晨光商行商業樓工程施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 和錨固長度，如設計圖中未注明者，框架柱均為 45d，其它為 35d。 在梁和柱交叉各節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中，必須保證其形狀、幾何尺寸的準確。該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方，梁柱交叉處箍筋的尺寸可以適當縮小些，避免此處鋼筋重疊面超高。 在鋼筋綁扎過程中，要注意鋼筋的位置，板的鋼筋之間的間距，既要保證 其最小凈距滿足規范要求（不小于其直徑且不小于 25mm），又要保證板不超高且要有足夠的保護層。綁扎過程中必須做好預防工作，使柱箍筋綁扎超出板面二至三個箍筋。 要柱筋綁扎好后，在其各面上綁上帶鐵絲的水泥墊塊，保證其有足夠的保護層，柱模支好后，將用鐵絲固定四角柱筋在模板上或鋼管上，防止砼澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋搭接前要校正插筋后方可進行綁扎。 柱的豎向鋼筋，采用每層駁接，搭接于樓板上 45d。在搭接范圍內箍筋要加密，間距為 100mm，板內上層鋼筋設鋼筋支架每平方米不少于 5 個。對于雨蓬、挑檐等懸臂結構及板 面的負筋，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踏塌。柱主筋兼防雷導線的要用紅油漆標識，每層檢查后（并記錄）方可封模。 樓層鋼筋接駁，嚴格按設計和施工規范要求，梁的鋼 第 21 頁 共 65 頁 筋骨架在樓面綁扎，骨架綁扎后，要經現埸施工員檢查后才能沉放到梁底，鋼筋的接駁，必須按有關要求錯開位置，應在鋼筋抽樣、開料時就要考慮到；當梁的底筋或面筋有多層時，要采用 Φ 25 短鋼筋分層隔開，以保證每層鋼筋均處于正確位置；如需預埋電線管，梁、板完成下層筋后進行電線管水平管預埋，經隱蔽驗收后，再進行上層鋼筋綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中 層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上，框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm。以利灌筑混凝土之需要。 為保證柱的縱筋在柱砼澆筑后能處于正確位置，防止柱主筋錯位，澆砼前，必須在樓面上 50mm 加一道水平筋或柱箍筋，該道筋與柱縱筋焊牢，使之成為一個整體而不易移位，還要邊澆砼邊進行校對，一切鋼筋工程安裝完畢，必須按規定執行隱蔽工程驗收手續，驗收合格并簽證后方能進入下一工序；為加快施工進度，在樓面放線的同時進行柱筋綁扎，安裝完后即進行初檢、復檢和隱檢，以便及時交木工裝 模，梁、板鋼筋嚴格按圖布筋，平正順直。 ④ 、 鋼筋工程允許偏差值： 鋼筋彎起點位移允許偏差 177。 20mm。 受力鋼筋保護層：基礎 177。 10mm、梁柱 177。 5mm、墻 第 22 頁 共 65 頁 板 177。 3mm。 鋼筋網的長度、寬度允許偏差 177。 10mm。 鋼筋網眼尺寸允許偏差 177。 20mm。 骨架的寬度、高度允許偏差 177。 5mm。 受力鋼筋的間距允許偏差 177。 10mm。 受力鋼筋的排距允許偏差 177。 5mm。 4）澆筑砼 ① 、施工準備 A、攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，并設備用攪拌機和振動器，所用的機具均應在澆筑前進行檢查 和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。 B、保證水電及材料的供應。 C、預先掌握天氣預報，避免在大雨天作業，以確保砼的正常施工。 D、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：并要派出木工和鋼筋工跟班，將錯位的鋼筋及模板及時校正。檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱度是否正確；所安裝的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑 混凝土前，模 第 23 頁 共 65 頁 板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙用草紙貼縫，以防漏漿。 ②、 砼澆筑程序：梁板和柱的砼澆筑，先澆筑柱的砼，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置在梁底下 5cm 位置處。柱砼澆筑采用串筒下料，避免砼離析，梁板砼施工按劃分的施工縫連續澆筑，因特殊情況（如停水停電、暴雨等）其施工縫留置在次梁跨中的三分之一范圍內并留成垂直縫加缺口。為了做好防雨工作，施工現埸準備部分尼龍 編織布，用來遮蓋未硬化的砼板。 ③ 、砼澆筑要求：澆筑柱砼前，底部應先填以 50~100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑柱砼時宜 40~50cm 厚為一層，分層澆筑，用插入式振動器分層振實，插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，并應避免振動力器碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，在振搗上一層時，應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插入點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引 起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為 20~30s，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻 第 24 頁 共 65 頁 排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不得混用，以免造成混亂而發生漏振。 樓面砼則采用手推車運送，用插入式和平板式振動器振實，平板振動器在每一位置上應連續振動一定時間，約 25~40s，但以混凝土面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排間相互接應有 3~5cm，防止漏振。平板振動器間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。為了確保樓面砼厚度，澆筑前在旁板 上打上鐵釘或彈墨線作限位標志，另外用 Φ 8 鋼筋制成與樓板砼厚度相同的鐵碼來量度，控制砼板的厚度。 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞的情況，當發現在變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在澆筑的混凝土凝結前修整完好。