燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 在成品帶式輸送機旁設(shè)置不合格品外放皮帶機轉(zhuǎn)運出來后由汽車運回石灰石料場。粉倉內(nèi)＜3mm粉料活性石灰通過散裝機構(gòu)裝入罐車外運。 燃燒系統(tǒng)燒嘴為四通道煤粉燒嘴，并配有燒嘴調(diào)節(jié)機，可在軸向和徑向調(diào)節(jié)燒嘴的探入窯內(nèi)的長度和角度。燒嘴的軸向風(fēng)和徑向風(fēng)可按比例調(diào)節(jié)，也可調(diào)節(jié)燒嘴內(nèi)部的各個通道內(nèi)的速度。此外通過調(diào)節(jié)風(fēng)/煤比例及斷面面積，來調(diào)節(jié)火焰形狀，并通過旋流可改善混合效果，使燃燒更充分，熱效率更高。 煤粉制備系統(tǒng)煤粉制備系統(tǒng)包括：原煤堆煤棚（全封閉）地面與石灰石堆場相同處理儲期為兩期十天量、原煤上料設(shè)備、磨煤設(shè)備、收粉設(shè)備、煤粉儲存與輸送設(shè)備、N2 保護系統(tǒng)等。原煤經(jīng)堆煤棚破碎成塊度≤25mm 的煤塊，由斗式提升機供給，經(jīng)皮帶輸送機送入原煤倉，通過原煤倉下部的皮帶給料機計量后加入到筒磨機中，在粉磨的同時通入來自燒煤粉的熱風(fēng)爐的熱風(fēng)進行干燥。從磨煤機出來的含煤粉氣體，合格煤粉隨氣流進入袋式收塵器收塵，達(dá)到粉氣分離的目的。出收塵器的氣體，經(jīng)收塵凈化后由排風(fēng)機部分排出，經(jīng)排氣管排入大氣，排放濃度≤50mg/Nm 3。由除塵器收集燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報告16下來的煤粉卸入煤粉儲倉中，經(jīng)轉(zhuǎn)子稱計量后再由煤粉輸送風(fēng)機送到窯前，供窯頭燒嘴使用。 自動控制水平整個石灰焙燒生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警均采用 DCS 在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印。 公 用 輔 助 設(shè) 施 采暖、通風(fēng)、除塵、空調(diào)a)采暖 為滿足生產(chǎn)工藝的要求，排除室內(nèi)余熱及有害氣體，保證操作人員的操作環(huán)境，在充分利用自然通風(fēng)的基礎(chǔ)上，對有關(guān)電氣室、操作室等設(shè)計了相應(yīng)的采暖、機械通風(fēng)和空調(diào)設(shè)施。各維修間、工具間、辦公室、液壓站、更衣室、風(fēng)機房等設(shè)施，設(shè)有鋼制散熱器采暖，室內(nèi)溫度為 18℃，總耗熱量 400kW，采暖熱媒為70～95℃熱水。b)通風(fēng)、空調(diào)水泵房、電氣室、衛(wèi)生間、液壓站及其他公用輔助設(shè)施，均采用自然進風(fēng)機械排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)分別為綜合樓衛(wèi)生間、水泵房、空壓站：6次/h；液壓站：11 次/h；電氣室溫度不大于 40℃。c)除塵本生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)包括：原料儲運篩分除塵系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯尾除塵系統(tǒng)、窯頭冷卻及成品儲運除塵系統(tǒng)、煤粉制備收塵系統(tǒng)、原煤儲運除塵系統(tǒng)等。1）原料儲運篩分除塵系統(tǒng)原料受料倉、各皮帶轉(zhuǎn)運點、落料點在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量揚塵，設(shè)置一套除塵系統(tǒng)，同時將臨近的燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報告17轉(zhuǎn)運站揚塵點也納入該套除塵系統(tǒng)；系統(tǒng)由吸塵罩、除塵管路、閥門、脈沖袋式除塵器、輸灰系統(tǒng)、風(fēng)機、排氣筒組成。含塵氣體經(jīng)管道進入脈沖袋式除塵器，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機、排氣筒排至大氣；除塵器捕集下來的灰，通過輸灰機至原料碎料場地，定期汽車外運。2)回轉(zhuǎn)窯窯尾除塵系統(tǒng)用于處理回轉(zhuǎn)窯窯尾預(yù)熱器排出的高溫?zé)煔猓瑹煔饬?85000Nm3/h，溫度約 240℃。除塵器采用玻纖布袋，耐溫 260℃。為防止瞬間高溫，在除塵器入口前除塵管道的適當(dāng)位置設(shè)置野風(fēng)閥。系統(tǒng)由除塵管路、閥門、脈沖袋式除塵器、輸灰系統(tǒng)、風(fēng)機、排氣筒組成。