集輸管線施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 意保護管口，不得使管口產生任何豁口與傷痕。 (5)運到工地上的防腐管應盡量堆放在施工作業帶地勢較高處，并均勻分布管垛，垛防腐管數量 不宜超過 30根。 (6)管端距端部支撐的距離宜為 ～ ，管垛支撐 4道，均勻對稱地配置，以便使載荷分布均勻。管垛兩側應設置楔型物，以防滾管。 (7)行車、吊裝、裝卸過程中，應注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安 14 全。各種施工機具和設備其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合有關的規定。 布管 工作程序 準備工作→布管作業→布管順序檢查→填寫布管檢查記錄→下道工序 準備工作 (1)參加布管的技術人員和作業人員熟悉、了解、掌握布管區段的設計圖紙及技術要求、 測量放線資料及現場定樁情況、現場通行道路及地形、地質情況。確認鋼管規格、數量、內外防腐類型符合設計圖紙的要求。 (2)布管選用的設備機具要能適應現場作業條件，且能保證使用安全、可靠。布管時使用專用吊具、鋼絲繩、吊鉤或吊帶，強度要滿足所吊重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，起吊后鋼絲繩與軸線的夾角不小于 30176。 (3)布管人員服從總體計劃安排，使布管與組裝工序相配合，以合理安排作業進度。通常布管作業與管道組焊控制在 5天以內。 布管作業 (1)布管在施工作業帶管道組裝一側進行。 (2)溝上布管前，先測量單根管長度并進行登記，在每根鋼管長度方向上標出平分線位置；由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度超標的采用漲管器、千斤頂等專用工具校正。 (3)在布管中心線上打好管墩，每根管子下設一個，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面的距離為 ～ 。為確保管墩位置正確，管墩的施工應與布管同步進行。 (4)管墩可用土筑，并壓實。管墩與管道接觸位置采用紡織袋作為襯墊。土質松軟或砂地用編織袋裝土人工堆砌管墩。 (5)將管子布放在設置好的管墩上，管與管應首尾相接，成 鋸齒型布置，相鄰兩管錯開 1～ 倍管徑（溝下布管時，首、尾留 100mm 左右的距離），以方便管內清掃、坡口清理及起吊。布管的間距與管長保持基本一致。布管時，每 15～ 20根管核對一次距離，發現偏差過大應及時調整。 管 溝 15 (6)采用挖掘機布管，吊管時單根吊運。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。挖掘機吊管行走時，由專人牽引管子，防止碰撞管子。 布管檢查： 對每個布管段，布管后由技術人員組織人員對所布管道進行實地核對，核對管子壁厚、防腐等級、管子擺放位置等是否符合施工圖 紙要求，與布管原始記錄是否一致，以及所布管子支撐是否穩固。 重點控制 (1)防腐管防腐層保護 鋼管的防腐涂層直接影響管道的使用壽命。為此，在管線施工過程中，對防腐管與地面發生滑動位移的任何場合，及防腐管吊運過程中都必須對管子的防腐涂層采取嚴格的保護措施，如用枕木、膠皮、編織袋或其他監理認可的保護方式。 (2)管口防損壞防護 管口的好壞直接影響管道組對質量及嚴重影響管道施工進度，為防止管子在布管過程中，造成管口損壞，管子起吊過程應采用專用的吊具。 管溝開挖 工作程序 準備工作→驗樁及核對→正式開挖→管溝檢查驗收→填寫施工記錄→下道工序 準備工作 (1)落實土方施工隊人員，準備管溝開挖所需設備（挖掘機等）。 16 (2)根據工期計劃、管材供應計劃、特殊地段管溝開挖與其他工序的銜接等情況，制定周密的管溝開挖計劃，報業主或監理批準后方可實施。 準備工作完畢后，由技術人員和施工人員，依照設計圖紙對開挖段的所有控制樁和標志樁、管線中心灰線進行驗收和核對，確認無誤后，才能進行管溝開挖。 管溝開挖 (1)管溝開挖前，沿管道中心線放出管溝邊線。管溝開挖堆土距離溝邊至少 以上。 (2)在耕作區開挖管溝時，應將表層耕作土和底層生土分開堆放，表層耕作土靠近邊界線，底層生土靠近管溝側堆放。 (3)雨季施工，開挖管溝時應結合中短期天氣預報，每段長度不宜超過 ，且與組焊、下溝、回填等工序緊密結合。 (4)遇有地下光纜、電纜、管線、下水道及其它隱蔽物時，應與地方有關部門聯系，協商確定開挖方案。施工時應注意地下隱蔽工程分布情況，事先作好作業人員的技術交底，在地下構筑物附近 5m區域內，采取 人工方式進行管溝開挖，并安排專人配合，監督、檢查、看護，以防止損壞地下原有的設施。 (5)當遇到地下文物時，應立即停止開挖，并及時通知有關部門妥善處理。 (6)管溝溝底寬度應符合設計要求。凡局部溝下組裝彎頭、彎管及碰死口地段可開挖操作坑進行安裝。 (7)對已開挖的管溝要進行復測，不符合設計要求的部分要進行修整或重挖。管溝開挖后復測轉角和縱斷面曲線等主要點的標高，為預制彎頭和彎管提供可靠依據。 管溝開挖檢查驗收 (1)管溝成型后，應根據設計要求進行自檢，合格后由業主或監理負責驗收，并按 業主或監理的規定填寫記錄，業主或監理簽字確認合格。 (2)管溝檢驗項目、檢驗數量、檢驗方法及合格標準應符合下表規定： 管溝質量檢查表 檢驗項目 檢驗數量 檢驗方法 合格標準 外觀 全部 觀察檢查 施工記錄 直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整， 17 無溝坎階梯，無銳器物；溝內無塌方、無雜物；轉角符合設計要求。 管溝中心線偏移 每千米不少于 5處 用經緯儀檢查 允許偏差應小于 100mm 溝底寬度 每千米不少于 5處 用尺檢查 允許偏差為177。 100mm 溝底標高 每千米不少于 5處 用水準儀 檢查 允許偏差為 +50mm100mm 變坡點位移 全部 用尺檢查 允許偏差應小于 100mm 管溝開挖安全要求 (1)管溝開挖前，制定切實可行的施工安全、環保及地下構筑物保護措施，進行詳細的技術交底，并在施工中嚴格執行。 (2)交叉作業時，應專人統一指揮，沿線設警戒人員，各主要路口設警示牌，并設專人看護。 (3)開挖過程如遇到地下管道、電纜以及不能識別的物品時，應停止作業，采取必要的措施后方準施工。 (4)管溝開挖作業應自上而下進行，不準掏洞，人工開挖處，兩人在溝內作業間距應為 23m，挖出的土方距溝邊不得小于 1. 0m，堆積高度不準超過 1. 5m。 (5)雨后開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，如發現裂紋等不正常情況時，應采取管溝支撐措施，在確認安全后方準施工，非工作人員不準在溝內停留。 重點控制 (1)管溝深度應當與所處地段的土層的最小覆蓋厚度相一致，并滿足設計與規范要求。 (2)所挖土方應堆放在管線作業帶的另一側。 (3)挖溝進度不可超過焊接進度太多，以防止下雨造成管溝塌方、管溝內積水。 (4)修理和維修被破壞的天然或 人工的取、排水設施。 清口、坡口加工 工作程序 準備工作→清管登記→檢查修整→坡口加工→填寫施工記錄→下道工序 準備工作 (1)清口人員須熟悉清理管口的下列要求 18 ①管內無任何雜質和灰塵，管端內、外 50mm 范圍內無油污和其他污物，管端內、外 15mm 范圍內管口完好，無任何損傷、無銹蝕、毛刺等。 ②檢查 150mm 范圍內原鋼管的焊縫余高是否符合要求（打磨后余高為 0～ ，且平緩過度）。 (2)準備好清理管口的器材、工具，如汽油、棉紗、銼刀、角 式磨光機、鋼絲刷頭、半自動切割機、坡口機、 5kw 發電機等。 清理管口 (1)測量管子周長，做好組對準備。按布管順序逐根進行現場編號。所有編號用油漆標在距管口 500mm 的部位，同時將管子編號、防腐等級、焊口編號、管子長度做好詳細的記錄。 (2)將自制雙盤膠皮清管器對管道進行清管，清除管內雜物。清管速度不宜過快，應和組對作業相距 5根管左右。 (3)用棉紗、汽油清除管端內、外 50mm 內的油污，用角式磨光機修磨坡口，用電動鋼絲刷清除管口內、外 25mm 范圍內的鐵銹、污垢。 檢查和修理 (1)檢查坡口尺寸（坡口角度、鈍邊高度），管端坡口是否有機械加工形成的內卷邊，若有偏差，使用角式磨光機進行修磨。 (2)對管口表面深度小于 3mm 的點狀缺陷或劃傷，采取焊接的的方法加以修補。焊前對補焊部位進行預熱，預熱溫度為 100～ 120℃；若管口表面有深度大于 3mm 的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。 (3)檢查管口的橢圓度：若管端輕度變形在 %以內，可使用機械方法加以矯正；若變形大于 %，應予以更換管子。 坡口加工 連頭碰死口處，使用半自動切割機下料，然后使用 坡口機加工坡口。現場切割防腐管時，應將管端 150mm 士 5m 寬的外防腐層應清除千凈。當相同外徑不同壁厚的管口進行對接時，應按下圖的形式進行坡口的過度加工。 δ 2δ 1≦ 10㎜ 不同壁厚坡口對接加工示意圖 δ 1 δ 2 150 19 重點控制 (1)管口的坡口形式及尺寸應符合設計要求。 (2)每天完成的工作量應與管線組對焊接工程進度對應。 (3)每道口的坡口切割物，應立即回收，不得留在管內及加工處地表。 (4)確保管內的清潔度。 管道組對 工作程序 準備工作→對口器安裝→管口組對→管口組對檢查→填寫施工記錄→下道工序 準備工作 (1)對參加組對的人員進行詳細的技術交底。 (2)管口按設計和規范要求準備完畢，組對用的對口器完好，測量用焊道檢測尺經檢定合格并在檢定周期內。 管口組對 (1)一般平坦地段，采用溝上組對（包括彈性敷設的管段），包括連頭碰死口和彎管處，對口均采用外對口器。 (2)組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合下表的有關規定。如有錯邊 ,將錯邊量均勻分布在整個圓周上，嚴禁用錘擊方法強行管口組對。完成根焊后，禁止校正接口的錯邊量。 (3)為方便連頭施工，在安排分段時，連頭點選擇在交通方便、地勢較高且平坦及操作條件好的地方。下溝前，連頭 口用臨時盲板封堵。 組對檢查 (1)組對完成后，由組對人員依據標準規定進行對口質量自檢，并按標準要求填寫組對記錄。同時由焊接人員進行互檢，檢查合格后按標準要求填寫工序交接手續，然后進行焊接施工。 (2)管口組對的錯邊量≤ 1mm，對口間隙嚴格按照焊接工藝規程。 20 管口組對規定 序號 檢查項目 規定要求 1 坡口 符合“焊接工藝規程”要求 2 管口清理（ 100mm 范圍內）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刷 3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 150177。 mm范圍內焊縫余高打磨掉，并平緩過渡 4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯開間距不小于 100mm 弧長 5 錯邊量 沿周長均勻分布，不大于 6 鋼管短節長度 不小于 7 相鄰和方向相反的兩彎管中間直管段長 不小于 8 管子對接 不允許割斜口。由于管口沒有對準而造成的 3176。以內偏斜，不算斜口 9 過渡坡口 厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為14176。～ 30176。 10 手工焊接作業空間 不小于 。溝下焊管壁距溝壁不小于 預熱、焊接與檢驗 工作程序 準備工作→管口預熱及測溫（當環境溫度≤ 5176。時）→管口施焊→焊縫清理→焊道外觀檢查合格 → 填寫施工記錄 →下道工序 →焊縫無損檢測合格→ 準備工作 工程施工前，有焊接責任工程師根據業主指定的施工規范、《焊接工藝規程》以及其他相關標準的要求，編制焊接工藝卡，對焊工進行詳細的技術交底。 (1)人員準備 ①參與焊接管理的技術、質檢人員具備大專以上專業學歷，有較豐富的施工實踐經驗。 ②參加焊接作業的焊工必須持有其承擔施焊項目的合格證。 (2)設備準備 本工程流水作業使用焊機應具有良好 的工作狀態、準確的量值和安全性，完全 21 滿足現場焊接工藝要求。使用專用卡具，將焊機接地線與管表面接觸牢固，避免產生電弧傷害母材。 (3)焊材管理 ①本工程采用的焊接材料必須符合業主指定的施工規范和《焊接工藝規程》的要求。焊材必須有質量證明書和合格證。 ②焊條使用 ，保管員依據焊接責任工程師簽發的領用單領取焊條。一次領用的焊條一般不超過兩天的使用量。 。若受潮或當天未用完，再用時必須烘干，烘烤溫度為 70℃～ 80℃，烘烤時間 ～ lh。 (4)現場焊接 環境監控 在下列任意一種焊接環境下，若無有效防護措施，嚴禁施焊： 、雨天氣； 90%；