燒結煙氣粉塵脫硫工程可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 00 中心煙氣分配器： DCS6300 石灰制漿系 統 生石灰粉用密封罐車送至脫硫現場的生石灰粉倉前，通過用壓縮空氣管道壓入倉內。設料位計對倉內的料位進行連續檢測，倉上部設卸壓閥、人孔門、倉頂布袋除塵器各一個，倉下設有手動插板閥、旋轉卸灰閥和螺旋計量給料稱，將生石灰定量給入消化罐。消化罐內中間設隔板，配兩臺漿液攪拌器。漿液分兩路，正常工作時一路溢流至振動篩，篩出大于 16 目的顆粒，振動篩故障時漿液可由另一路直接溢流至石灰漿液罐。消化罐底部設排空管，排空管上裝有手動閥門 ，可調節排到振動篩上的漿液量，經過振動篩后流到漿液罐。篩上物直接排至地面上 的手推車。 漿液通過漿液罐下的的渣漿泵，閥門和管道輸送到脫硫塔上部的頂罐內，漿液在脫硫塔內被霧化器霧化成 3080um 的霧滴，與煙氣中的 SO2發生反應，達到脫除 SO2的目的。同時燒結機廢氣熱的顯熱可瞬間干燥塔內的石灰液滴，使之形成干固體粉狀料，由袋式除塵器捕集。 循環灰制漿系統工藝流程及設備與石灰制漿系統相同。 2. 生石灰粉及循環灰的質量及消耗量 生石灰粉的粒度為 010mm， CaO 含量 85%。 循環灰的粒度為 03mm， CaO 含量 4050%。 天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司 燒結機脫硫工程 13 3. 設備組成及參數 制漿設備由生石灰粉倉、手動插板閥 、旋轉卸灰閥、螺旋計量給料稱、消化罐、振動篩、漿液罐和渣漿泵，管道和閥門等組成。其中生石灰粉倉、螺旋計量給料稱、消化罐、振動篩和渣漿泵、漿液罐，管道和閥門為二個系統，一個系統為生石灰制漿系統，另一個為循環灰系統。兩個系統同時工作，當生石灰系統的設備和其它管路出現故障時，循環灰系統可以短時間內作為備用系統。 1）石灰粉倉 2 個 2）螺旋計量給料稱 2 臺，配 2 點稱重傳感器 3）石灰消化罐 2 個 4）振動篩 2 個，振動篩形式為圓篩 5）石灰漿液罐 2 個 6）漿液管道 設有 1 個生石灰漿液系統，漿液流量 40t/h，流速 ，管道坡度不小于 2 度，材質為無縫鋼管，戶外漿液管道電伴熱并保溫以防凍。 生石灰漿液系統的漿液泵流量 40t/h，揚程約 55m，數量 2 臺（一工一備）。 設有 1 個循環漿液系統，漿液流量 100t/h，流速 ，管道坡度不小于 2 度，材質為無縫鋼管，戶外漿液管道電伴熱并保溫以防凍。 循環漿液系統的漿液泵流量 100t/h，揚程約 55m，數量 2 臺（一天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司 燒結機脫硫工程 14 工一備）。 7）脫硫塔頂部漿液罐 頂罐容積 3m3（Ф ），配置漿液液位檢測，漿液攪拌器一臺，設高位溢流管和低位排空管合并后排至事故水 池。頂罐漿液自流至脫硫塔霧化器，漿液管設流量檢測和流量調節閥，設手動反沖洗。 石灰粉倉、消化罐、漿液振動篩、石灰漿液罐豎向戶外布置，為了冬季防凍，在框架外部包裹保溫圍護墻，內部采暖。 除塵器 1）長袋低壓脈沖大灰斗除塵器 1 套 2）處理風量： 208104m3/h 3）過濾面積： 34600m2 4）濾袋尺寸： 248。160 7000 5）過濾風速： 6）濾袋材質：脫硫專用濾料 7）設備耐壓： 6000Pa 除塵器輸灰設備 電動雙層卸灰閥 數量： 8 臺 增壓風機 1）型式：軸流風機 1 臺 天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司 燒結機脫硫工程 15 2）風機風量： 208104m3/h 3）風機全壓升： 4000Pa 4）配套電動機： 3000kW， 10kV 煙道系統 1)煙道入口擋板閥 功率： 15kW 380V；數量： 2 臺 2)煙道旁通擋板閥 功率： 15kW 380V；數量： 2 臺 系統防腐及保溫 1）管道保溫 所有煙道 (包括旁路煙道 )均保溫，以減少熱量散失，提高煙囪排煙溫度。