瑞光熱電任20xx熱力站及直埋熱力管道施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 短料，減少短頭，下料過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除 ，硬度與鋼種不同時必須及時通知有關(guān)技術(shù)人員。 （ 5）彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行彎曲后鋼筋平面沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，Ⅰ級鋼筋末端的 180176。彎鉤。其圓弧彎鉤直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 筋平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。 135176。彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍平直長度為 10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90176。彎鉤。彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。 （ 6）將加工成型的鋼筋運(yùn)至專業(yè)鋼筋堆放場。鋼筋場地要平 整。鋪設(shè)鋼筋墊木，防止鋼筋變形。成型鋼筋按規(guī)格使用部位分類整齊碼放，掛牌標(biāo)識 做到整潔清楚，一目了然，長鋼筋試吊以確定吊點(diǎn)。防止吊點(diǎn)距離過大。鋼筋變形。 鋼筋連接 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，同一跨內(nèi)同一根鋼筋不應(yīng)設(shè)有兩個接頭。當(dāng)受力鋼筋直徑Φ≥ 18時采用機(jī)械連接，接頭等級采用Ⅰ級，梁的底部縱向鋼筋可在支座附近或支座兩側(cè) 1/3跨度范圍接長，梁的上部縱向鋼筋可在跨度中 1/3跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。框架梁端，柱端應(yīng)避免在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)設(shè)接頭，一般板的上部鋼筋可在跨中 1/3范圍內(nèi)搭接 ,下部鋼筋應(yīng)在支座范圍內(nèi)搭接。當(dāng)采用機(jī)械連接時，鋼筋接頭連接區(qū)段的 長度為鋼筋直徑的 35倍且 b不小于 500㎜。 鋼筋綁扎 綁扎重點(diǎn)：梁柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎，先套柱箍再穿梁筋，梁箍筋也可以采用套箍法。 梁板柱節(jié)關(guān)處鋼筋綁扎，板的上筋，次梁的上筋，主梁的上筋，上部從上向下，從下向上則為主梁的下筋再次梁之下，優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護(hù)層，主次梁交處的箍筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間距的凈距要大于或等于 30mm，以利于砼澆筑。 質(zhì)量保證措施 （ 1）在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度，箍筋加密區(qū)要求保護(hù)層厚度和機(jī)械連 接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配料單。 （ 2）嚴(yán)格執(zhí)行“三接”“三檢”和“一控”，其中“三接”為嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工“三檢”為自檢、互檢、交接檢，“一檢”為自挖正確率一次驗(yàn)收合格率。 （ 3）嚴(yán)格執(zhí)行六不綁原則，即： 上道工序未驗(yàn)收不綁 鋼筋接頭不符合要求不綁 鋼筋未清理干凈不綁 鋼筋偏位未按 1:6調(diào)整不綁 施工縫未清理、鑿毛不綁 放線不到位不綁 鋼筋質(zhì)量的檢查 分項(xiàng)的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行三檢，三檢完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，并填寫檢驗(yàn)批，再報請監(jiān)理驗(yàn)收。 （二） 模板工程 目標(biāo) （ 1）砼表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面，漏筋、夾渣、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。 （ 2）結(jié)構(gòu)陰陽角部位方正無缺棱掉角，無漏漿現(xiàn)象，梁、墻、柱接頭處平滑方正模板拼緣無明顯痕跡。 （ 3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)定允許范圍內(nèi)。 模板體系的選型 （ 1）模板體系的選型恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量、施工工藝直接關(guān)系到模板工程的施工質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成本工程的建設(shè)，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，我們對模板進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)。 （ 2）板模板施工 頂板模 板采用 12 mm原竹膠板，主龍骨為 100 100 mm的木方，間距 200mm，次龍骨用 50 100 mm木方，間距 200mm，雙面刨光，以保證模板面的平整，板下支撐選用滿堂式腳手架，站桿間距 1200mm，站桿下方墊 50mm厚的腳手板，設(shè)掃地桿，順?biāo)g距為 1200，在距板底 210mm時設(shè)置水平桿，起拱按 3‰，鋪板按設(shè)計(jì)早拆系統(tǒng)。按板跨長向布板，整板沿梁邊鋪設(shè)，板條留在跨中部分待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，其余的待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，即可拆除。 模板拆除 （ 1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支的后拆， 后支的先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 （ 2）模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 。 （ 3）拆除模板之前，應(yīng)填報模板拆除申請表，經(jīng)有關(guān)人員會簽后方可拆模。 （ 4）拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項(xiàng)目部處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。 模板質(zhì)量保證措施 （ 1）模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢制度”，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎罰 。 （ 2）模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部，每段至少留兩個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。 （ 3）各類模板制作應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后房方可投入使用，模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗(yàn)。 （ 4）模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、穩(wěn)定性、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圈梁模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性， 并檢查水電預(yù)埋箱盒，預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。 （ 5）澆筑砼前必須檢查支撐是否牢固可靠、扣件是否松動，澆筑砼時必須 由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形松動，并組織及時修復(fù)，為保證柱外觀感質(zhì)量，所有的接縫處加粘海綿條。 （三） 砼工程 砼采用商品砼，砼攪拌車運(yùn)輸，汽車泵泵送。 砼澆筑：柱、梁、板混凝土澆注前，在澆注的操作面用腳手板搭在鐵馬登上鋪設(shè)操作面，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面應(yīng)隨澆隨拆，混凝土澆注要連續(xù)進(jìn)行，避免中斷，當(dāng)有特殊情況必須中斷時，施工留置在平行主梁的次梁的 1/3處。 梁板混凝土用平板振動器垂直澆注方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平。 澆注過程中要保證保護(hù)層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和 預(yù)留洞孔，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移應(yīng)及時校正。 （四） 砌筑工程 砌法：采用鋪漿法砌筑，鋪漿厚度為 30～ 50mm，隨鋪隨砌。砌縫砂漿飽滿，無瞎縫，嚴(yán)禁先堆砌，后灌漿。石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接。水泥砂漿用搗固鏟插搗密實(shí)，不得有空縫。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法，不得有空隙。 砌體的布置和尺寸：布置、尺寸、分縫按設(shè)計(jì)圖要求。砌體表面要平整，平面偏差不大于 3cm 。 勾縫：勾縫砂漿為 M10，除漿砌石基礎(chǔ)外，表面必須勾平縫。 灰縫寬度應(yīng)符合 2～ 4cm的要求。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持 縫面濕潤。 勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸 濕物覆蓋保持 21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 留槎：砌筑過程中如需留槎、留梯形斜槎。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面的浮渣清除。砌筑時避免振動下層砌體。 砌筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。砌體外露面，在砌筑后 12～ 18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為 14天。 小雨中砌筑時適當(dāng)減少水灰比，并做好表面保護(hù)。遇到大雨時停工并保護(hù)工作面。 （五） 抹灰工程 基層處理：清除 墻面灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，灑水濕潤。同時腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平。混凝土基體表面洗刷，加氣混凝土墻面先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。 調(diào)直、套方、找規(guī)矩：根據(jù)基層表面垂直平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度最薄處不應(yīng)小于 7mm，墻面凹度較大時要分層操作。隨后用 1： 2水泥砂漿做門口陽角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度不低于 2米，每側(cè)寬度不小于 50毫米，護(hù)角分三遍抹成，即兩遍糙灰，一遍罩面灰，采用暗護(hù)角，表面和墻面相平。操作時用陽角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致 天花板與墻邊或梁邊相交的 陰角應(yīng)成一條平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應(yīng)成垂直線。 不同材料墻體相交處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，每邊不小于 100mm。抹灰時灰漿進(jìn)入金屬網(wǎng)片 35mm。鋪貼鋼絲網(wǎng)時要將鋼絲網(wǎng)展平，加氣砼墻面用鐵釘固定，混凝土面用膠粘保溫釘固定。網(wǎng)片出梁柱邊錨固長度不小于 100mm。 水泥砂漿抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝固后方可涂抹后一層。 各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、撞擊、水沖或 振動，凝固后采取措施防止玷污和損壞。 在墻面濕潤的情況下抹底層灰，加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，采用提前 1天多次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏 ：砂＝1： 1： 6混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱角掉角。