施工組織設計方案-施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 架空電力線路的安全距離。裝車高度不宜超過3層，管子伸出車后的長度不超過2m。施工機具和設備與架空電力線路安全距離7) 防腐管現場接收單位對運抵的防腐管應在卸車時逐根檢查驗收，并與承運商現場辦理交接手續。8) 運管主要依靠路線：主要依靠新修的伴行路。 1) 在中轉站附近租用一塊臨時場地，作為冷彎管預制場和臨時堆管場地。2) 現場倒運在一些坡度較大的山區丘陵地段，采用在坡下平坦地段修筑堆管場，吊管機將鋼管沿作業帶運進的方式。3) 臨時堆管場的修筑(1) 修筑原則，在運輸方式交替點，在公路、河流穿越點等地方，均設置臨時堆管場。，利用原有場地進行拓展，盡量少占地。d. 堆管場不可設在村鎮邊緣人口密集區。(2) 修筑尺寸：各堆管場的面積，根據堆管位置的實際地形情況確定。一般為20m30m。(3) 修筑方法用單斗挖掘機進行場地平整，管垛支撐采用草帶子裝土，堆管場四周修筑排水溝。 1) 堆管場地應盡量設置在非耕作區且方便施工的地點，場地應平整、壓實。 2) 管子不允許與地面接觸。防腐管堆管高度不宜超過3層；管垛支撐應以管子的中部對稱布置，～，管垛支撐4道，管垛支撐采用裝細土的編織袋，在管垛兩側各設置一排防止滾管的鋼樁。每垛防腐管數量不超過30根，露天存放時間不超過3個月。 1) 防腐管裝卸使用吊鉤，各工種嚴格執行其操作規程，輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。 2) 吊鉤裝卸防腐管時，為防止損壞管端，在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠。 3) 吊鉤與管口接觸面應與管口曲率相同，且應有足夠的寬度和深度。 4) 裝卸過程中注意保護管口，不得使管口產生任何豁口與傷痕。 1) 所有管子必須有防腐層出廠檢驗合格證。2) 拖車與駕駛室之間設置止推擋板，立柱齊全，與管子接觸面有不小于10mm的橡膠板；管車底部裝有運管專用支架，支架與管子接觸面墊厚度為15mm，寬度為100mm橡膠板，管子運輸時，每根管子包敷3條寬度100mm，厚度20mm的橡膠圈。3) 運輸車輛拉運防腐管時，必須采用軟質材料的繩索捆扎，不得損傷防腐層，嚴禁使用鋼絲繩直接捆扎防腐管。4) 鋼管吊裝必須采用專用吊具，尾鉤寬度不小于60mm，尾鉤與管口接觸面的曲率應與管子相同。5) 防腐管應分壁厚分別堆放，靠近村鎮、路口堆放時，各管堆前設立警示標志牌，現場堆管間距不超過500m。采用吊管機或其它布管方式按設計圖紙要求將防腐管布在施工作業帶組裝一側，以保證焊接作業正常進行。準備工作布管作業布管順序檢驗填寫布管記錄下道工序 1) 參加布管的技術人員和機手要熟悉工作區段的設計圖紙，明確控制樁的位置,確認鋼管規格、數量、防腐類型符合設計圖紙的要求。2) 在布管前，在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩吊裝。3) 布管人員要對沿線道路、區段、施工作業帶地形、地質情況了解清楚。4) 布管前，由專人測量管口橢圓度，進行級配，確保相臨兩管口周長誤差不大于5mm，超過標準要求的嚴禁使用。5) 根據現場情況選用適當的布管機具、設備，機具、設備要運轉良好。6) 管墩采用軟土堆或帶有橡膠軟墊的枕木或裝有軟土的草袋。1) 管子不允許與地面接觸，可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋，支撐的高度以不接觸地面的硬物為準。為滿足管道組對焊接的要求，管墩采用土筑壓實或編織袋草袋裝土修筑。所有管墩應穩固、安全。嚴禁使用凍土塊、硬土塊、碎石土、碎石做支撐。2) 采用溝下組裝焊接，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進行。溝下布管時有專人指揮，用牽引繩牽引，將管子放在要求位置。管子與管子首尾相連，管內清理、洗口、管口打磨在管子吊起時進行。在地基承載力較好的地段，采用吊管機進行布管作業。 1) 嚴格按照設計圖紙和放線標樁控制各管段變壁厚管分界點，其誤差不得大于12m。2) 布管時防腐管的吊裝必須采專用的尾鉤或管子專用吊帶、吊籃，尾鉤與管子接觸面的曲率應與管子相同，寬度不小于60mm。3) 布管時，短距離運輸的工具與管子接觸處要有橡膠制品墊層。4) 布管時必須采用吊具吊裝，嚴禁摔、撬等野蠻施工行為發生。5) 每根防腐管兩端底部必須墊有軟墊層，軟墊層下設置墊堆。6) 作好記錄，不同壁厚、材質、不同等級分界點與設計圖紙要求不超過12m。在管道組對焊接前，對每一個管口預先進行清理、檢查、測量和修理，以保證管線的組焊質量和安裝速度。