塑料叉子注塑模模具設計畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 變得更加復雜，提高了模具的制造難度以及制造成本，故本設計只以一模四腔的結構形式，具體的型腔排布結構如圖3—1所示：圖3—1 型腔布置圖 選定塑件的分型面 塑件分型面的選取應該確保塑件的質量要求，模具塑件的分型面指的是模具模芯部分的動模與定模的分界面，是在注塑成功后的開模時塑件與模具的分離面。選擇出合理的分型面是模具設計的前提，合適分型面的選擇將直接關系到模具的結構復雜程度和是否能夠完好地成型，也會關系到塑件是否能夠順利地脫離開模具，選取模具的分型面應該能夠滿足制件在各方面的性能和制作要求，與此同時要盡可能地使到模具的結構變為簡單，從而降低模具在制造時的成本。選取模具分型面時應該注意下面幾點： （1）應該確保使塑件在模芯分型面上的投影是塑件的最大投影輪廓； （2）模具的推出機構通常應有設計在動模，分型后，使塑件在開模后留在動模一側，這樣的能夠方便模具脫模； （3）盡可能地避免側向分型抽芯結構的出現，使人模具在分型的時候能夠一交性地順利取出制件，當不不能避免側抽芯時應盡量使側抽芯機構簡單； （4）塑件在分型面上的最大投影面應該與模具開模的方向垂直； （5）分型面的選擇必須在確保不影響到制品的整體你外觀和尺寸精度； （6）分型面的選擇要考慮到如何為模具排氣等方面的因素； （7）分型面的選擇應在保證分模后塑件的結構的完整性和符合使用、工作要求的同時，盡最大可能地使模具的結構變得簡單，這樣才有利于加工模具的簡單性要求。 綜合以上各方面的設計要求，本次餐叉注塑模具設計的塑件的分型面選取你如下圖3—2所示：圖3—2 塑件分型面 模架的選擇 根據塑件要求你在模具分型面上的最大投影面積和模具的型腔的分布形式等各方面的因素來考慮，參考GB/T125561990《塑料注塑模中小型模架》，初步選用FUTABAS型模架作為本次模具設計標準模架，結構如圖3—3和3—4 所示：圖3—3 標準模架圖3—4 標準模架第4章 澆注系統與排氣系統的設計 設計和確定澆注系統塑料在受熱變成熔體后，再受到注射機壓力后從注塑機的噴嘴射出經過主流道、分流道、澆口，最后再進入到事先設計好的各個模具的型腔中，塑料熔體流經主流道、分流道、澆口等這些部件塑料模具的澆注系統。澆注系統的設計是注塑模具模芯設計部分中的一個至關重要的環節，它設計的合理不僅僅會影響到塑料制品的性能和外觀，而且還與模具成型效率和塑料注塑時利用率有非常重量的關系。 （1）澆注系統的主要作用：1）把塑料熔體從注塑機中輸送到各個型腔中并且的排出型腔內的氣體；2）注塑成型的這一段時間中，起到保壓作用并確保制品注塑完整和得到形狀均勻的制品。 （2）設計澆注系統的原則：1）質量第一原則，澆口的設計應該方便注射和凝料以及易于塑件分離，盡可能設計在的精度要求相對低的位置；2）進料平衡原則，單型腔模具澆注系統設計中，澆口的位置離型腔的各個部位距離應該盡可能相等；多型腔模具中，應該使每一組分流道長度接近相等，這樣才能夠使熔體的到達的型腔的時間盡量相等，有利于塑件的冷卻。3）周期最短原則，澆注系統的分流道盡量短，不要有彎曲，可以你選擇設計圓弧過渡來實現轉彎，還有，要控制流道表面的粗糙度，并不是表面越光滑則越好，～。4）體積最小原則，保持在一個合理的范圍之內，要盡可能地縮短澆注系統的設計行程，使模具設計結構更加緊湊[7]。