除塵器出口前煙道保溫厚巖棉板外覆鍍鋅壓型鋼板，除塵器出口后煙道保溫巖棉板外覆鍍鋅 壓型鋼板，重要部位保溫材料里設空氣隔層，提高保溫效果。 漿液管道、給水管道等液體或液固管道均進行外保溫防凍處理，保溫材料采用巖棉管殼外覆鍍鋅鋼板。 所有的管道及鋼結構外表面均涂裝油漆進行防腐處理。 2）設備保溫 脫硫塔、布袋除塵器進行外保溫，以減少熱量散失，保溫材料采用 150 厚巖棉板外覆鍍鋅壓型鋼板，增壓風機進行外保溫達到消音的目的，保溫材料巖棉板外覆鍍鋅鋼板。脫硫塔、除塵器灰斗局部采用蒸汽加熱保溫處理，提高保溫效果。脫硫劑粉倉及漿液制備豎向布置，天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司 燒結機脫硫工程 16 上部為粉倉，下部為制漿區，制漿區設圍護結構并采暖以防凍。 通風 設計依據 （ 1）《采暖通風與空氣調節設計規范》 GB5001920xx （ 2）《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》 GB2866220xx （ 3）《工業企業噪聲控制設計規范》 GBJ8785 （ 4）《鋼鐵企業采暖通風設計手冊》 設計范圍 （ 1）燒結煙氣脫硫配套設施的采暖、通風與空調 （ 2）燒結煙氣脫硫煙道、除塵器及增壓風機 （ 3）脫硫塔灰渣的輸送 （ 4）脫硫除塵器灰再利用輸送。 設計內容 采暖 采暖熱媒為 MPa 飽和蒸汽，熱源接自廠區熱力管 網，采暖系統采用上供下回雙管式系統。各建筑物采用鋼制翅片管散熱器。 凝結水經凝結水回收器集中回收后送至消化制漿系統。 凝結水回收器 計 2 臺， 1 臺用于除塵器及增壓風機區域采暖及加熱盤管系統的凝結水回收， 1 臺用于 水泵房、漿液制備間及脫硫塔 區域采暖及加熱盤管系統的凝結水回收。 型號與參數：凝結水量 1t，水泵揚程 ，功率 。 通風 水泵房采用機械通風方式消除余熱、余濕。各建筑物通風量見表天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司 燒結機脫硫工程 17 52。 表 52 建筑物通風量表 序號 房間 名稱 房間 體積 （ m3） 換氣次數(次 /h) 風量 型號及臺數 1 水泵房 938 6 5628 T3511№ 4 軸流風機 2 臺 風量： 3178m3/h 全壓： 135Pa 轉速： 1450r/min 功率： 空調 脫硫電氣控制室、自動監測儀表小房要求夏季室內溫度控制范圍為 26177。 2℃；冬季室內溫度控制范圍為 20177。 2℃，采用風冷熱泵輔助電熱柜式空調機組對房間進行空氣調節。 脫硫電氣控制室由高壓配電室、低壓配電室及操作室組成。 除塵 根據脫硫工藝提供的煙氣參數，除塵系統的凈化 設備采用保溫型大灰斗低壓脈沖布袋除塵器，大灰斗兼作貯灰倉。增壓風機基于大流量、低壓頭的考慮，采用靜葉可調軸流風機。除塵器收集下來的粉塵灰，為避免裝車產生“二次”揚塵，采用配帶單機除塵器的散料裝車機裝車。 除塵工藝主要設備如下： (1)低壓脈沖布袋除塵器 過濾面積：～ 34600 m2 過濾風速： 1. 0 m/min 天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司 燒結機脫硫工程 18 濾袋尺寸： 248。160 7000 濾袋材質：脫硫專用濾料 設備阻力： ≤ 1500Pa 設備耐壓： 6000Pa (2)增壓風機 型式：靜葉可調軸流式風機 . 