畢業(yè)論文-燈座注塑模具設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 求 綜合對塑料成型性能，澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定 成型該塑件的模具采用點澆口形式。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式 ，進(jìn)料位置設(shè)計在塑件底部。 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 整體式型腔是直接在型腔板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度。但零件尺寸較大時加工和熱處理都較困難。整體式型芯 結(jié)構(gòu)牢固，成型 塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。 組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。同時也有利于型芯冷卻和排氣的實施。 由于該塑件尺寸較大，最大可達(dá)Ф 170mm，且形狀復(fù)雜，有錐面過渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，在型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體結(jié)構(gòu)。 推件方式的選 擇 根據(jù) 塑件的形狀特點，模具型腔在動模部分。開模后，塑件留在型腔。其推出機(jī)械可采用推塊推出或推桿推出。其中，推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時并不影響外觀。 從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)械。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 該塑件上有內(nèi)結(jié)構(gòu)，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，成型部分的零件必須做成活動的型芯，即設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu) 有兩種選擇方案。其一，采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊公型抽芯機(jī)構(gòu)，如圖 22 所示。其二，采用斜桿導(dǎo)滑的分型抽芯機(jī)構(gòu)。 因塑件側(cè)抽芯距較小，且采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊公型抽芯機(jī)構(gòu)模具結(jié)洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 構(gòu)較采用斜桿導(dǎo)滑的分型抽芯機(jī)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整簡單，故選擇導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)。 圖 22 滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊公型抽芯機(jī)構(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 本塑件采用點澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇 A4 型模架。燈座注射模具見圖 23。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 圖 23 燈座模裝配圖 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 第 3 章 注射模設(shè)計的尺寸計算 成型零件尺 寸計算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算。查有關(guān)手冊得 PC 的收縮率為 Q=％ ~％，故平均收縮率為 S=0(+)％ /2=％ =,根據(jù)塑件尺寸公差取 δ z=△ /4。成型零件尺寸計算見表 31。 表 31 型腔、型芯主要工作尺寸計算 已知條件：平均收縮率 Scp=；模具制造公差取 Z=△ /4 類別 零件圖號 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯工作尺寸 型腔的計算 件 31 導(dǎo)滑板 小端對應(yīng)的型腔 Ф 690 Lm=(LS+LSSCP%3/4Δ)+δ z 0 Ф + 0 Ф 700 Ф + 0 內(nèi)對應(yīng)的型芯 Ф 114+ 0 lm=(LS+LSSCP%+3/4Δ)0 δz Ф Ф 121+ 0 Ф 件 28 型腔板 大端對應(yīng)的型腔 Ф 1270 Lm=(LS+LSSCP%3/4Δ)+δz 0 Ф + 0 Ф 1290 Ф + 0 Ф 1370 Ф + 0 Ф 1700 Ф + 0 80 hm=(hs+hsScp%2/3Δ)0 δz + 0 1330 + 0 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 型芯的計算 件 7型芯 大型芯 Ф 63+ 0 lm=(LS+LSSCP%+3/4Δ)0 δz Ф 0 Ф 64+ 0 Ф Ф 123+ 0 Ф Ф 131+ 0 Ф Ф 164+ 0 Ф 1660 件 11 型芯（Ф 2） 件 6型芯（Ф 5） 件 7型芯（Ф 12） 件 24 型芯（ФФ） 小型芯 Ф 2+ 0 lm=(LS+LSSCP%+3/4Δ)0 δz Ф Ф 5+ 0 Ф Ф 12+ 0 Ф Ф 10+ 0 Ф Ф + 0 Ф + 0 5+ 0 hm=(hs+hsScp%+2/3Δ)0 δz + 0 孔距 型孔之間的中心距 340177。 28 Cm=(CS+CsScp%)+δz/8 δz/8 + Ф 96177。 Ф + Ф 150177。 Ф + 確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計算 S 抽 =h+(2~3)mm=(121114)/2+=6mm 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 其中： h 為凸臺高度，（ 2~3） mm 為抽芯安全系數(shù)。 。 斜滑塊傾角是機(jī)芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出力、推出距離有直接的關(guān)系。本例抽芯距較小，選擇 a=10186。 。 斜滑塊在件 31 導(dǎo)滑板（型腔 1）中導(dǎo)滑，根據(jù)塑件尺寸需要，件 31導(dǎo)滑板（型腔 1）的高度設(shè)計為 85mm，斜滑塊在件 31 導(dǎo)滑板（型腔 1）中能導(dǎo)滑的行程 40mm（考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程）， 見圖 26，校核實際抽芯距 S 抽實 =tana179。 40=tan10179。 40=179。 40=S抽 滿足抽芯距要求斜滑塊的尺寸見圖。 