混凝土和加氣混凝土墻均先噴一遍 801膠水泥漿，配合比為水泥： 801膠：水＝ 1： 2： 8，抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。底糙灰厚度為 15厚 1： 1： 6混合砂漿，分兩次抹灰，做成毛面，每層抹灰厚度宜控制在 7mm左右，砂漿配合比按設(shè)計(jì)要求。 涂水泥砂漿面層，待中層砂漿抹好后，第二天，用 1： : 3混合砂漿抹面層，厚度為 5mm厚，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到厚度要求時，用壓尺刮平找直，應(yīng)在 灰漿初凝后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。 混合砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 3天。 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度在 7— 8mm之間。面層禁止使用素灰罩面，首先用木抹子、刮杠找平然后用鐵抹子壓光，無浮沙既可。 （六） 屋面工程 屋面防水 （ 1）找平層干燥后進(jìn)行防水層施工，在做防水層前應(yīng)清理干凈，表面無污染積灰，落地灰和其它雜物，對于陰陽角、管道、落水口等部位更應(yīng)仔細(xì)檢查。找平層做好后，應(yīng)報監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。 （ 2）屋面防水材料復(fù)驗(yàn)：對屋面防水材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇有國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，在 進(jìn)貨前、后要認(rèn)真核查有關(guān)廠家的出廠證明、材質(zhì)試驗(yàn)報告等，然后取樣復(fù)檢，確認(rèn)合格后進(jìn)貨使用。防水材料進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真存儲保管，防止變質(zhì)、變形等。 （ 3）在防水層施工前，應(yīng)檢查基層是否干燥，干燥后方可施工，以增強(qiáng)防水層同基層的粘接。干燥程度的簡易檢驗(yàn)辦法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 3~4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。 （ 4）清理干凈的找平層上，用滾涂涂刷一遍基層處理劑，不得漏涂。 （ 5）防水涂料的施工： 防水涂料大面積施工前，應(yīng)先對落水口、天溝、泛水、伸出屋面的管道根部 等節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行增強(qiáng)處理。 附加層施工完后，然后才能進(jìn)行大面積的涂刷，施工時不能一次涂刷太厚，要分層涂刷，以防止出現(xiàn)表面成膜，而內(nèi)部涂料卻不成膜，無法形成具有一定強(qiáng)度和防水能力的防水涂層。涂刷間隔時間要根據(jù)氣候條件來確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時間。涂刷時，可將涂料直接倒在屋面上，然后用刮板來回刮涂，使其厚薄均勻，不露底，無氣泡，表面平整，然后待其干燥。干燥后再涂刷第二遍。依次類推，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。 （ 6）防水卷材的施工： 鋪貼方向： 由于排水坡度為 2%，卷材可平行于屋脊方向鋪貼。 附加層的施工： 大 面積施工前，應(yīng)先做好屋面與水落口連接處、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處、突出屋面的管道井等部位的附加層，然后才能大面積施工防水層。即在上述部位先鋪貼一層防水卷材，做為防水卷材的附加層。 搭接方法及寬度要求： 鋪貼卷材采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，即搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。搭接寬度不得小于 80mm。 特殊部位的處理： 天溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向高處鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣溝使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。接縫處必須采用密封材料封嚴(yán)。水落口處附加層，應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其 壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料于以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。 泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材，不得從上向下鋪貼卷材，避免出現(xiàn)卷材張拉過緊，產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘好，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。對于泛水部位，采用噴燈將卷材烤熱，將綠巖粘貼在卷材上。 排氣孔與伸出屋面的管道處的卷材鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎，均應(yīng)做好附加層。 陰陽角處的 卷材附加層應(yīng)剪開，陽角增加附加層，對于陰角，則應(yīng)剪去多余的重疊部分后進(jìn)行鋪貼。 （ 7）本工程 SBS卷材采用熱熔法進(jìn)行施工，鋪貼時采取滿粘法。 起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長短方向搭接縫，滾展卷材 1m左右，掀開已展部分，開啟噴槍點(diǎn)火，噴槍頭與卷材保持 50100mm距離，與基層呈 3045176。角，將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪基層，然后 進(jìn)行排氣輥壓使卷材與基層粘結(jié)牢固。當(dāng)鋪貼至剩下 300mm左右長度時，將其 翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分然后將其粘貼于基層。 滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后即可進(jìn)行大面積滾鋪。持槍人 位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時加熱卷材和基層，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩?fù)茐壕聿模㈦S時注意卷材的平整順直和搭接寬度