墊片沖孔落料復合膜畢業論(文件)

　

【正文】 1 緒論 第 1 頁 共 32 頁 1 緒 論 在現在工業生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產行業中得到廣泛應用。因此，模具設計及制造技術在國民經濟中的地位是顯而易見的。沖裁件的工藝性是否合理，對沖裁件的質量、模具壽命和生產率有很大影響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。 沖壓工藝方案的確定 該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案： 方案一：先落料，后 沖孔，采用單工序模生產； 方案二：落料 — 沖孔復合沖壓，采用復合模生產； 方案三：沖孔 — 落料連續沖裁，采用級進模生產。方案三也只需要一副模具，生產率也高，但零件的沖壓精度較差。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產率的條件下，得到符合設計技術要求的工件。 根據材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種： （一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。 采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結構，減小沖裁力，提高材料利用率。 搭邊的選取 排樣時，工件及工件與條料側邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質量和送料方便。 ② 工件的形狀與尺寸。 ④ 送料方式及擋料方式。 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 3 沖裁排樣設計 第 7 頁 共 32 頁 表 條料厚度 t 無側壓裝置 條料寬度 B 100 以下 100～ 200 ～ ～ 1 2～ 3 3～ 4 1 4～ 5 1 BA=(+2+)= 排樣圖 圖 排樣圖 沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 3 沖裁排樣設計 第 8 頁 共 32 頁 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它 是隨凸模進入材料的深度而變化的。模具的壓力中心應與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。 表 初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 材料厚度t /mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ 小于 極小間隙 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 4 刃口尺寸計算 第 11 頁 共 32 頁 由表 確定初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 的值 ： Zmin= Zmax= mmZZ inm a x ???? 表 規則形狀凸、凹模的制造偏差 基本尺寸 凸模偏差T? 凹模偏 差 A? 基本尺寸 凸模偏差T? 凹模偏差 A? ～ 18 18～ 30 18～ 30 120～ 180 180～ 160 80～ 120 160～ 360 1360～ 500 500～ 30 由表 確定 T? 、 A? 的值： 沖孔刃口尺寸計算 對于沖小孔 mm10? 轉換為 ?? 利用公式 ? ?0m inTxdDT ????? （ 31） ? ? AZDD TA ???? 0m in （ 32） 其中 x —— 磨損系數的選取查下表 △ —— 是工件的公差值 表 工件精度 IT10以上 x =1 工件精度 IT11～ IT13 x = 工件精度 IT14 x = 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 4 刃口尺寸計算 第 12 頁 共 32 頁 因孔的公差等級為 IT13 級，所以查上表得 x = 則 ? ?0m in TxddT ?????=? ? 0 ?? ??? ? ? AZdd TA ???? 0m in=? ? ?? = ? 校核間隙 ： inm a x ???? ZZ T? + A? =+= 所以滿足 T? + A? ≤ minmax ZZ ? 的條件，制造公差合適。 該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產，刃壁較薄，采用倒裝比較合適，因此選用倒裝復合模。導料板及側壓板多用于級進模和單工序模中。擋料銷則多用于復合模和單工序模中。前者式剛性結構主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于 的模具，后者是柔性結構，兼有壓料和卸料兩個作用。卸料板的厚度查表 。 彈簧的裝配高度為： ?H （ ～ ） 自由H =～ 推件裝置的選擇 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板 、連接桿和推件塊組成。凹模外形尺寸為100125? 。凸、凹模的結構大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結構適合于大，中型和形狀復雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。 沖孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強度剛性較好，裝配修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（ H7/m6 或 H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不配拉出，材料選取 AT10 ,熱處理硬度為58～ 62HRC 。 模柄選取旋入式模柄， A40， JB/； 螺釘選用標準件內六角螺釘，規格為 M8； 螺釘 M10； 圓柱銷 M5 導柱 28 180、 32 180， 導套為 110 43，長度 110 43； 應按 H 6/h 5 配合；柱間的距離 170mm ； 材料為 20 鋼。 1H —— 墊板高度； max 1HH? —— 最大裝模高度； min 1HH? —— 最小裝模高度。 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 8 模具材料的選用 第 22 頁 共 32 頁 8 模具材料的選用 利用模具生產制品零件，其模具質量的好壞，壽命的長短，直接關系到產品制造精度、性能和成本。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。其中硬度是模具注意重要的抗力指標，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。故對韌性的要求應依據載荷較大的冷沖鐓及剪 切模易受偏心彎曲載荷細長凸模或有應力集中的模具，都需要有較高的韌性。本模具為落料沖孔復合模其裝配一般按下面的步驟進行： ① 裝配旋入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。 ⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。（ 2）工作熱處理后的實際硬度值是否符合要求 ,如有碳化合物偏析要求應技術要求的規定 。 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 結論 第 24 頁 共 32 頁 結 論 這次的畢業設計是大學三年中的最后一個環節，是對三年的學習生活中所學的知識一個匯總和概括，使我們每個人都能總合運用所學的知識進行設計。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設計時，要求計算機繪圖，從而對 AUTOCAD 的學習有了很大的進展，對 WORD 等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具 CAD 技術已成為該行業的發展趨勢，電腦終將成為設計的必備工具，這對提高學生的綜合素質著極為重要的現在意義。 因水平有限，設計中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。當然，在設計過程中出現的一些難題。感謝 他 為我們指點迷律、出謀劃策。 隨著科學技術的高度的發達，一些質量優、 性能好、效率高、能耗低、價格廉的產品將開發出來并淘汰那些老的生產技術或設備。所經歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點便是態度問題，作為學生必須要態度謙虛、工作認真、 勤學好問、實事求是，才能正確對待設計，才有可能取得設計。 由于工件形狀復雜，在設計中計算塑件的體積出現 了很大的難度，通過計算機輔助繪圖和計算才得以解決。（ 4）零件不應有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機械損傷 。此時用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。 ④確定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。 總上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火 ? ?，硬度 HR C6258 ?? 材料也用淬火變形小的 12Cr 模具鋼。 2. 應具有較高的斷裂抗主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應具有的以下幾點性能。而模具的質量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質量要求。14010130101m in mmHH ????? mmHH 1 8 551 9 051m a x ????? 凸凹模凸模墊板上模座下模座