3）室內裝飾工程流水 :清理基層→天棚抹灰→固定電氣箱盒→墻面抹灰→天棚內墻刷涂料→門窗框安裝→門窗扇安裝→樓地面工程→敷設水、氣管道→電氣 燈具、衛器具安裝。 （ 1)一樓衛生間做法 100厚 C10混凝土墊層→防水砂漿（平面）→ 20厚水泥砂漿找平層→水磨石樓地面整體面層（普通不嵌條）→面層打蠟 (2)一樓除衛生間以外房間的做法 100厚 C10混凝土墊層→ 20厚水泥砂漿找平層→水磨石樓地面整體面層（普通不嵌條）→面層打蠟 (3） 二至五樓衛生間做法 20 厚水泥砂漿找平層→防水砂漿（平面）→水磨石樓地面整體面層（普通不嵌條）→面層打蠟 （ 4） 二至五樓除衛生間以外房間的做法 20厚水泥砂漿找平層→水磨石樓地面 整體面層（普通不嵌條）→面層打蠟 （ 5)樓梯、臺階等做法 20厚水泥砂漿找平層→水磨石樓地面整體面層（普通不嵌條）→面層打蠟 (1）內墻工藝做法： 1)衛生間墻面做法 7 厚水泥砂漿打底拉毛→ 8 厚 1:3 水泥砂漿墊層→ 5 厚 1:→涂膜防水→刮膩子兩遍→噴涂乳膠漆兩遍 2） 除衛生間以外房間的墻面做法 7 厚水泥砂漿打底拉毛→ 8 厚 1:3 水泥砂漿墊層→ 5 厚 1:→刮膩子兩遍→噴涂乳膠漆兩遍 （ 2）外墻工藝做 法： 具體做法如下： 6厚 1:→ 14厚混合砂漿打底→基層打毛，刷水泥漿一道→ 30厚保溫砂漿→刮成品膩子粉→噴涂乳膠漆兩遍 （ 3）技術補充說明： 1） 設有水磨石踢腳板： 8厚 1:3水泥砂漿打底→ 8厚 1:3水泥砂漿墊層→水泥砂漿結合層一道→ 10厚水泥石柱水磨石面層→表面草酸處理后打蠟上光 2） 在兩種材料的墻體交界處左右各加釘 300mm寬的鋼絲網。 3） 墻、柱面粉刷前所有陽角均做 ，每邊寬 60mm， 15mm厚 1:2水泥砂漿暗護角。 4） 保溫漿料應分層施工，與基層間及各層 間