五指耙水庫除險加固工程施工組織設計_(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 線整齊，土料鋪筑時嚴格控制鋪料層厚度及防止土料剪力破壞，針對本工程特性，施工特點，擬采用如下措施控制鋪料層厚度及防止土料剪力破壞。 1) 保持填土表面平整是保證鋪料均勻，防止超厚的關健環節。如雨后 填筑面由于清理層面造成許多凹坑，在鋪填新料時，淺薄料層上土，以便填平凹坑，整平壩面； 2) 算方上料：根據鋪土厚度，計算出每車土料控制的面積，在填筑面均勻卸料，呈梅花狀傾卸； 3) 推土機平料過程中，及時檢查鋪土層厚度，發現超厚部位立即 進行處理； 4) 在填筑前設高程控制樁，在高程控制樁上標識每層的填土厚度。 5) 土料填筑施工過程中嚴禁汽車、機械在已處理好的層面輾壓行駛。 (7)整平、壓實 土料攤鋪后，用平路機整平，根據碾壓試驗結果，用 YZ18 振動壓路機振動壓實，邊角、坑凹處用 小型機具或 HC70 型打夯機夯實。 20 碾壓方向平行于壩軸線方向，嚴禁垂直于壩軸線方向碾壓，壓路機行走速度控制在 1~2 檔車速，以每小時 1~ 公里為宜，碾壓時先靜壓兩遍，再振動壓實。碾壓線路盡量成直線，碾壓方向碾壓碾跡搭接寬度不小于 ，垂直碾壓方向的碾跡搭接寬度不小于 。碾壓遍數根據試驗結果而定，壓路機操作員每碾壓一遍作記錄一次，單機完成碾壓遍數按公式ｎ＝Ｂ /b 計算，式中ｎ為單機完成碾壓遍數； Ｂ為碾磙凈寬ｍ；ｂ為碾磙錯距寬度ｍ，土料碾壓采用進退錯距法。土料碾壓順軸方向搭接進行，無漏壓，表面平整， 無彈簧、起皮、脫空和剪切破壞現象。 為控制碾壓質量擬采用根據碾壓面積、壓路機行駛速度算時碾壓，除機手作碾壓記錄外，并設專人專職負責記錄輾壓遍數。 (8)檢測試驗 土料整平、壓實后，由試驗室派人現場取樣，取樣按《水工試驗規程》執行，取樣深度需達到下層土面，采用環刀法測定壓實土體的干密度及含水量。 (9) 層面處理 在土料填筑前，為保證上、下層土體結合良好，必須對結合層面進行處理，其處理方法為：將表面松土、砂礫及其它雜物徹底清除干凈，表面用打毛機（Ｄ 60 推土機刀片底加焊 30mm 厚、 10050mm 鋼片 ，間距為 @100）刨毛，刨毛深度為 1~2cm，刨毛均勻，深度一致，無漏刨現象。土層面較干時，則用灑水車灑水濕潤。第一層土料填筑必須在清基完成驗收合格后立即進行。 21 第 8 章 防滲墻施工 工作內容 本工程中 壩基 沿壩軸線設置 C20 砼防滲墻 ， 長度為 ， 砼防滲墻厚度為 。砼防滲墻工程量為： 1457m3。 砼防滲墻施工方法 防滲墻施工工序 防滲墻施工工序： 測量放線 →修建臨時工程設施→槽孔施工→混凝土澆注→質量檢查 。 （ 1）測量放線：根據設計圖紙測放出防滲墻施工軸線。 （ 2）修筑 臨時工程 設施 ： 臨時工程設施主要包括場地平整、施工平臺、修建導墻、鋪設軌道、構筑泥漿站、安裝攪送泥漿設備及砼泵送設備。 （ 3）劃分施工槽段：根據砼澆筑強度，合理劃分施工槽段，采用間隔分序法施工，槽孔長度以 7m 為主，采用拔管法接頭，接頭處套接0． 6 倍墻寬。 