畢業論文-廣東xy科技物流有限公司倉儲分揀系統設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 他們關系的密切程度就大，應靠近安排。也與非物流因素有關：辦公室必須與會議區離得近，方便日常管理。相關數越大，說明兩者之間應當靠近安排，若是為 X，說明兩者不能靠近安排。這樣，把各單位之間的相關程度按照數值，并用簡明的表格表示出來，詳見表 3，代號所指詳見表 2。一般來講，一個單位的總分越高，獲得 X 越多，越說明該單位與其他單位關系密切，越應該優先安排。 表 3 各單位間的相關表（代碼詳情詳見表 2） 單位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 總分 1 10 3 1 1 2 2 3 2 2 1 3 1 1 4 2 38 2 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 24 3 3 1 X 2 7 7 1 7 0 10 7 0 X 0 0 45 4 1 1 X 1 0 0 7 0 0 X X 9 1 0 0 20 5 1 1 2 1 1 1 9 5 8 1 0 6 4 2 1 43 6 2 1 7 0 1 8 2 4 4 4 2 3 1 1 4 44 7 2 1 7 0 1 8 2 4 4 4 4 3 1 1 4 46 8 3 1 1 7 9 2 2 6 6 0 0 3 6 4 4 54 9 2 1 7 0 5 4 4 6 6 0 1 3 5 2 6 52 10 2 1 0 0 8 4 4 6 6 0 0 3 10 9 6 59 11 1 1 10 X 1 4 4 0 0 0 5 1 X 2 0 29 12 3 1 7 X 0 2 4 0 1 0 5 1 0 0 1 25 13 1 1 0 9 6 3 3 3 3 3 1 1 1 1 3 39 14 1 1 X 1 4 1 1 6 5 10 X 0 1 2 2 35 15 4 1 0 0 2 1 1 4 2 9 2 0 1 2 6 35 16 2 1 0 0 1 4 4 4 6 6 0 1 3 2 6 40 不兼容性 2 3 2 1 2 據相關表，可以看出發貨區、揀貨區、復核包裝區等單位應當優先安排，再結合實際情況（比如，收貨區、發貨區必須靠門等），確定處倉庫的規劃和布置，如圖 2 所示。由于商超剛剛起步，以后還有更大量、更多種的商品投入銷售，故將圖 1 中 C 區規劃為備用區域。 山東工商學院 2021 屆畢業論文 圖 2 倉庫新平面布置圖 ①辦公室 ②會議區 ③收貨區 ④發貨區 ⑤耗材區 ⑥立體倉庫 ⑦平面倉庫 ⑧復核包裝區 ⑨揀貨 Z 區 ⑩一般揀貨區 ? 收貨工具去 ? 退貨區 ? 廢品區 ? 揀貨工具區 ? 發單曲 ? 促銷商品區 （二）部分單位內部規劃 對多品種、多訂單、小批量的倉儲系統網絡超市提供第三方服務，其核心便是分揀包裝能力。在有限的器械投入下，如何合理對分揀包裝區進行布局，是提高勞動密集型分揀作業效率的關鍵。 揀貨區根據不同商品的不同性質，將體積小的產品上架，將體積大的商品堆在托盤區。通過合理布局，使揀貨員不走重復路徑，在訂單中商品集中在部分區域時，可以不走無效路徑。揀貨員在完成揀貨后，可將揀貨筐置于流水線上，傳送至復核包裝區，由包裝組的操作人員進行復核包裝。 復核包裝區采用流水線作業，流水線西端靠著揀貨區，可以將分揀 完畢的訂單的商品迅速傳遞過來。