梁和板應同時澆筑混凝土。澆筑一排柱的順序應從兩端同進開始，向中間推進。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符時，應予以調整配合比。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正 ，特別要重視豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎距部分鋼筋的位置。 肋形樓板的梁板同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，則可邊澆邊向前推進，傾倒混凝 第 25 頁 共 65 頁 土的方向應與澆筑方向相反。當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去，必要時振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。 ④ 、砼施工縫的處理：在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于 ，在已硬化的砼表面上，應清除松動的石子，以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不得松動的損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆砼前，粗先在施工縫處鋪一層 10~15 mm水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿，從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80~100cm 處停止振搗，加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 ⑤ 、砼的找平及養護： A、樓地 面砼澆筑前，在柱上彈出標高控制線，搗完砼后用平板振動器振實后，用 3~4m 雙人刮尺按控制標高刮平，保證砼面的平整，以便下道工序施工。 B、砼應在澆筑完畢后 12 小時進行覆蓋和淋水養護，砼的澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于 14d。 第 26 頁 共 65 頁 C、澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。 D、砼的養護用水與拌制用水相同。 E、在已澆注的砼抗壓強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 F、為減少收 縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次研壓抹光。 ⑥ 、評定砼強度的試塊必須符合“砼強度檢驗評定標準”。嚴禁出現裂縫，不允許有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣等現象。 5）施工測量：做好施工測量，保證建筑物的軸線垂直度準確非常重要，垂直度控制采用外控法，用經緯儀控制各柱軸線垂直度，埸內設置永久控制測點。 砌體工程 本工程內外墻均使用蒸壓加氣混凝土 砌塊砌結，磚墻砌筑要嚴格按圖紙要求，砌塊的標號和砂漿標號經試驗合格后方能使用。嚴格要求按實驗室的配合比下料，把好砂漿質量關，砌筑時砂漿要飽滿，灰縫要平直，不準有 通縫現象發生，對柱留出的拉結筋，要認真鋪放在墻中，不準打彎和剪斷。砌體水平縫砂漿飽滿度不小于 80%。轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接應留斜槎。所有砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，濕潤后含水率為 10~15%。隔斷及填充墻與上層結構接觸處，采用側砌塊斜砌擠緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設，須符合規范規定。 當墻體高度大于 米時，應沿每 米高度范圍通長加設 2Ф 8 第 27 頁 共 65 頁 或 3Ф6 鋼筋水平帶。當墻體水平長度，大于 米時應設鋼筋砼構造柱。構造柱間距不大于 米，柱截面不小于 180mm240mm ，配置縱向鋼筋不小于 4Ф12 ，水平箍筋直徑 Ф6 ，間距不宜大于 250mm，柱與墻之間應沿每 500mm，高度設置 2Ф6 拉結鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內應不小于 1000mm。構造柱應在砌墻后才進行澆注。 （ 1）、砌體工程主要施工方法： 砌塊及砂漿用鋼井架垂直運至施工層，在施工層用手推車水平分散砌體，砂漿在地面集中攪拌，在地面澆水充分濕潤。砌筑前一天，應將砌塊與砌筑面灑水濕潤，以保證砌體粘結。砌筑前應清除砌筑面的雜物。抄平放線，并立好皮數桿，間距不超過 15 米，并用水準儀抄平。砌筑時，應采用滿鋪滿水平及豎直灰縫砂漿飽滿度不低于 80%，交接墻體 不能同時組砌時，應于墻體中引出陽槎，并在灰縫中預埋長度不小于 50mm，間距不大于 500mm 的 Ф 6 拉結筋，每道二根。 （ 2）、墻與柱交接處必須預留拉結筋，豎向間距 500mm，壓埋2Ф6 拉結筋伸入墻內，墻高一般每 加設 2Ф6 鋼筋帶 ,保證墻體的穩定性。 （ 3）、砌塊與樓板（或梁底）聯結： 如樓板或梁底未預留拉筋時，應先在砌磚與樓板之間抹粘結砂漿，再用小木楔將砌塊與樓板底（梁底）楔牢，并用粘結砂漿把縫隙塞實抹平。 （ 4）、砌磚工程質量控制 通縫：每道墻 3 皮砌塊和通縫不得超過 3 處，砌筑時上下錯縫， 第 28 頁 共 65 頁 搭接長度不宜小 于砌塊長度的三分之一。不得有 4 皮砌塊高度以上的通縫。 接槎：砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度 1012mm，過小或過大的灰縫缺陷不得多于 5 處。 拉結筋（或拉結帶）：間距、位置、長度應符合設計要求，留置位置，間距偏差不得超過一皮砌塊。 每樓層段按要求留取砂漿試件，留件要記清樓層和區段、日期、強度等，嚴禁使用隔夜砂漿，要做到工完埸清，文明施工，現埸整潔，砌筑完畢后，要進行自檢，符合要求方可進行下一工序。 腳手架工程 （ 1）、本工程外墻采用雙排 鋼 竹腳手架。 （ 2）、扎設腳手架時應先夯實地基，并在立桿落腳處鋪設 預制砼塊，以防基礎下沉。腳手架搭設至第三步以上時，即綁設欄桿、擋腳板、拋撐、斜撐或剪刀撐等，最下一步斜撐或剪刀撐的底腳應距立桿70cm。 （ 3）、腳手架的豎桿采用均勻一致的 鋼管與 高竹， 鋼管為 Ф 48合格品，高竹 小頭直徑不小于 7cm，立桿間距為 ，大橫桿間距，內立桿中心間距墻面 ，腳手架步高 ，走道寬 。立桿豎立應做到縱成線，橫成方，桿身垂直，相鄰兩桿的接頭應錯開一步架，接頭的搭接長度，均