煙氣經(jīng)除塵管道進入脈沖袋式除塵器，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機、排氣筒排至大氣；收下的石灰經(jīng)輸灰設(shè)備送至貯灰倉貯存，定期由真空罐車運送。回轉(zhuǎn)窯烘窯調(diào)試時煙氣量小，含濕量高，不宜進入袋式除塵器凈化。因此在袋式除塵器旁設(shè)一旁通管道，經(jīng)風(fēng)機及煙囪后排放。為便于工藝設(shè)備工況調(diào)節(jié)，同時保證回轉(zhuǎn)窯尾部壓力保持恒定值，主排風(fēng)機采用高壓變頻調(diào)速。除塵器整體保溫，管道上適當(dāng)位置設(shè)補償器。3）窯頭冷卻及成品儲運除塵系統(tǒng)該系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯窯頭冷卻器出料口、板鏈機入口、各膠帶機頭部、振動篩、成品倉倉頂、成品倉倉底汽車卸料口等處除塵。系統(tǒng)由吸塵罩、除塵管路、閥門、脈沖袋式除塵器、輸灰系統(tǒng)、風(fēng)機、排氣筒組成。含塵氣體經(jīng)管道進入脈沖袋式除塵器，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機、排氣筒排至大氣；輸灰系統(tǒng)采用輸灰機及卸料閥輸送至粉石灰貯倉內(nèi)，作為篩下石灰定期由汽車外運。4）煤粉制備收塵系統(tǒng)收粉裝置為防爆型高濃度低壓燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報告18脈沖袋式除塵器，其結(jié)構(gòu)形式為長方形，分上、中、下三個箱體，煤粉混合氣體由中箱體下部進入，經(jīng)緩沖區(qū)作用后通過濾袋煤粉阻留于袋外，進入袋內(nèi)的凈化氣體經(jīng)上部的袋口至上箱體，并從上箱體排出。除塵器入口管路及灰斗均設(shè)置電加熱伴熱措施。排出氣體經(jīng)防爆風(fēng)機、排氣筒后排至大氣。5）原煤儲運除塵系統(tǒng)原煤受料倉、各皮帶機卸料點設(shè)置吸塵罩對揚塵進行捕集，經(jīng)脈沖布袋除塵器凈化后排放，收集的煤灰經(jīng)溜管返回原煤倉。 給排水系統(tǒng)工程給排水建、構(gòu)筑物設(shè)施和廠區(qū)管網(wǎng)等。給排水系統(tǒng)主要由原水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)、生產(chǎn)給排水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)及消防設(shè)計。 熱力系統(tǒng)本工程的熱力設(shè)施主要包括空壓站、空壓站到各用戶的壓縮空氣管道，熱交換站送至各用戶的熱水管道。本工程空壓站分二期實施，一期設(shè)二套空壓機設(shè)備，二期設(shè)一套空壓機設(shè)備。熱交換站一次建成。 環(huán)境保護、安全衛(wèi)生、消防 環(huán) 保強化環(huán)保措施，確保工程建設(shè)后總量控制前提下的達(dá)標(biāo)排放，是本工程設(shè)計的主要原則。在本次設(shè)計中采取的主要環(huán)保措施有：在生產(chǎn)中的各揚塵點分別設(shè)置 7 套高效袋式除塵器，除塵效率都在 99%以上，除塵氣體粉塵排放濃度低于 50mg/Nm3。采用節(jié)水型設(shè)備，降低生產(chǎn)水或循環(huán)水用量，減少污水外排量。對固體廢棄物進行妥善處理。除塵器收集的粉塵作為成品回收可用于電廠脫硫。開工中產(chǎn)生的少量生燒燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報告19料，破碎后作為燒結(jié)石灰或建筑材料利用。在廠區(qū)總平面設(shè)計中，將高噪聲工段、設(shè)備盡量布置在廠區(qū)中部并置于室內(nèi)，在廠區(qū)種植高大樹種和綠地綠化帶，凈化空氣，調(diào)節(jié)氣溫，減弱噪聲，提高環(huán)境的自凈能力。石灰區(qū)域內(nèi)原有一條小溪流，工程建設(shè)時將其改道，保證其最大水流通過。同時，確保生產(chǎn)不會污染其水質(zhì)。 安 全 衛(wèi) 生安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)是本設(shè)計中考慮的重要環(huán)節(jié)之一。設(shè)計中針對生產(chǎn)中存在的各種自然危害因素和職業(yè)危險因素，采取了各種相應(yīng)的防范措施（詳見表 —1，表 —2） 。自然危害因素及防范措施 表 —1 自然危害因素 防 范 措 施a)地震地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象。按 8 度地震烈度設(shè)防。