復核與包裝分開操作，每個復核員搭配兩名包裝員，包裝員將包裝完畢的商品堆垛在托盤上，由發貨組用液壓叉車拉走，將空的揀貨箱從流水線傳遞至東端，并由耗材區的操作人員負責轉移旁邊的揀貨工具區。 根據實際情況，揀貨區詳情見圖 3，復核包裝區詳情見圖 4。 山東工商學院 2021 屆畢業論文 圖 3 揀貨區平面圖 圖 4 復核包裝區平面圖 山東工商學院 2021 屆畢業論文 五、 TM 日常作業 在做完前期準備后， TM 項目進入日常運營。 TM 項目組的主要工作是提供第三方的倉儲分揀。日常工作流程圖見圖 5。 圖 5 日常作業流程圖 在物流的七個基本功能要素中，倉儲是兩大主干（倉儲和運輸）之一。所謂倉儲（ Warehousing）， 是指 利用倉庫及相關設備進行物品的入庫、存儲、出庫的活動。其目的在下訂單 退貨 反饋 供貨商 供貨 訂貨 TM 收貨組 客服組 商品入庫 分揀 訂單分類可 揀貨組 發貨組 包裝組 快遞公司 復核包裝 訂單打印 倉儲區 揀貨區 商品上架 盤點 盤點 客戶 山東工商學院 2021 屆畢業論文 于改變物品的時間屬性。 分揀是配送中心依據顧客的訂單要求或配送計劃，迅速、準確地將商品從其儲位或其他區位揀取出來，并按一定的方式進行分類、集中的作業過程。分揀作業的目的在于正確且迅速地集合客戶所訂購的商品。合理規劃與管理分揀作業，對配送中心作業效率和降低整個配送中心作業成本具有事半功倍的效果。 據統計，在倉 儲分揀過程中，成本比例如圖 6。 入庫12%分揀包裝59%信息處理4%裝車7%退貨處理2%盤點2%其他14% 圖 6 倉儲分揀中心成本比例分系統 為了提高作業效率，壓縮物流成本，必須以物流信息的產生和利用為基礎，按照系統和物流成本最優化的要求有組織的進行預測、決策、計劃、控制、分析和考核等一些列的科學管理活動。 （一）入庫作業 入庫作業 是指倉儲部門按照存貨方的要求合理組織人力、物力等 資源 ，按照入 庫作業程序，認真履行入庫作業各環節的職責，及時完成入庫任務的工作過程。入庫的基本作業流程 。 商品入庫前 ,首先生成入庫單 ,每份入庫單可包含多種貨物。按照貨物入庫時間不同，又將 入庫單分為入庫分單。通過人工鍵入條碼標識，確認貨物種類、數量、生產日期、保質期及物理數據（長寬高及重量，便于物品的分類訂單篩選）的輸入后，即完成該批貨物與貨物所載貨物信息的標識，亦入庫數據登陸注記。此時，貨物進入“待入庫狀態”，注記完成的貨物所處的狀態會一直被管理信息跟蹤和監控，直至出庫成功取消該注記為止。 注記完成的貨物由管理系統分配 一個目的儲存貨位，同時，該操作需發送到手持終端機，手持終端機接受需求，掃描托盤條碼，即可得到該托盤的目的操作貨位和貨物信息。然后，根據手持終端機只是，由操作人員將貨物運至目的貨位。操作人員將用手持終端機掃描確認山東工商學院 2021 屆畢業論文 目的貨位，操作成功后做確認反饋，管理系統收到操作成功確認后，即修改數據庫相關記錄，最終完成一次入庫操作。 （二）儲存作業 存儲作業包括 庫規劃和布局、貨位編號、入庫前準備工作、貨物接運和檢驗、商品編碼、商品堆碼、簽收入庫、入庫作業信息化操作、在庫保管作業、盤點作業、分揀作業、出庫作業信息化操作、冷藏品的 入庫作業、冷藏品的在庫作業、冷藏品的出庫作業等任務 ，其目的在于空間的最大化利用、勞動力與設備的有效使用、貨物的有效移動、商品的良好保護以及保證商品先進先出等。 （ 1）根據商品入庫時錄入的體積和重量，計算揀貨區最大庫存（庫位容積已定）。根據商品的單位時間銷售量，確定最小庫存。最后根據最大庫存和最小庫存，確定補貨時間和補貨數量。 （ 2）在倉儲區，新批次的貨物擺放在后面；在揀貨區，商品上架時將商品從后面上架，以保證商品的先進先出。 （ 3）在揀貨區，按照食品、美容洗護、母嬰用品、日常用品等將揀貨區的揀貨架區劃分，方 便管理。 （ 4）對部分產品進行預包裝。如洗發水，用膠布把開口纏住，以防在運輸途中側漏。在預包裝的時候要注意不要擋住條碼。 （ 5）當貨品處于保質期后三分之一時，要及時通知 TB，以及時做出應對處理。 （三）分揀作業和信息處理 分揀作業是整個 TM 項目物流操作成本的大頭，約占總成本的六成，因此，分檢作業是整個 TM 項目組其他工作所圍繞的核心。揀貨方式的優化是整個項目優化的重中之重。 在信息處理中， IT 部門設計處可將訂單分類的系統。分單系統可以根據以下原則劃分訂單： （ 1）每九份訂單合并為一份合并訂單，并按照庫位編碼將所有商品重新打亂編制成為合并訂單。每個揀貨車有三層，每層放置三個揀貨籃，并按照由前向后，由上向下的順序編為 19 號（詳見圖 7），每個編號及揀貨箱對應一份訂單。合并訂單中每種商品后面注有數量及對應的揀貨箱編號。 （ 2）系統根據商品的體積、重量將商品體積小重量小的訂單編為 3 號，減少操作人員的麻煩。如果體積過大或者重量過大，合并訂單可酌情少于 9 份。合并揀貨單應注明總重量，以便分配不同性別的揀貨員。 山東工商學院 2021 屆畢業論文 （ 3）按照商品的重合程度等信息將商品種類重合程度高的訂單 合并在一起。商品重合程度高的訂單訂在一起，能夠減少合并訂單的商品種類數，可有效減少分揀時間，提高分揀效率。 圖 7 揀貨工具設計 客服組從 TB 的 TM 團隊收到訂單信息，經過系統的分類、編號，打印交給揀貨組。揀貨組按照規定的路線，按照商品庫位編碼找尋商品，并按照商品條碼核對商品信息，確認無誤后將一定數量的商品置入對應的揀貨籃。揀貨完成后，將揀貨籃放置在流水線上交予包裝組復核包裝。此時，訂單處于待檢狀態。 （四）出庫作業管理 出庫的程序包括復核 → 包裝 → 點交 → 清理等過程。 在分揀組將訂單分揀完畢后，復合 組的操作人員從流水線取下揀貨籃，對訂單和商品用電子掃描儀進行復檢，同時將其他待檢籃向后推移，使后面的操作人員也有操作對象。操作人員附件完畢后，將揀貨籃移至復檢臺另一端的流水線上（見圖 4），交予包裝人員。包裝人員根據商品的數量、體積、重量等，選擇合適的包裝箱。如果有易碎商品，在入箱前，應用先用塑料泡沫包裝。 系統根據收貨地址的不同，將訂單分配給不同的快遞公司。包裝完畢后，操作人員根據系統指示，將箱子堆垛在不同的托盤上。發貨組用液壓叉車將不同的托盤轉移至發貨區的不山東工商學院 2021 屆畢業論文 同區域，交付給對應的快遞公司。 （五）盤點作業 盤點的目的主要是希望能借助盤點來檢查商品出入庫及保管狀況，從而發現庫存管理中存在的問題和漏洞。對于不同的商品應當用不同的盤點方式。對于數量較少的貴重商品應當采取日盤，對于種類多、數量大的價格相對低廉的商品應當采取循環盤點。盤點的具體細節需要注意以下幾個方面：實際存量與賬面存量的差異、差異的發生方面、差異造成的損失、每次循環盤點中的誤差、平均每項商品的誤差次數等。對于這些可能存在的問題，可以從以下六項指標來找到答案： （ 1）盤點數量差 =實際庫存數 賬面庫存數 （ 2）盤點數量誤差率 =實際庫存數盤點誤差數量 （ 3）盤點品項誤差率 =盤點實際品項數盤點誤差品項數 （ 4）平均每件盤差品金額 =盤點執行次數盤點誤差金額 若此項比例高，表示貴重商品誤差發生率大。可能是沒有對該類商品實施重點管理的結果，因此最好的改善方式是實行商品的 ABC 管理。 （ 5）盤差次品數比率 =盤點執行次數盤點誤差次數