準備工作清管和登記檢查和修理現場編號、量管長、劃中心線填寫施工記錄下道工序 1) 運至現場的管子坡口為30176。，根據焊接工藝要求，在施工現場進行修口或采用坡口機加工坡口。2) 管道坡口加工宜采用機械方法，如果用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。管道對接接頭的坡口應按焊接工藝規程所規定的坡口型式進行加工。3) 切割面應平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵等均應清除干凈。 4) 當外徑相同、不同壁厚的管口進行對接時，厚壁管要打內坡口，內坡口加工要滿足規范要求。5) 采用特制的前端帶有泡沫的清掃器進行清掃。6) 采用棉紗、汽油、紗布清除管端內、外表面10mm內的油污，用磨光機清楚鐵銹和毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。 1) 管內與管端的清潔度。2) 管口的坡口形式及尺寸符合焊接工藝規程要求。3) 管口清理完畢后，當天必須焊接完成。4) 清理管口的廢棄物必須回收。修磨管口，兩對接管口的各項指標符合焊接要求。準備工作清管、找圓、修口管口組對及檢查填寫施工記錄下道工序 1) 管口組對應按施工規范要求進行。為有效控制錯邊量滿足規范要求，管口組對前應進行級配。2) 應根據地質情況，對管子和施工機具采取穩固措施。3) 組對時采用的內對口器應使用膠皮輪。4) 管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端安裝防水盲板，防止泥水、雜物進入管內。5) 管口組對若有錯邊，應均勻分布在整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行管口矯正。連頭時不得強行組對焊接。6) 根據現場施工需要，防腐管需要切割使用時，應按規范要求在切割部位首先清除防腐層，然后用半自動切割機進行切割。7) 直管段和冷彎管，組對前應用專用測徑板檢查管子橢圓度，橢圓度超標的管口采用管口找圓器找圓。8) 山區石方段宜采用溝下組對，組對前應根據測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行安裝。1) 管口組對時控制錯邊量及對口間隙。2) 兩管口螺旋焊縫或直縫錯開間距大于或等于100mm弧長。3) 。4) 管口組對嚴禁使用錘擊。5) 不同壁厚管子連接，只能相臨兩級管子連接，否則，必須加中間壁厚的過度管。6) 采用內對口器對口，根焊道必須全焊完之后才能撤離內對口器，采用外對口器對口，根焊必須完成50%方可以拆卸，完成的根焊要分為多段且均勻分布，吊裝設備必須根焊全部完成后撤離。7) 組對完成，管工嚴格按照規范要求進行質量自檢，與焊工進行互檢，并辦理交接手續，填寫相關記錄。監理復查合格后方可進行焊接。按照經EPC總承包商批準的工藝規程要求進行焊前預熱和焊后熱處理。以消除內應力。準備工作管口預熱及測溫下道工序1) 保障在預熱范圍內溫度均勻，預熱要求按焊接工藝規程的有關規定執行。2) 現場管口預熱時，必須配備專用的環型火焰加熱器加溫，嚴禁使用噴燈或火把加熱。預熱后應清除表面污垢。3) 預熱寬度以坡口兩側寬度各大于75mm為宜。4) 預熱溫度應在距管口50mm處測量。 1) 坡口兩側預熱寬度必須符合要求。2) 預熱溫度必須符合焊接工藝規程和評定的要求。3) 測溫時注意加熱的均勻性，尤其是底部和背部的溫度。將組對和預熱完成的防腐管用焊接材料焊接連成整體，質量符合規范規定和設計要求。準備工作焊接焊縫清理外觀檢查填寫施工記錄下道工序 1) 在施工前根據焊接工藝建立焊接質量管理體系，按照EPC總承包商批復的焊接工藝的要求對焊工進行培訓、考試取證，使焊接人員的技術素質和技術水平能夠符合本工程施工驗收規范的有關規定。所有參加此工程施工的焊工必須具有地方勞動部門頒發的“焊工合格證”和上崗前監理頒發的“上崗證”，做到持證上崗。保證焊工持證上崗率100%，合格項目與實際操作項目相符。2) 焊接材料必須由專人驗收、保管和發放，隨用隨取，限額發放。焊接材料應嚴格按照規范和說明書進行烘干，確保焊接質量。3) 本段管線焊接采用半自動焊、手工焊兩種焊接方式。4) 焊前準備(1) 對本工程使用的焊接設備、預熱設備進行檢驗，以確保其性能指標符合現場實際需要。(2) 檢查焊絲包裝物是否完整有無破損、焊絲表面有無銹蝕現象。(3) 根據焊接工藝規程編制焊接作業指導書等操作文件指導現場施工。5) 焊接工藝(1)根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。(2)管道焊接當風速不能滿足焊接要求時，可采取在操作坑放置防風蓬或兩側放置擋風板。當陰雨天和空氣濕度超過規范要求時，可采取放置帶有除濕機的防護