b)雷擊 雷擊能破壞建筑物和設(shè)備，并可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。廠房等建筑物采取避雷帶防直擊雷；放散管、風(fēng)帽按規(guī)范采取相應(yīng)的防雷措施c)氣溫嚴(yán)寒和高溫對人體和設(shè)備都會有不同程度的影響。生產(chǎn)廠房內(nèi)采取通風(fēng)換氣措施，操作室、控制室等，并在室內(nèi)設(shè)置必要的風(fēng)扇或空調(diào)等裝置d)其它不良地質(zhì)洪水與內(nèi)澇對建構(gòu)筑物荷載較大者采取地基處理；為防止內(nèi)澇，及時排出雨水，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)相應(yīng)的場地雨水排除系統(tǒng)。 主要生產(chǎn)危險因素及防范措施 表 —2燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報告20主要生產(chǎn)危害因素 防 范 措 施a)塵毒危害物 以粉塵為主共設(shè) 7 套除塵器，控制崗位粉塵濃度小于 5mg/m3b)噪聲及振動 選用低噪聲設(shè)備。設(shè)消聲器和減振臺座。 高噪聲設(shè)備置于室內(nèi)c)高溫輻射高溫輻射強度過大時，可使人體過熱，體溫調(diào)節(jié)失衡。水鹽代謝紊亂；消化及神經(jīng)系統(tǒng)受到影響窯爐等高溫設(shè)備管道采用良好的隔熱措施，在溫度較高的工作場所設(shè)隔熱操作室等，室內(nèi)設(shè)相應(yīng)的風(fēng)扇、空調(diào)等降溫設(shè)施d)火災(zāi)爆炸 嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等規(guī)定,并按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》等配置相應(yīng)的消防器材消火栓e) 其它安全事故觸電、碰撞、墜落、機械傷害等事故均可能對人體形成傷害啟動前音響預(yù)警；聲光報警。逆料流聯(lián)鎖；兩處以上操作設(shè)備,在機旁設(shè)事故開關(guān)；地坑、梯子平臺等均設(shè)置安全欄桿；設(shè)備可動部件設(shè)置防護網(wǎng)罩 消 防 爆炸和火災(zāi)危險特征及可能性分析 本工程生產(chǎn)過程中原料及產(chǎn)品為非易燃易爆炸物品, 僅有燃料煤粉為易燃易爆物品，具有一定的火災(zāi)危險性。在靜電、明火、雷電、電氣火花以及爆炸事故等誘發(fā)下，有發(fā)生火災(zāi)的可能本工程在正常生產(chǎn)情況下，一般不易發(fā)生火災(zāi)，只有在操作失誤、違反規(guī)程、管理不當(dāng)及其它非正常生產(chǎn)情況或意外事故狀態(tài)下，才可能導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。因此，為了防止火災(zāi)的發(fā)生，或減少火災(zāi)發(fā)生造成的損失，本工程在設(shè)計上采取相應(yīng)的防范措施。 防范措施1) 工藝:燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報告21在有火災(zāi)爆炸危險場所采取相應(yīng)的通風(fēng)換氣設(shè)施，以降低爆炸性物質(zhì)濃度，使其低于燃爆下限。2) 總圖:a)工程四鄰：與四鄰間距滿足相應(yīng)的防火安全距離設(shè)置。b)功能分區(qū)：因地制宜地分區(qū)布置，防止發(fā)生火災(zāi)的發(fā)生。c)防火間距：按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》設(shè)置足夠的防火間距。d)消防道路：本工程廠區(qū)建設(shè)環(huán)形道路、引道或回車場e)消防站：工程建成后，由當(dāng)?shù)叵狸犡?fù)責(zé)消防工作。3)建筑與結(jié)構(gòu)按建筑防火規(guī)范對建筑物進行設(shè)計。主要廠房設(shè)不少于兩個火災(zāi)安全出入口。4) 消防給水由某投資有限責(zé)任公司統(tǒng)一供給消防用水，廠區(qū)設(shè)消防給水管網(wǎng)。5) 電氣本工程主要建筑物等采取避雷帶防直擊雷；放散管、風(fēng)帽按規(guī)范要求采取相應(yīng)的防雷措施。在爆炸和火災(zāi)危險場所嚴(yán)格按照環(huán)境的危險類別或區(qū)域配置相應(yīng)的電器設(shè)備和燈具，避免電氣火花引起的火災(zāi)。在爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境中做靜電接地設(shè)計,屬于戶外裝置的防靜電接地與防雷接地裝置共用。屬于建筑物內(nèi)部設(shè)備的防靜電接地利用電氣的保護接地裝置。 