施工組織設(shè)計(jì)_工藝施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與進(jìn)氣口間的間隙和主軸與機(jī)殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定。 (4)主軸與軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。軸承蓋與軸瓦間應(yīng)保持 — 毫米的過(guò)盈（測(cè)量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑）。 (5)機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子的軸心線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置并將葉輪進(jìn)氣口與機(jī)殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的 1/100，徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的 — 3/1000（外徑小者取大值）。 (6)調(diào)整時(shí)力求間隙值小一些 ,以擔(dān)高風(fēng)機(jī) 效率。離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí) ,風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的不同軸度 :徑向位移不應(yīng)超過(guò) 毫米 ,頃斜不應(yīng)超過(guò) 0245 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) ***********工程污水站處理工程 18 – (1)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求 : 1)潤(rùn)滑油的名稱 .型號(hào) ,主要性能和加注數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 . 2)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)達(dá)向相符 .盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí) ,應(yīng)無(wú)卡信等現(xiàn)象 . 3)閥件和附屬裝置應(yīng)處于風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置 .檢查各項(xiàng)安全措施 . 4)風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ,應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)在使用上的特點(diǎn) ,按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行 . 025帶式污泥調(diào)理濃縮脫水一體機(jī) 及附屬 設(shè)備安裝 0251 安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→敷設(shè)墊板→設(shè)備就位→找正調(diào)平→皮帶機(jī)支架定位→皮帶機(jī)安裝→皮帶膠接→附件安裝→單體調(diào)試→單體確認(rèn)→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車 0252. 熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊、安裝機(jī)具。 0253 帶式污泥脫水機(jī) 基礎(chǔ)在土建澆注混凝土之前將埋件及出水管道按照設(shè)備廠家提供的 帶式污泥脫水機(jī) 基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行預(yù)留。 0254 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，將壓濾機(jī)安裝就位。用水平尺將設(shè)備找平，不平處用平墊 鐵，待水平度和垂直度符合設(shè)備安裝要求后，用電焊將埋件、墊鐵及壓濾機(jī)底腳焊接牢固。0265 帶式污泥脫水機(jī) 其它附屬設(shè)備；如空壓機(jī)、濾布沖洗泵、螺桿泵及加藥裝置及系統(tǒng)管道的安裝參照本施工組織設(shè)計(jì)以上通用方法安裝。 0255 壓濾機(jī)運(yùn)行及調(diào)試詳見產(chǎn)品說(shuō)明書和調(diào)試合格后本公司編寫的運(yùn)行手冊(cè)。 026格柵機(jī)安裝 0261 兩側(cè)的滾輪應(yīng)同時(shí)動(dòng)作，至少有一只滾輪在滾動(dòng) ,主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于***********工程污水站處理工程 19 – ，上下軸安裝的允許偏差為 3mm，并且上下軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 0262 格柵齒耙之間縫隙按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，格柵 機(jī)的角度允許偏差 2 度 ,齒耙與格柵片嚙合脫開與差動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)該一致 , 滾輪與導(dǎo)向槽應(yīng)與齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào) . 0263 牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無(wú)卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應(yīng)同時(shí)嚙合 , 手動(dòng)或自動(dòng)操作，動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)抖動(dòng)卡阻的現(xiàn)象 027曝氣濾池溢流槽的 安裝 溢流槽 安裝程序：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板安裝→ 溢流槽 找平固定→試水調(diào)整、密封檢查。 0271 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀分別測(cè)出二沉池堰板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以 1 米為宜，連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點(diǎn)，按要求鉆好 固定件孔。 0272 正確粘好密封材料，安裝堰板。 0273 利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒每隔 2 4米測(cè)得一個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管沖水找平。調(diào)試誤差≤177。 1mm。 0274 試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻，密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。 028絮凝劑制備裝置 加藥 系統(tǒng) 安裝 0281 一套加藥系統(tǒng)由一臺(tái)加壓泵、一個(gè)攪拌器 、一個(gè)加藥箱和一個(gè)儲(chǔ)藥箱構(gòu)成 0282 加藥系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按各構(gòu)成單體的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。 029深度處理間臭氧 發(fā)生器 系統(tǒng) 安裝 臭氧發(fā)生器為成套設(shè)備 ***********工程污水站處理工程 20 – 0291 發(fā)生器安裝重點(diǎn) 放在 連接管線 以及水射器 上 。水射器與管道接口必須 安裝 嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何 滲漏現(xiàn)象，水平度及標(biāo)高 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 此外在 運(yùn)輸安裝 發(fā)生器部分附屬設(shè)備時(shí)應(yīng) 注意加強(qiáng)保護(hù)。 0292 安裝 完畢后，應(yīng)該做密閉試驗(yàn)以及試運(yùn)行，參加人員應(yīng)注意做好防護(hù)措施 。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)緊急關(guān)閉 設(shè)備 并打開通風(fēng) 裝置 ，待通風(fēng) 8 小時(shí)后 再 組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查和維修。 