ca6140機床法蘭盤規劃與夾具設計-畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 40 機床法蘭盤規劃與夾具設計 13 轉速為 480r/min時主軸傳遞的最大功率為 ，可以正常加工。 6) 校驗機床進給系統強度 已知主切削力 cF ＝ pF 按《切削手冊》表 pF ＝ ppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC＝ 1940，pFx＝ ，pFy＝ ，pFn＝ ， Mpk = Fnb )650(? = )650220( = krk = 所以 cF =1940? ? ? 150 ? ? ? =203(N) 而軸向切削力 fF ＝ffFFffFf FncyxpF kvfaC 其中 fFC＝ 2880，fFx＝ ，fFy＝ ，fFn＝ ， Mk = Fnb )650(? = )650220( = k = 軸向切削力 fF =2880? ? ? 150 ? ? ? =442(N) 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數μ =,則切削羅在縱向進給方向對進給機構的作用力為F= fF +μ ( cF + pF )=442+(+203)=442+= 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為 3530N(見《切削手冊》表 )故機床進給系統可正常工作。 7)切削工時 t=fnl w 21 ll ?? 其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t= 2410 ??? ＝ (3)粗車 B面 CA6140 機床法蘭盤規劃與夾具設計 14 1) 切削深度。單邊余量 Z= 2 145106 ?? = 15次切除 2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數 vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =126m/min 4) 確 定機的主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???106π 1261000 378r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 378r/min 相近的機床轉速為 400r/min。現選取wn =400r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 31 0 0 0 4 0 01 0 6π m??? 5) 切削工時，按 《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll ??i= ? ? 15=(min) 工序 2 粗車 Φ 45端面及外圓柱面，粗車 Φ 90的端面 機床： CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16? 25mm2 , ?K =90? , 0? =15? , 0? =12? , ?? = (1) 粗車 Φ 0 ? mm端面 1) 切削深度。單邊余量 Z= CA6140 機床法蘭盤規劃與夾具設計 15 2) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數 vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =187m/min 3) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???50π 1871000 553r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 553r/min 相近的機床轉速為 600r/min。現選取wn =600r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=25mm。 1l =4mm。 2l =2mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= x1=(min) (2) 粗車 Φ 0 ? mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 分兩次切除。 2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數 vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 CA6140 機床法蘭盤規劃與夾具設計 16 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =89m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ?πx50891000x 753r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 753r/min相近的機床轉速為 750r/min。現選取wn =750r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 75050π mx ?? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=41mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? x2=(min) (3) 粗車 Φ 90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數 vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =122m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1221000 431r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 431r/min 相近的機床轉速為 480r/min。現選取CA6140 機床法蘭盤規劃與夾具設計 17 wn =480r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l= 24590? =。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 工序 3 鉆、擴 Φ 20的孔 (1) 鉆 Φ 18mm孔 機床： Z525立式鉆床 刀具： 根據《機械加工工藝手冊》表 1061選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V. 1)進給量 根據《切削手冊》表 1066,當鑄鐵≤ HB200時， D=Φ 18時， 取 f= 2)切削速度 根據《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=35m/min. 3)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???18π 351000 按機床說明書 (見《工藝手冊》 表 ),與 。現選取 wn =555r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 55518π m??? 4)削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=91mm。 1l =10mm。 2l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 105? =(min) CA6140 機床法蘭盤規劃與夾具設計 18 (2) Φ 根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實心孔進的切削用量 . 現已知 鉆f =(《切削手冊》 )表 鉆v =(《切削手冊》 )表 1) 給量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ??? 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 。現選取 wn =275r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=91mm。 1l =10mm。 2l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 4 粗銑 Φ 90圓柱面上的兩個平面 (1) 銑距中心線 34mm的平面。 CA6140 機床法蘭盤規劃與夾具設計 19 機床：組合機床 刀具： 根據《機械加工工藝手冊》表 1064 選用硬質合金三面刃銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40 1) 削深度 2 pa =10mm 所以有 pa =5mm 2) 給 量 查《機械加工工藝師手冊》表 10118與表 10119得 ,進給量 f=~按機床行選取 f=3) 切削速度 根據《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=115min/s. 即 V=4) 定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 639),與 。現選取 wn =。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 0 0 0 0π m??? 當 wn =，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 mf =fZ wn =? 10? =(mm/min) 查機床說明書有 mf =60(mm/min) 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 t1m=m21fl ll ?? =6090 =(min) t2m=6045 =(min) 銑兩次的總時間為 tm =+= (2) 粗銑距中心線 24mm的平面。 機床：組合機床 CA6140 機床法蘭盤規劃與夾具設計 20 刀具： 根據《機械加工工藝手冊》表 1064 選用硬質合金三面刃銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4 pa =20mm 所以有 pa =5mm 2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 10118 與表 10119 得 ,進給量 f=~齒 按機床行選取 f=3) 切削速度 根據《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=115min/s. 即 V=4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 639),與 。現選取 wn =。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 0 0 0 0π m??? 當 wn =，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 mf =fZ wn =? 10? =(mm/min) 查機床說明書有 mf =60(mm/min) 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =m21fl ll ?? =6090 =(min) 銑 4次的總時間為 4tm = =6min 工序 5 半精車 Φ 100的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90的外圓柱面，車 Φ 100、Φ 90外圓柱面上的倒角，車 Φ 45兩端過渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 (1) 半精車 Φ 100mm端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進給量 f 根據《實用機械加工工藝手冊》表 f＝ CA6140 機床法蘭盤規劃與夾具設計 21 機床主軸轉