勞動定員石灰車間定員按“四班兩運轉(zhuǎn)”的工作制度配備，范圍包括石灰車間各生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)人員。石灰車間總定員為 80 人，定員不包括運輸、環(huán)衛(wèi)、等人員。詳見勞動定員表 1－3。燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報告22每班人員工程機構(gòu)及崗位名稱一 二 三 四合計 備注中控室操作員 3 3 3 3 12上料系統(tǒng)操作員 1 1 1 1 4成品系統(tǒng)操作員 1 1 1 1 4煤粉制備系統(tǒng)操作員 1 1 1 1 4小計 6 6 6 6 24工藝巡檢工 2 2 2 2 8機械巡檢工 2 2 2 2 8電氣巡檢工 2 2 2 2 8小計 6 6 6 6 24看火工 3 3 3 3 12小計 3 3 3 3 12水泵站空壓機() 1 1 1 1 4小計 1 1 1 1 過程檢驗配電室 1 1 1 1 4小計 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4小計 1 1 1 1 4 8總合計 80 本工程項目推薦的建設(shè)進度 1）本工程一期建設(shè)進度安排為：2022 年 5 月 13 日完成場地工程地質(zhì)勘察；2022 年 5 月 2 日開始場平；燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報告232022 年 5 月 20 日土建開始施工；2022 年 9 月 10 日回轉(zhuǎn)窯本體設(shè)備開始安裝；2022 年 2 月 15 日開始調(diào)試；2022 年 3 月 25 日開始熱負(fù)荷試車。2）本工程二期建設(shè)進度安排為：2022 年 5 月 1 日土建開始施工；2022 年 9 月 10 日回轉(zhuǎn)窯本體設(shè)備開始安裝；2022 年 2 月 15 日開始調(diào)試；2022 年 3 月 25 日開始熱負(fù)荷試車。2 工 藝 方 案 生產(chǎn)規(guī)模新建二座 600TPD 回轉(zhuǎn)窯，搬遷一座 600TPD 回轉(zhuǎn)窯，年產(chǎn)活性石灰約60 萬噸（全灰量） 。 產(chǎn)品方案活性石灰 600000 t/a產(chǎn)品的理化指標(biāo)表 表 化學(xué)成份 % 生過燒率，% 活性度, 4NHCL 40℃177。1℃，10minCaO MgO SiO2≥90 ≤ ≤ 4 ≥320 物 料 平 衡 計 算 參 數(shù)石灰石貯運損失 1%回轉(zhuǎn)窯石灰石消耗系數(shù) 石灰石/t 石灰石灰石篩下料比例 10%成品篩分貯運損失 1%燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報告24成品篩分篩下料比例 10% 工藝流程 原 料 貯 運 篩 分 系 統(tǒng)石灰石原料自礦山送至本工程的石灰石堆場，石灰石堆場原料由卡車或鏟車駁運至一個地下受料坑，經(jīng)受料倉下棒閥、振動給料機喂料給地坑內(nèi)一臺單層振動篩。振動篩上≥18mm 的石灰石原料由斗提機（兩臺、一用一備）送入窯豎式預(yù)熱器頂部皮帶機，皮帶機通過卸礦車分別計量送入三座回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器頂部料倉。振動篩下＜18mm 的細(xì)粒石灰石直接通過皮帶機送至粉料堆場儲存，粉料堆場地坪處理同石灰石堆場。 石 灰 石 焙 燒 系 統(tǒng)粒度（18～45mm）石灰石送入豎式預(yù)熱器內(nèi)，石灰石在豎式預(yù)熱器內(nèi)被預(yù)熱并部分分解，然后通過液壓推力裝置自動定量進入回轉(zhuǎn)窯窯尾，送入 600TPD 回轉(zhuǎn)窯中焙燒，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒變成合格的石灰，再經(jīng)回轉(zhuǎn)窯窯頭進入豎式冷卻器冷卻。經(jīng)豎式冷卻器冷卻后，通過給料機排出。 燃 燒 系 統(tǒng)燃燒系統(tǒng)主要由煤粉燒嘴、一次風(fēng)機、冷卻器冷卻風(fēng)機、燒嘴應(yīng)急冷卻風(fēng)機等設(shè)備組成。煤粉與一、二次風(fēng)混合燃燒。燃燒系統(tǒng)設(shè)有自動吹掃、緊急切斷等安全措施，安全可靠。燒嘴為四通道煤粉燒嘴，并配有燒嘴調(diào)節(jié)機，可在軸向和徑向調(diào)節(jié)燒嘴的探入窯內(nèi)的長度和角度。燒嘴的軸向風(fēng)和徑向風(fēng)可按比例調(diào)節(jié)，也可調(diào)節(jié)燒嘴內(nèi)部的各個通道內(nèi)的速度。此外通過調(diào)節(jié)風(fēng)/煤比例及斷面面積，來調(diào)節(jié)火焰形狀，并通過旋流可改善混合