主要施工方法 （ 1）修筑 臨時工程設施 ①、 施工平臺及 導 向槽 施工平臺寬 ， 設置在壩頂 。 導向槽是防滲墻施工之前修建的臨時構筑物，主要作用是保護孔口的土體，防止坍塌。綜合考慮地質條件、施工方法、槽孔深度等因素， 導向槽布置在施工平臺內，中心 22 線與防滲墻中心線一致。防滲墻 導向槽深度取 ，槽口寬度 ，槽長度控制在 7～ 9m。 底部和頂部均設置縱向受力鋼筋，一旦導向槽下的土體坍塌，可形成連續或簡支梁，確保鉆機安全。 ②、 泥漿系統 采用當地 膨潤土 制漿 ，壩 右 肩部 空地 布置制漿站，采用 2m3臥式 高速 泥漿攪拌機制漿，并設沉漿池和儲漿 池。 ③、 混凝土系統 本工程防滲墻混凝土 施工時 ， 采用商品砼，砼攪拌車運到導墻邊 ,直接放入料斗。 ④、 造孔機械 本工程 主孔鉆孔 采用鋼繩沖擊式鉆機，主要是 CZ60 型 ， 鉆頭采用十字鉆頭。 副孔采用方錘修槽。 （ 2）防滲墻材料 ①、固壁泥漿 泥漿的作用是在槽孔施工過程中，保持孔壁的穩定、懸浮和攜帶鉆渣、冷卻鉆頭。固壁泥漿由泥漿泵沿固定輸漿管送至各槽段，廢漿經回收處理后重新使用。 Ⅰ .拌制泥漿的土 料采用膨潤土，膨潤土泥新制漿液應滿足下表要求。 膨潤土漿液性能指標 項目 單位 指標性能 試驗用儀器 備注 濃度 % ＞ 指 100kg 水所用膨潤土重量 密度 g/cm3 ＜ 泥漿比重秤 23 漏斗粘度 s 3090 946/1500ml 馬氏漏斗 塑性粘度 cp ＜ 20 旋轉粘度計 10 分鐘靜切力 N/m2 － 10 靜切力計 PH 值 PH 試紙或電子 PH 計 Ⅱ .測定泥漿性能指標的項目，可按下表所列項目確定。 泥漿性能指標表 階段 測定項目 鑒定土料制漿 性能時 密度、漏斗粘度、失水量、靜切力、塑性粘度 確定泥漿配合比時 密度、漏斗粘度、失水量、靜切力、泥餅厚、動 切力、 PH 值 施工過程中 密度、漏斗粘度、含砂量 Ⅲ .選用新鮮潔凈的淡水制備泥漿，水質的要求按照《水工混凝土施工規范》（ SDJ20782）的規定執行。 Ⅳ .泥漿中可加入分散劑、增粘劑、加重劑、防漏劑等處理劑，但所加泥漿處理劑的品種和摻加率應通過試驗確定。 Ⅴ .泥漿的配合比和拌制泥漿的方法及時間須通過試驗確定。各種成分的加量誤差不得大于 5％。儲漿池內的泥漿應經常攪動，保持泥漿性能指標均勻一致。 Ⅵ .配制泥漿所用處理劑的品種及數量，必須通過試驗確定。 Ⅶ .拌制膨潤土泥漿應用高速攪拌機，新漿經 24h 水化溶漲后方能使用。 Ⅷ .不得向槽段內注入清水，如因故停止時，應經常攪動槽段內的泥漿。 24 ②、墻體材料 Ⅰ .混凝土防滲墻設計指標：混凝土防滲墻厚度 ，防滲墻混凝土強度等級為 C20, 抗滲標號 W6，彈性模量 104 N/mm2。 Ⅱ .配置混凝土的原材料，包括水泥、砂石骨料、水、摻合料及外加劑等必須符合《水工混凝土施工規范》（ SDJ20782）的有關標準的規定。而且所選用的水泥標號不得低于 級，砂率在 35％ — 45％范圍內為宜，最大骨料粒徑不大于 40mm 。拌合水中不許含有油脂、糖類及鋅、鉛的鹽類，摻加的外加劑的物理化學性能必須進行檢測，不滿足要求的不能使用。 