外教樓工程施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求：a. 泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質(zhì)量檢查員駐場。b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。c. 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。（二）泵送混凝土：泵送工藝：（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送結(jié)束清理工作：（1）泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（三）砼的澆筑：砼澆筑前的準備：（1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。（2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。（3）組織施工設備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（2）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。墻混凝土澆筑：（1）墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。梁、板混凝土澆筑：（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1— 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（7）澆筑梁墻接頭前應按墻的施工縫處理。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。（四）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護。可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。五、砌體工程操作注意事項采取措施控制砂漿飽滿度，按規(guī)范要求留槎和設置拉結(jié)筋，保證墻體與簡力墻之間的可靠連接。加氣混凝土砌塊的底部按設計要求應澆筑20cm高的C20混凝土、廁所是應澆筑30cm高的C20混凝土，頂部待砌塊砌筑完成靜置一段時間后用細石混凝土或砂漿灌實。加氣混凝土砌塊砌前應澆水濕潤，禁止干砌塊上墻。砌塊灰縫均勻飽滿，水平灰縫不大于15mm，豎縫不大于20mm。砌好的加氣混凝土砌塊要及時灌縫和勾縫。馬牙槎留設吊線控制，使砌塊進出尺寸保持一致。加氣混凝土砌塊要用專用工具進行切割，不得用瓦刀任意砍劈。砌好上面砌塊時，應對下面隔兩線的砌塊進行補縫、勾縫，以保證灰縫砂漿密實，與砌塊之間粘接牢固。砌塊墻上部應使用免燒磚與梁板斜砌塞緊，斜砌免燒磚應在加氣混凝土砌體砌筑完畢至少7天后方可砌筑，以便砌體充分沉降，避免產(chǎn)生裂縫。填充墻與框架柱（構(gòu)造柱）連接處，框架柱內(nèi)應預埋2根ф6@500錨拉筋。第五節(jié) 屋面工程一、屋面防水采用卷材防水屋面，采用熱熔法搭接。在粘貼防水層前，應將基層表面的突起物鏟除，并將塵土雜物等徹底清理干凈。卷材鋪貼采取邊涂刷膠粘劑邊向前滾鋪貼的方法，并即使用壓輥進行壓實處理，滾壓實須注意不要卷入空氣或異物。平面與立面相連接的卷材，由上而下壓縮鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。當立面卷材超過300mm時，用氯丁橡膠粘劑（如404膠等）進行粘結(jié)或采用下木磚釘壓條與粘結(jié)復合的方法處理，以達到粘結(jié)牢固和封閉嚴密的目的。卷材搭接處理卷材縱橫之間底邊界寬度為100mm，一般接縫既可用膠粘劑粘合，也可用煤油噴燈進行熔接，其中以加熱熔接的效果為理想。接縫邊緣和卷材的末端收頭應刮抹漿膏狀的膠粘劑進行粘合封閉處理，以達到封閉防水的目的。細部增強處理方法待基層處理劑干燥后，可先對排水口，管子根等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其中心250mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一度膠粘劑，涂刷厚度以1mm左右，涂膠后隨即粘貼一層聚脂纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一度厚度為1mm左右的膠粘劑，干燥后即可形成一層無接縫和彈塑性的整體增強層。二 、地下室防水墻體柔性防水和底板防水一樣，先刷基層處理劑一遍，做4厚SBS改性瀝青防水卷材，點粘350號石油瀝青油氈一層，上面在再做50厚C20細石混凝土。墻身防水先刷基層處理劑一遍，做4厚SBS改性瀝青防水卷材，再做50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層(用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼)三、室內(nèi)防水建筑工程中一般都具有穿過樓面或墻體的管道多、形狀復雜、面積較小和變截面等特點，因此建議采用聚胺脂涂膜，則可以使帶防潮要求的房間與廁浴間的地面和墻面形成一個沒有接縫和封閉嚴密的整體防水層，從而確保防水工程質(zhì)量。本工程現(xiàn)暫按聚胺酯涂膜防水考慮，所有穿過樓面的上下水管道，在管道穿過樓層結(jié)構(gòu)的中間部位設置止水環(huán)。廁浴間的防水基層必須用１：，在抹找平層時，凡遇管子根部周圍，要使其略高于地平面，而在地漏周圍，則應做成略低于平面的洼坑，找平層坡度以１—２％為宜。基層必須基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，才能進行防水層的施工。施工前要把基層表面的塵土清掃干凈。由于施工的面積較小，一般可用小滾刷或油漆刷進行涂刷。涂刷聚胺酯涂膜防水層時，對管子根部和地漏周圍必須涂刷好，以確保防水質(zhì)量。四、防水工程控制要點為了防止屋面滲漏，有必要在管理制度、操作程序、技術(shù)復核等方面，從以下幾個角度加以強調(diào)。嚴格技術(shù)交底制度將設計意圖和《建筑工程細部做法標準》傳遞到每一個操作工人，在沒有弄懂之前，不得隨意開工。嚴格隱蔽工程驗收制度對于各構(gòu)造層材料的材質(zhì)、厚度、施工質(zhì)量等在隱蔽前必須進行嚴格的檢查。蓄水試驗屋面防水最管用的方法也是最直觀方法就是按照設計考慮的條件，進行蓄水試驗，并填寫試驗記錄作為分部工程驗收的附件。加強細部處理對屋面（山墻泛水、落水口、出屋面管道、伸縮縫等）細部的各構(gòu)造層嚴格按照細部做法要求施工，對不符合要求的，必須進行返工。第六節(jié) 裝飾工程一、總體安排和要求 裝修工程施工時，室內(nèi)抹灰隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理和我公司質(zhì)量控制部驗收通過后方能正式開始。 組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間，分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量，保證工期。 材料供應：訂貨前取樣品交設計、甲方審定認可后方能進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決，塔吊輔助。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。各層裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收→天棚、內(nèi)墻面抹灰→內(nèi)墻面飾面→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→天棚吊頂→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道乳膠漆。二、裝飾工程分類抹灰工程：為確保抹灰工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采取以下做法和措施：a、抹灰工程所用的砂漿配合比應符合設計要求。b、各原材料須提前經(jīng)化驗合格后方可使用。c、施工中嚴格按規(guī)范標準來要求和指導施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整、表面壓光。d、抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。e、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。f、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。g、室內(nèi)墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1:，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。h、墻面的預埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內(nèi)摻3%膨脹劑填補，墻面預留洞用C20砼內(nèi)摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。外墻裝飾：a、基層墻體的處理：基層墻體必須清理干凈，墻面應無油、灰塵、污垢、泥土等影響粘結(jié)強度的材料，并應剔除墻面的突出物，必要時用水清洗墻面，使之清潔平整。經(jīng)清洗的墻面必須晾干后，方可進行下一道工序施工。b、如果基層墻體的表面平整度不符合要求時，應用1：3水泥砂漿找平。表面不壓光，并保持無空鼓、脫層和裂縫等缺陷。c、在墻面彈出外門窗的水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。在建筑的大角（陰角和陽角）及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平控制線，以控制擠塑型聚苯保溫板的垂直度和水平度。彈出金屬固定件的位置。d、安裝金屬固定件。e、安裝保溫板：將保溫板放在金屬固定件上校正后，將φ6錨筋上下翻轉(zhuǎn)，鉤緊保溫板。f、安裝錨栓：錨栓的數(shù)量每平方米不少于7個，并且在洞口周圍要適當增加。