1 臺 風機全壓升： 4000Pa 配套電動機： 3000kW， 10kV (3)電動雙層卸灰閥 輸灰量： 70m3/h； 功率： 380V；數量： 8 臺。 (4)氣力輸灰裝置 輸灰量： 70m3/h；功率： 45kW 380V； 數量： 1 套。 (5)清灰器： 氣源壓力： ，耗氣量 ，功率 20W， 24V 數量： 8 臺。 (6)煙道出、入口擋板閥 功率： 15 kW 380V；數量： 2 臺。 (7)煙道旁通擋板閥 功率： 15kW 380V；數量： 2 臺。 脫硫塔系統灰渣輸送工藝流程 旋轉噴霧干燥脫 硫后的灰渣經脫硫灰斗貯存，采用配帶單機除塵器的散料裝車機裝車后，用專用密閉運灰車定期外運綜合利用。選用天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司 燒結機脫硫工程 19 輸灰主要設備如下： (1)星型卸灰閥 輸灰量： 50m3/h；功率： 380V；數量： 1 臺 (2)散料裝車機（配帶單機除塵器） 輸灰量： 50m3/h；功率： kW 380V；數量： 1 臺 主要 消耗 指標 耗電量（裝機負荷）： 10 kV/ AC： 3000kW； 380V/ AC： 240kW； 24V/DC ： 。 壓縮空氣耗量：壓力 ～ ： 15Nm3/min； 耗水量： 2m3/h（凈環水 MPa～ t≤ 33℃） 耗熱量： 320 kW ， MPa～ 飽和蒸汽。 節能措施 增壓風機采用靜葉調節軸流風機，高效、低噪、節能，噪聲≤85dB(A)，內效率≥ 83%。 通風換氣用軸流風機采用 T3511 系列，高效、節能，效率≥ 86%。 所選用的空調機能效比均≥ 。 散熱器采用鋼制翅片管，散熱效果好。 給排水 設計依據： ； ； 天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司 燒結機脫硫工程 20 GB5001620xx。 設計范圍： 天津軋三 2 180m2燒結機煙氣脫硫工程給排水部分的設計。 設計內容： 基礎資料 廠區位置：天津軋三鋼鐵公司廠區內 供水系統 ： 表 53 用水量表 用戶名稱 水量（ m3/h） 水壓 （ MPa） 備注 平均量 最大量 工 業 凈 化 水 工藝消化水 47 60 消耗 (連續 ) 稀油站 冷卻器冷卻水 2 2 回 收串級供給工藝消化水 空壓機冷卻水 20 20 反沖洗水 2(間斷使用 ) 2(間斷使用 ) 霧化器輪保護水 第一條 3 霧化器油冷卻水 漿液泵軸封水 (連續 ) 合計 生活新水 2 5 天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司 燒結機脫硫工程 21 消防用水（室外） 15l/s 15 l/s ： 本工程工業凈化水平均用量 m3/h（其中串級供水 22 m3/h） .從室外工業凈化水主管 接出一條 DN150 的管，一路送至稀油站冷卻用水點供其冷卻使用，冷卻回水經管道收集后，串級供給石灰制漿消化罐制備漿液用，不足部分由工業凈化水主管補給；另一路通過泵房內工藝水箱和新水泵送至吸收塔頂罐，供霧化器、漿液泵設備使用。 水泵房一座，新建工藝水箱一個，水箱出水接工藝給水泵三臺，其中泵組 A 二臺 (一工一備 )水泵流量 65 m3/h，揚程 70m，出水可供反沖洗管道使用；泵組 B 二臺 (一工一備 )，水泵流量 2 m3/h，揚程 70m，出水可供霧化器冷卻水及漿液泵軸密封使用。 ： 生活設施上水采用生活新水，由廠 區生活新水干管接引。 ： 脫硫區域根據新建廠房位置增設室外消火栓。 各用水點水源： 本工程生產用水、設備冷卻水、消防水源接自廠區工業凈化水管網。從廠區工業凈化水 D219 6 管線接出一條 DN150 的焊接鋼管，供新建脫硫系統使用。工業凈化水接點處水壓為 （甲方提供）； 生活水就近從廠區生活新水管網接出一條 DN32 的鍍鋅鋼管，水