Ⅲ .混凝土的膠凝材料用量不宜少于 35Okg/m3；水灰比不宜大于。 Ⅳ .混凝土墻體材料，入孔坍落度應為 18～ 22 ㎜，擴散度應為 34～4Ocm，坍落度保持 15 ㎜以上的時間應不小于 1h；初凝時間不小于 6h，終凝時間不大于 24h；混凝土的密度不能小于 2100kg/m3。一期槽段混凝土早期強度不宜過高。要求孔口的混凝土具有良好的和易 性。 Ⅴ .混凝土的拌和及運輸能力，應滿足最大計劃澆筑強度的要求，并且能保證澆筑能連續進行。若因故中斷，時間不宜超過 4Omin。 Ⅵ .防滲墻混凝土的配合比及配置方法由檢測中心試驗室 試驗， 通過試驗確定并報監理工程師批準后使用。 （ 3）導墻施工 施工導墻高度為 150 ㎝，采用 商品 混凝土進行澆筑，導墻分縫設在槽段中部。 25 （ 4）槽孔建造 造孔前預先劃分槽孔，采用間隔分序法施工，槽孔長度以 7m 為主，在一、二期槽孔同時造孔時兩孔中間要留有足夠的長度。造孔采用鉆抓法成槽，使用沖擊鉆機鉆鑿主孔（也稱導孔）。選擇沖擊鉆進造槽孔方 法。先鉆主孔，然后鉆副孔，主孔寬度為 ，副孔寬度為 ，造孔結束后應進行清孔。清孔結束后，進行下道工序施工。 （ 5）成槽驗收 一般的檢驗指標為槽寬、槽深、垂直度。檢驗方法：采用探籠法，根據槽段長度、槽寬尺寸用合適直徑的鋼筋焊制成矩形籠體。 （ 6）清孔掏渣。 利用泥漿泵來循環漿液，將槽內浮碴和槽底沉碴帶出槽外清出，直至漿中已無明顯粒狀碎屑。 （ 7）澆筑混凝土 混凝土澆筑方案采用商品混凝土，汽車水平運輸，現場搭設澆筑平臺，汽車直接卸人儲料斗。開始澆筑時，同時拉開 (兩組 )儲料斗活門，混凝土料連續進入漏斗 并沖開漏斗活板，順導管沖入孔底。全部儲料進入槽孔后，連續進行混凝土澆筑作業，砼上升速度不小于 2m／ h。 質量保證措施 （ 1）槽段施工時，鉆孔的孔位正確，劈孔中心線均在同一軸線上。無特別地層條件，單槽底面宜在同一高程上，便于砼澆筑時施工控制。 （ 2）水平運輸車輛應具備防漏漿條件，運到現場的混凝土料，不應 26 該損失坍落度。 （ 3）澆筑強度宜盡量提高，滿足槽內混凝土上升速度不小于 2． 0m／小時的規范要求。從混凝土拌和、運輸、人倉等環節加強協調管理，確保每個槽段按規范完成混凝土澆筑。 第 9 章 灌漿 施工 工作內容 按設計要求， 對 輸水管兩側 進行 充填灌漿 處理。根據《土壩壩體灌漿技術規范》 SD266— 88進行 。鉆孔 共 1675m。 施工方法 (1) 布孔 沿 輸水管 軸線 兩側各 布設 1排灌漿孔，孔距為 3 m，孔深 16m~26 m不等 。 鉆孔灌漿順序的施工原則是采用逐漸加密法，孔距由稀至密，逐漸加密至設計孔距，分 序鉆孔灌漿。 第一序扎孔距為 6 m，第二序孔孔距為 4 m，第三序孔孔距為 2 m。 (2) 鉆孔 鉆機干法造孔，孔徑 70 mm， 孔位應保持鉛直，最大偏差不得大于孔深的 2％。 (3) 灌漿 灌漿材料采用粘土漿 。其組成成分粘粒：粉粒：砂粒為 4： 5： 1，漿液濃度應 稀后濃，具體數值由試驗確定。灌漿采用分段灌注法， 27 由下至上，下套管分段灌注，段長 5 m。