0210調(diào)節(jié)池、污泥儲(chǔ)池 曝氣管 安裝 02101 配管安裝 在裝供、配氣管網(wǎng)之前， 首先 應(yīng)對(duì)池底進(jìn)行徹底清掃， 確保池底清潔，防止曝氣管堵塞。 按照 施工 圖 將配管道按照平面布置進(jìn)行供氣孔的鉆 孔。 0212生物接觸氧化池動(dòng)力旋混曝氣頭 安裝 污泥管 二氧化氯發(fā)生器安裝 02121 曝氣生物濾池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 02122 安裝首先自下而上進(jìn)行，從濾板安裝開始。濾板混凝土支梁土建施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求寬度 180MM，支梁側(cè)面不用抹灰，否則邊側(cè)濾頭安裝不下。支梁上表面必須抹灰、找平，誤差范圍 03MM。 02123 混凝土支梁施工過(guò)程中須預(yù)埋不銹鋼地腳螺栓，或者預(yù)埋不銹鋼埋件。在混凝土支梁上彈線，然后在十字中心處焊接不銹鋼螺栓，上壓設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼板。 02124 然后安裝濾板 ，保證濾板上每個(gè)濾頭孔都暢通，調(diào)正、找平。 02125 濾板邊側(cè)縫隙必須用混凝土砂漿灌實(shí)、找平。混凝土砂漿采用廠家配套的專業(yè)膠進(jìn)行攪拌。 ***********工程污水站處理工程 21 – 02126 待混凝土抹平 2天后，進(jìn)行安裝濾頭，用通絲將濾頭孔清理干凈，然后擰緊濾頭并壓上不銹鋼板。 02127 曝氣管分配器采用不銹鋼管，按照設(shè)計(jì)要求的間距焊上 DN25 不銹鋼內(nèi)絲管箍，然后把組對(duì)好的 ABS 曝氣管和曝氣頭安裝在不銹鋼管箍上。不銹鋼分配器距地面 230MM，并用ABS 支架固定曝氣管。 02128 所有濾頭和曝氣頭安裝完畢后，要進(jìn)行灌水、通氣，檢查是否有破損的曝氣頭，檢查完畢合格后，進(jìn)行排水。然后按照設(shè)計(jì)要求裝填料。 0213高能光量子除臭系統(tǒng)安裝 高能光量子除臭安裝考慮用滾杠和導(dǎo)鏈將設(shè)備水平移動(dòng)到基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。 安裝工藝要求： 熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊、安裝機(jī)具。 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，如設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)：基礎(chǔ)平面水平度為 5 ㎜ /1m，全長(zhǎng)不超 過(guò) 10 ㎜， 垂直度為 5㎜ /1m，全長(zhǎng)不超過(guò) 10 ㎜。 0214多介質(zhì)濾罐、 高級(jí)氧化塔 、多介質(zhì)濾管 安裝 02141 首先按照設(shè)計(jì)要求在混凝土板澆注前預(yù)埋鋼板埋件。 02142 反應(yīng)罐用 25t 吊車 吊裝 到位，并按照設(shè)計(jì)圖紙要求的位置擺放。 02143 立式罐體就位后，在罐體相對(duì) 90 度位置處用水平尺或線墜測(cè)量垂直度，并用平墊鐵進(jìn)行找正，調(diào)好水平位置和垂直度后，將墊鐵、埋件及罐體支腿焊接牢固。 ***********工程污水站處理工程 22 – 02144 填料安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的高度進(jìn)行填裝。 03 工藝管道安裝 031施工準(zhǔn)備 0311 根據(jù)設(shè)計(jì) 圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。 0312 做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。 根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。 0313 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計(jì)劃、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證連 續(xù)施工的要求。 032主要施工方法 0321 安裝應(yīng)遵循的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 《 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB5023597 《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB5023698 《 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 》 GB5025294 《 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB5026897 0322 管道安裝的一般規(guī)定 （ 1） 管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、***********工程污水站處理工程 23 – 溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢 查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。 （ 2） 與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。 （ 3） 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。 （ 4） 管材、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并 核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。 0323 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 1） 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 （ 2） 埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。 （ 3） 管道穿越道路埋深不足 800mm 時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管 。 （ 4） 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。 （ 5） 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。 （ 6） 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。 0324 管道安裝程序： （ 1） 室外管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開挖→管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填 （ 2） 室內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。 ***********工程污水站處理工程 24 – 0325 定線測(cè)量及水準(zhǔn)測(cè)量 （ 1） 按主干線、支干線及進(jìn)戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對(duì)系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時(shí)，中心樁被挖掉造成施工困難。 （ 2） 在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井 、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制。 033碳鋼管道的焊接 0331 根據(jù)本項(xiàng)工程所有碳鋼材料、無(wú)縫鋼管及焊接鋼管。擬采用手工電弧焊。焊接工藝及要求按本規(guī)格執(zhí)行。 0332 焊接前的準(zhǔn)備應(yīng)符合 GB5023698 碳素鋼的焊接第二節(jié)的規(guī)定。 0333焊接工藝要求與工藝試驗(yàn)時(shí)一致。且符合 GB5023698碳鋼及合金鋼焊接第三節(jié)要求。 0334 插入焊接法蘭盤的前面焊接時(shí)，法蘭盤密封面上不能因焊接而損傷密封面。 0335 焊接各層間的溶渣及焊接時(shí)的飛濺，熔渣要徹底清除。焊接中若出現(xiàn)裂紋、 夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，要徹底清除掉，才能繼續(xù)施焊。 0356 焊接結(jié)束時(shí)要認(rèn)真檢查焊接縫，其表面應(yīng)光滑，無(wú)咬邊。