道班房施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。 3） 接地焊接：管路應作整體接地連接，穿越建筑物變形縫時，應有 接地補償裝置。焊接鋼管采用6mm鋼筋作為接地跨接線，跨接接地線兩端焊接面長度不小于鋼筋的 6倍，焊縫要均勻牢固，鍍鋅鋼管才用 4平方的雙色銅芯絕緣線作跨接線。 管內穿線 （ 1） 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照圖紙設計選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作為 A、 B、 C相線，黃綠雙色作為接地線，藍色線作零線。 （ 2） 清掃管路：配管完畢后，在穿線之 前，必須對所有的管路進行清 掃。清掃管路的目的是清除管路的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 （ 3） 放線前應根據圖紙設計對導線的規格型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線放在地上隨意拖動，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 （ 4） 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度為配電箱周長的 1/2，接線盒、開關盒、燈頭盒內的導 17 線預留長度為 15cm，出戶導線的預留長度為 。 （ 5） 導線連接：導線連接必須符合下列要求：導線接頭不能增 加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。 （ 6） 導線包扎：首先用絕緣膠帶從導線接頭處始端的絕緣層開始，纏繞 1~2絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡量拉緊絕緣帶。而后在絕緣層上纏繞 1~2圈后進行回繞。 （ 7） 線路檢查和絕緣遙測 ： 1） 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工規范及質量驗收標準的規定，不符合要求的應立即糾正，檢查無誤后進行絕緣遙測。 2） 絕緣遙測：導線線路的絕緣遙測一般選用 500v，量程為 0~500兆歐的兆 歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實記錄測量數據。搖動速度應保持在 120r/min左右，讀數應采用 1min后的讀數為宜。 質量標準 （ 1） 工程的配管采用焊接鋼管和鍍鋅鋼管，其中鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。 （ 2） 管路連接緊密，管口光滑無毛刺，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲無明顯折皺，暗配管保護層大于 15mm。 （ 3） 盒箱設置正確，固定可靠。管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為 2～ 4螺紋。線路進入電氣設備盒器具的管口位置正確。 （ 4） 電線 保護管及支架接地，電氣設備器具盒非帶電金屬部件的接地、支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地線截面選擇正確，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備盒建筑物。 （ 5） 導線的規格、型號必須符合設計要求盒國家標準規定。 （ 6） 明線路的絕緣電阻值不小于 ，動力線路的阻值不小于 1歐姆。 配電箱安裝 （ 1） 施工準備 配電箱安裝所需機具滿足施工需求、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。 配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號、并對照設計說明進行檢查，滿足設計規范要求。 （ 2）施工操作及要求 1） 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，低口距地 ， 在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為 10mm。 2） 掛式配電箱應用金屬膨脹螺栓固定。 18 3） 配電箱帶有儀表器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的接地。 PE線不允許利用和箱體串接。 4） 配電箱上的配線須排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便維修。 5） 導線剝芯處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后 在壓接，不得減少導線股數。 6） 配電箱的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器。 （ 3） 彈線定位 1） 明裝電箱 在混凝土墻或磚墻上固定配電箱時，采用明配管和暗分線盒配管兩種方式，本工程人防部位采用明配管、橋架引入方式。 2） 落地配電箱的安裝 落地配電箱的基礎槽鋼的制作采用焊接，施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼的外型尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規范要求。 安裝完畢后，用 500v絕緣搖表 對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測， 同時做好記錄，作為技術資料存檔。 （ 4） 電纜敷設 1） 采用電纜槽架，其施工程序如下： a. 施工前，應對電纜進行詳細檢查規格、型號、截面、電壓等級均符合要求，外觀無扭曲、損壞等現象。 b. 電纜敷設前應做絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為 1KV以下電纜，用 1KV 搖表搖測線間對地的電阻不低于 10歐姆。搖測完畢后，應將線芯對地放電。 c. 電纜搖測完畢后，電纜端部橡皮包布密封后再用黑膠布包好。 d. 放電纜機具的安裝 ： 采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 e. 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講聯絡，手持擴音喇叭指揮。 f. 建筑物內電纜敷設，可用無線對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持喇叭指揮。 2)水平敷設，其施工程序如下 ： a. 敷設方法可用人力或機械牽引。 19 b. 電纜沿橋架或線槽敷設時，應單獨敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 c. 不同等級的電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形 縫，應留有伸縮余量。 d. 電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清除。 e. 垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層在敷設高層。 （ 5） 掛標志牌 1） 標志牌規格應統一，并有防腐功能，掛裝應牢固。 2） 標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。 