注射模具部分零件設(shè)計 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 圖 31 導(dǎo)滑板（型腔 1） 材料 CrWMn 熱處理： 58~60HRC 圖 32 大型芯 材料： P20 熱處理： 30~35HRC 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 第 4 章 注射及有關(guān)參數(shù)的校核 模具閉合高度的確定和校核 模具閉合高度的確定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計的其他零件尺 寸：定模座板 H 定 =45mm 壓板 H 壓 =25mm，型芯固定板 H 固 =25mm，型腔板 H 型 =93mm，凹模鑲塊H凹 =65mm，墊板 H 墊 =35mm，模腳 H 模 =85mm。 模具閉合高度： H 閉 =H 足 +H 動 +H 型 +H 固 +H 流 +H 定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm 模具 安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為 365179。 315， XSZY250 型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 598179。 520，故能滿足模具安裝要求。 由于 XSZY250 型注射機(jī)所能允許模具的最 小厚度為 =165，最大厚度=350，即模具閉合高度不滿足 Hmin≤ H≤ Hmax 安裝條件。 所以，另選注射機(jī) XSZY500 型，即可滿足模具安裝要求。 模具開模行程校核 經(jīng)查資料注射機(jī) XSZY500 型的最大開模行程 s=500，滿足下式計算所需的出件要求 sH1+H2+a+(5~10)mm=40+133+95+7=275mm 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注射機(jī)的開模行程足夠，經(jīng)驗證明， XSZY500 型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。根據(jù)校核結(jié)論，將 XSZY500 填入表 13 模型 工藝卡。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 第 5 章 注射模主要零件加工工藝進(jìn)行分析 型腔板的加工工藝過程 表 51 型腔板的加工工藝過程 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 0 備料 棒料 1 鍛造 320mm179。 320mm179。 98mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑面至尺寸 179。 179。 、對角尺 4 平磨 磨面至尺寸 315mm179。 315mm179。 93mm，保證上下平成與四平成互相垂直，垂直度為 、對角尺 5 鉗 以上下平面及一對相互直的側(cè)基面為基準(zhǔn)劃各孔中心線 6 車（鏜） 車型腔孔，并按圖紙要求加工出的Ф , Ф , Ф , Ф 孔（留 磨量） 7 鉆 ①鉆 2Ф 9 絞孔，锪兩沉頭孔 2Ф 15，留出 的精加工余量 ②用深孔鉆鉆Ф 14 的孔，冷卻水孔到滿足要求 8 鉗 ①與件 2， 19， 21， 25 配作，鉆絞 4Ф 30 的孔，锪 4Ф 36的沉頭孔到滿足要求，并留出 的精加工余量 ②與件 2， 3， 19， 21， 25 配合鉆絞孔到滿足要求 ③與件 25， 26， 14 配合鉆鉸 4Ф 的孔，同時按圖上要求加工 出的孔，留出 的精加工余量 ④配鉆 8M12 螺紋底孔，并攻絲到滿足要求 ⑤按拉塊位置鉆 2M10 螺紋底孔，并攻絲到滿足要求 9 淬火 淬火回火達(dá) 30~35HRC 10 平磨 磨上下面 11 磨 磨 4Ф 14,2Ф 9, Ф , Ф , Ф , Ф ,2Ф 15 各孔到滿足要求 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 12 電化學(xué)處理 研型腔 m 并鍍鉻拋光 型芯的加工工藝過程 表 52 型芯的加工工藝過程 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 2 鍛 鍛造成Ф 147mm179。 168mm 3 熱處理 退火 4 車 粗車型芯頂部端面，粗車外圓面至尺寸Ф 179。, Ф65179。, Ф 125179。, Ф 133179。 調(diào)頭型芯底部至Ф139mm 半精車型芯頂部至Ф 179。3 ，倒 R2 圓角，車錐面Ι達(dá)小端Ф 64,大端Ф 65，長 60，車錐面Ⅱ ,達(dá)小端Ф ，大端Ф ，長 32,車錐面Ⅲ ,達(dá)大端為Ф 長 30，車外圓達(dá)Ф ，車底端達(dá)Ф 179。 鉆Ф 80 圓孔的預(yù)孔及Ф 40 底錐孔，鏜Ф 80+ 0圓孔留磨量 ，孔深 80，留磨量 切達(dá)圖紙要求，小徑Ф 100,深 5 鉗 畫各裝配孔中心線 6 鉆 鉆、鉸 2Ф 2 孔，留研磨量 鉆、鉸 4Ф 5 孔，留研磨量 7 熱處理 淬火，回火，達(dá)到 30~35HRC 8 磨 磨型芯各端面及外圓和Ф 80+ 0 的孔，其中外圓與工作端面，即 m 的表面，留鉗工研磨 （按圖紙最終尺寸加工） 9 鉗 研磨 2Ф 2,4Ф 5 孔達(dá)圖樣要求 研磨型芯外圓面 10 化學(xué)熱處理 鍍鉻拋光 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 第 6 章 模具的裝配 裝配模具是模 具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 模具的裝配順序 （ 1）確定裝配基準(zhǔn)； （ 2）裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； （ 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如 各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊 。 （ 4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查； （ 5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象； （ 6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中； （ 7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。 ① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法 ，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。 ② 筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進(jìn)行。 ③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度 、 壓力 、 時間參數(shù) ， 調(diào)整工洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。 ④ 注塑 在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。 最后檢查各種配件、零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過 程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配