墊片沖孔落料復合膜畢業論(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 些。 ② 工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復雜的形狀時，搭邊要取得大值。 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 3 沖裁排樣設計 第 6 頁 共 32 頁 ③ 材料厚度。薄材料的搭邊值應取的大一些。 ④ 送料方式及擋料方式。用手工送料、有側壓板導向的搭邊值可以取小些。 材料厚 度 t 圓形件或圓角 r2t 矩形件或邊長 L50 矩形件邊長 L50或 r2t 工件間 側面 工件間 側面 工件間 側面 0～ ～ ～ ～ ～ 表 搭邊值 表 由表 確定搭邊值 根據零件形 狀兩式件間按圓形取工件間搭邊值 a= mm ，側邊取搭邊值1a = 。 送料步距、條料寬度及板料間距計算 送料步距 送料步距是指兩次沖裁間板料在送料方向移動的距離，用 S表示，其值等于沖裁件相應部分寬度加上工件間搭邊值 1a ，即 1adS ?? =27+= mm 條料寬度及板料間距的計算 條料寬度 按下式： ? ?02 ???? ??? CaDB （ 21） 其中 D 為沖裁件寬度方向的最大尺寸； C 為導料板與最寬條料之間的間隙查表取 C=。 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 3 沖裁排樣設計 第 7 頁 共 32 頁 表 條料厚度 t 無側壓裝置 條料寬度 B 100 以下 100～ 200 ～ ～ 1 2～ 3 3～ 4 1 4～ 5 1 BA=(+2+)= 排樣圖 圖 排樣圖 沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 3 沖裁排樣設計 第 8 頁 共 32 頁 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它 是隨凸模進入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據之一。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力 F一般按下式計算： F=KLtτb （ 22） =1363400 = 式中 F沖裁力 L沖裁周邊長度 t材料厚度 τ b材料抗剪強度（τ b=400MPa） K系數（一般取 K=） 卸料力 Fx=KxF （ 23） 推件力 Ft=nKtF （ 24） 頂件力 Fd=KdF （ 25） 式中 Kx、 Kt、 Kd 卸料力、推件力、頂件力 ,如表 所示 n同時卡在凹模內的工件數量 式中 h凹模內的直刃壁高度 t板料厚度 表 、推件力及頂件力系數 沖裁材料 Kx Kt Kd 純銅、黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材料厚度mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ ～ ～ ～ 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 3 沖裁排樣設計 第 9 頁 共 32 頁 查表 Kx= KD= 總沖壓力 Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據不同的模具結構計算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則： Fz=F+ Fx+ Fd （ 26） = ++1 = 244KN 壓力中心的計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。對于級進模以及輪廓形狀復雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。模具的壓力中心應與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。 設直徑為是 10的圓心為中心坐標，則壓力中心： X0《 =（ 1281612128822+822） /（ 8+12+8+22+16+8） =336/74= Y0=（ 68+68+1722+2816+1722） /74 =1196/74= ρ=(18011sin90) Π90= X=ρcosΨ=ρcos(180+53)= Y=ρsinΨ=ρsin(55+180)= 故 X=(*74+*11Π+*10*Π)/74+21Π = Y=(**11Π)/74+11Π = 所以壓力中心為 (,) 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 4 刃口尺寸計算 第 10 頁 共 32 頁 刃口尺寸計算 因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計 算方法也不同，基本上可分為兩類： （ 1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規則形狀的工作 ,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。 （ 2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復雜形狀的沖模。這種加工方法的特點是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核 m inm a x ZZTA ??? ?? 的條件，并且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。 表 初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 材料厚度t /mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ 小于 極小間隙 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 4 刃口尺寸計算 第 11 頁 共 32 頁 由表 確定初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 的值 ： Zmin= Zmax= mmZZ inm a x ???? 表 規則形狀凸、凹模的制造偏差 基本尺寸 凸模偏差T? 凹模偏 差 A? 基本尺寸 凸模偏差T? 凹模偏差 A? ～ 18 18～ 30 18～ 30 120～ 180 180～ 160 80～ 120 160～ 360 1360～ 500 500～ 30 由表 確定 T? 、 A? 的值： 沖孔刃口尺寸計算 對于沖小孔 mm10? 轉換為 ?? 利用公式 ? ?0m inTxdDT ????? （ 31） ? ? AZDD TA ???? 0m in （ 32） 其中 x —— 磨損系數的選取查下表 △ —— 是工件的公差值 表 工件精度 IT10以上 x =1 工件精度 IT11～ IT13 x = 工件精度 IT14 x = 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 4 刃口尺寸計算 第 12 頁 共 32 頁 因孔的公差等級為 IT13 級，所以查上表得 x = 則 ? ?0m in TxddT ?????=? ? 0 ?? ??? ? ? AZdd TA ???? 0m in=? ? ?? = ? 校核間隙 ： inm a x ???? ZZ T? + A? =+= 所以滿足 T? + A? ≤ minmax ZZ ? 的條件，制造公差合適。 落料刃口尺寸計算 當以凹模為基準件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A類尺寸第一類尺寸。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 ? ? AxDD A ????? 0m ax （ 33） 其中 D —— 模具基準尺寸 (mm ) maxD —— 工件極限尺寸 (mm ) △ —— 工件公差 (mm ) 查公差表將尺寸 22? 分別轉化為 0 ?? ,查表 取 x= 則 ?? ? ? ??? ????A A2= ()0+ =+ A3=（ ） 0+= A4=（ ） 0=0+ A5=（ ） 0=0+ 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 5 沖裁模主要零部件的結構與設計 第 13 頁 共 32 頁 5 沖裁模主要零部件的結構與設計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知采用復合沖壓，但復合模又可分為倒裝復合模和正裝復合模，其各自的特點如下表