3） 沿橋架敷設在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每 2 米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。 （ 6） 低壓電纜頭制作安裝 本工程均為 1KV以下低壓電纜，電纜規格型號較多，以 1KV以下室內聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。 1） 選用 1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于 10兆歐。 2） 包纏電纜，套電纜終端頭套。 a. 剝去電纜外表絕緣層，將電纜頭套下部線套入電纜。 b. 根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套的長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。 c. 將電纜頭套上部套上，與下部對接套嚴。 3） 壓電纜芯接線鼻子 a. 從芯線端子頭量出長度為線鼻子的深度，另加 5mm， 剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。 b. 將線芯插入接線 鼻子內，用壓接鉗壓緊線鼻子，壓接應在兩道以 上。 c. 根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 d. 將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜支架上并將芯線分開。 e. 根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈墊安裝齊全。 （ 7） 照明燈具等末端電氣的安裝 20 設備機房配電箱掛墻明裝，下沿距地 ；室內配電箱為嵌墻安裝，距地 ；照明開關，距地 ，插座除圖注明外，距地 ；沿墻安裝的疏散標準燈 距地 。 1） 施工程序 2） 施工在準備 a. 各類型號規格的燈具及開關、插座必須符合設計要求盒國家有關規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。所有燈具和開關、插座必須有產品合格證。 b. 安裝燈具的支吊架必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料。 c. 施工機具齊全，以對班組進行技術交底。 3） 施工方法 a. 燈具安裝 本工程各種規格燈具包括熒光燈、疏散指示燈、安全出口燈。根據燈具的形色及安裝部位的不同 ，燈具的安裝方式由以下幾種：嵌入安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛安裝 、 支吊架安裝等。 ① 燈具檢查 燈具的規格型號符合設計要求。各種標志燈的指示方向正確無誤，應急燈必須靈敏可靠。 ② 嵌入式燈具安裝 按照圖紙設計，配合裝飾工程的吊頂施工確定到位。如成排燈具，應先拉好燈位中心點、十字線定位。成排燈具安裝，中心線允許偏差為 5mm. ③ 吸頂安裝 根據圖紙設計確定燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全覆蓋燈頭盒位置，并用膨脹螺栓予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂 上，則用自攻螺絲固定在龍骨上 。 ④ 三公斤以上的燈具的安裝 必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且有適當余量。 ⑤ 通電試亮 施工準備 檢查燈具 清理接線盒 通電試亮 施工安裝 燈具支架制作安裝 開關、插座接線 開關、插座安裝 21 燈具安裝完畢后且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細的檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行 24H無異常現象，即可進行竣工驗收。 （ 8） 開關插座安裝 本工程 開關和插座全部采用暗裝方式 。 1） 清理 用小刷子輕輕的將 盒內的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。 2） 接線 a. 開關接線：燈具的相線必須開關控制 b. 插座接線：面對插座，插座的左邊孔是零線、右邊孔是相線、上面的孔是接地線，即左零右火上接地。 3） 開關安裝 根據圖紙，開關的高度為 ，全為暗裝。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平，開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向一致，成排安裝的開關高度一致，高低差不大于 2mm。 4） 開關，插座的固定 將接線盒內導線與開關插座的面板按要求接線完畢后，將開關火插座 推入盒內，對正合眼，用螺絲固定牢固，固 定時，要使面板端正，并與墻面平。 5） 開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為 。同一場所，插座開關的高度允許。偏差為 5mm， 面板的垂直允許偏差為 。 22 第五節 質量保證措施 1. 鋼筋工程 鋼筋進場先進行外觀檢查，確保表面清潔，無油污、麻點、老銹，直徑均勻一致，并抽樣進行冷彎和抗拉強度試驗，若冷彎或抗拉強度達不到要求，送有關部門進行鋼材組成成分分析，符合要求的鋼材投入使用。對鋼筋閃光對焊進行取樣檢驗，符合要求后批量生產。 鋼筋綁扎中嚴格控制鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、搭接錨固長度等。在基礎墊層上劃線， 保證主筋間距準確，分布均勻。本工程底板鋼筋墊以砂漿塊來保證砼保護層厚度，池底各層鋼筋間采用板凳筋來保證其距離并支撐穩固。 本工程預埋件較多，施工中對其位置、垂直度進行嚴格控制，多次復查，確保其位置及預埋質量。 （ 1）對所有的鋼筋加工機具進行接地，確保操作人員的安全。操作人員在使用機具過程中，嚴格按鋼筋加工機具的安全操作規程操作，杜絕違章操作。 （ 2）本工程鋼筋堆放及加工場地狹窄，所有操作人員注意安排作業順序，相互協調配合，防止意外事故發生。 （ 3）對焊機閃光區域內，設鐵皮隔擋，焊機工作范圍內不堆放易燃物品， 以免引起火災。 （ 4）雨季施工，焊機進行覆蓋，以免淋雨受潮。 （ 5）焊工穿戴防護衣具，戴焊帽。 （ 6）鋼筋工在操作中，嚴格按鋼筋工安全操作規程操作。 施工現場配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質量。 在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少 不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不得使鋼筋截面減小 5%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤： I級光面鋼筋端部做 180176。的彎鉤，彎心直徑為 ，平直部分長度≥ 3d；箍筋端部做 135176。的彎鉤，彎心直徑 ，平直部分長度≥ 10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的 5d。 鋼筋綁扎 必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。 23 在鋼筋工程中特別注意柱梁節點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