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高壓旋噴試樁方案(編輯修改稿)

2026-06-17 06:10 本頁面

　

【文章內容簡介】設計深度，坐底噴射 30s，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提升方式及速度自下而上提升，當噴漿管提升接近樁頂時，應從樁底以下 1m 處緩慢提升旋噴直至提升到設計的終噴高程。施工過程中，必須時刻注意檢查漿液初凝時間、氣漿流量及壓力、提升速度、等參數是否符合設計要求，并隨時做好記錄，如遇故障及時排除。沖洗器具噴射作業完成后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。九、施工工藝要點質量控制要點（ 1）按照設計要求作好試樁工作。（ 2）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的 20%為正常現象，若超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。（ 3）鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有 10～ 20cm 的搭接長度，避免出現斷樁。（ 4）在旋噴過程中，如因機械出現故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。（ 5）制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2 為宜。（ 6）旋噴過程中，應按下表的要求作好施工記錄。施工技術要點根據地層選擇合理參數。噴射注漿時注意設備開動順序。鉆進要求平穩，保持鉆桿垂直，傾斜度不大于 %. 質量通病處理冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察，可及時了解地層狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術參數的合理性。完全不冒漿、繼續冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異常現象。當出現異常情況時，首先檢查提升速度、旋噴速度、氣、漿流量和壓力等技術參數，及時采取措施調整。 1）壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或管路被堵塞現象，應及時停噴，認真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。 2）流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。 3）流量壓力均偏低時，應及時停噴檢查修理相應發生裝置。 4）不冒漿、斷續冒漿或冒漿量過小時，若系土質松軟可適當加快注漿管提升速度，或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當進行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量，繼續注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使漿液在注漿管附近凝固。 5）冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過所需漿量所致。雙管法施工可適當縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無效時，可加快提升速度。搭接處理在施工中會出現種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結體內出現軟弱夾層，影響固結體均勻性和整體性，必須進行搭接處理。搭接長度不小于 10cm。分序噴射高壓噴射注漿施工時，在水泥土漿液固結硬化之前，有效噴射范圍內的地基土因受到擾動而強度降低。高壓噴射注漿應分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射注漿固結體。相鄰孔噴射作業間隔時間不得小于 25d。如發現竄孔現象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存

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