結全本次模具設計的結構，我采用了平衡式的澆注系統，使各分流道、澆口以及型腔等各部件的結構和尺寸都接近相同，確保塑料熔體都是以相同的壓力和溫度進入到各個型腔中，確保一次性注塑成功。 主流道設計主流道是注塑模具塑料熔體的入口，高濁的塑料熔體從注塑機的噴嘴射出進入主流道，此時主流道是一個比較冷模具，正好可以成為模具注塑過程中的一個從熱到冷的過渡通道，主流道設計具有比較高的要求，因為其形狀結構以及尺寸的大小都會對塑料熔體的流動速度和填充時間甚至是塑件的注塑質量帶來直接的影響。因此，對主流道的設計是非常關鍵和重要的。在實際的注塑生產過程中，主流道經常要與注塑機的噴嘴接觸，而且主流道也是長時間處在一個由冷到熱交替狀態，很容易損壞。所以我將其設計成易于 拆裝和更換的襯套型主流道，為了提高模具的壽命，選取材料為T8A， 熱處理 以的硬度約53～57HRC。本次設計的主流道所圖圖4—1所示： （1）主流道部分尺寸1）在塑件凝料完成后，為了方便拔出塑件，必須設計一個拔模角度，此處的拔模角度設計為：α=6176。；2）相同的，～1mm。圖4—1主流道形式 定位圈的設計 定位圈與注塑機模板固定中心的定位孔相配合，其作用是為了確保注塑機與主流道能夠準確對中，確保進料的精確度，定位圈的設計如圖4—2所示：圖4—2 定位圈設計 分流道的設計分流道是指注塑模具中主流道出口端到澆口間的那一段通道，分流道的一個非常重要的作用是把進入到主流道塑料熔體平均地分配到各個型腔中。分流道的設計要求應該使塑料熔體在流入各個型腔中之前得到一個相對平滑的過渡階段，達到一個相對均衡的狀態，并且可以盡可能地減少塑料熔體在各個部位流動過程中的溫度和注射壓力的損失，縮短充模需要用的時間。 （1）分流道截面形狀的確定確定適合的分流道的形狀是設計分流道的主要設計內容，截面形狀的不同會對塑料熔體的流動效率產生不相同的影響。當分流道的截面面積越大時，塑料熔體的流動阻力就會越小，但是另一方面，截面用周長變大會增加熔體的熱量的損失。所以設計分流道的截面形狀的時要同時兼顧到這兩方面的因素，要求使塑料熔體的流動效率變得最大。 澆口的設計根據本次餐叉塑件產品的結構特點，本模具采用點澆口進料的形式，為發使塑料塑件各部分質量均勻，采用點式澆口。（1）澆口的結構形式 點澆口是一種在塑件制品中央開設的圓形限制性澆口，在各種殼類、盒類產品的注塑成型中應用較廣泛；點澆口的優點是澆口位置可以根據產品的結構特點靈活地確定，且澆口附近變形小，可以獲得很好的塑件表面質量；其缺點是澆口截面積小，流動阻力大，另外必須使用雙分型面模具或熱流道模具，費用較高。 （2）澆口的尺寸計算通過NX8建模環境中的“分析——測量體”命令來得到塑件外表面積為：A=3785；并查閱相關的資料所得，點澆口表面積為：A=3785；長度為：d= 5mm。 （3）澆口位置的選擇澆口位置的設計的合理性對塑件的質量的好壞有非常重要的影響，而且模具的結構也會受到澆口位置的影響。在這方面我們設計澆口的時候應該綜合各個方面的因素來考慮在哪個地方來設計澆口的位置。澆口位置的選擇應注意以下幾點：1）澆口的位置應該確保塑件熔體能盡快充滿型腔的所有部位；2）澆口的位置一般會選擇在塑件的壁厚最厚的地方，使注塑不會產生變形；3）澆口位置的選擇要避開有機會產生氣體留滯的地方；4）澆口位置的選擇應確保制品的表面的光滑性；5