造孔灌漿分三序施工，造一序孔，灌一序孔，灌完一序孔 ，再灌下一序孔。在灌漿中，應對第一序孔輪灌，采用少灌多復的方法，每 m 孔深每次灌漿量應控制在～ 立方米，每孔灌漿次數 4~5 次，每次間隔 5 d。施工單位在灌漿過程中應作好灌漿記錄。灌漿壓力應通過現場試驗確定，孔口壓力控制在 50 kPa 以內，在施工過程中根據實際情況加以調整，灌至大壩上半部分壓力應減少。灌漿進行到 在規定的壓力下，注入漿液升至孔口，經連續復灌 3 次不再吃漿，即可結束灌漿。第一段灌漿采取少灌多復的方法，使涵管外壁與土體間的滲漏通道充填密實。 (4) 灌漿壓力控制 根據《土壩壩體技術規范》規定，充填灌漿的灌漿壓力控制在 X 10 4 Pa 即 g/立方厘米，瞬時壓力控制在 X 10 4Pa，即 g/立方厘米，灌漿機和孔口必須安裝壓力表，做好灌漿記錄，重要孔還必須繪制過程線。 (5) 灌漿材料的配制 為使漿液在孔內有足夠的流動性，以及在凝固時體積收縮小、固結 快等要求，根據當地的取材條件選用黃粘土為灌漿材料。選用黃粘土的物理 特性指標為粘粒含量在 20％～ 45％、粉粒含量 40％～70％、砂粒含量 小于 10％，一般塑性指數為 10％～ 25％，漿液的比重一般控制在 g/立方厘米～ g/立方厘米，先稀后濃，采用分程灌注，由下而上，段長可分為 5～ 10 m，灌漿中如遇到吃漿量較大的孔可采用較濃的漿，必要時可摻入 水玻璃 加快漿液固結 。 28 (6) 封孔 按設計的壓力值，在完全不吃漿的時間延續 ～ 1 h 就可結束灌漿，經復灌不吃漿即可封孔。 封孔方法： 當壩體灌漿基本結束后，孔內泥漿不再流動時，可將 m 漿液取出，用直徑 2～ 3 cm 含水量適中的粘土球充填灌漿孔，分層回填搗實，要求比壩面高些即可。封孔方法采用泥球封孔法。封孔是最后一道重要的工序，施工單位在灌漿封孔結束后，應進行質量檢查，并提出質量檢查報告。 主要 施工 機械配置 灌漿工程施工設備表見 下 表 灌漿工程施工設備表 第 10 章 混凝土 施工 工作內容 主要混凝土地面澆筑施工有：主壩、副壩防浪墻，壩頂路面、輸水涵管進口、輸水管涵出口、電磁流量計井、蝶閥井 以及臨時工程包序號 設備名稱 單位 數量 1 地質鉆機 XY2PC 臺 4 2 灌漿泵 BW150 臺 2 3 高速攪拌機 ZJ400 臺 2 4 儲漿桶 ZJ1000 臺 2 5 測斜儀 KXP1 臺 1 29 括防滲墻導墻、防滲墻施工平臺等 。 砼澆筑工藝說明 1） 砼澆筑流程圖 2） 混凝土澆筑工藝要求 （ 1）建筑物地基必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準備工作。 （ 2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均清除。巖基沖洗干凈并排砼澆筑流程圖 插入式振搗器振實結合平板振動器振搗密室 倉面整理 養護 自檢 隱蔽工程驗收 人工攤鋪砼 混凝土泵送入倉 施工準備 模板制安 鋼筋檢驗 鋼筋制安 商品砼 30 凈積水；如有承壓水，采取可靠的引排或封堵措施后，才能澆筑混 凝土。清洗后的