vrds中低壓工藝管道施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 4 伴管應用鍍鋅 鐵絲進行綁扎固定 ,若主管為不銹鋼材料 ,綁扎處與伴管間應墊一塊石棉板 ,彎管處的綁扎 35 處 。直管部分綁點間距如表 10。 蒸汽伴管直管部分綁點間距 表 10 伴管公稱直徑 綁點間距 (m) 3/4 1 閥門的安裝 閥門在安裝時處于關閉狀態 ,但焊接閥門在焊接時不應關閉 ,對焊接頭宜采用氬弧焊打底 ,防止焊渣 劃傷密封面。 有流向要求的閥門 ,安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。 閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可 ,但手輪不宜朝下。 升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應符合設計要求。 安全閥最好在系統試壓吹掃合格后，經調校合格進行安裝，安裝傾斜度不得超過 ?。 安全裝置安裝完畢后，要進行共檢，共檢人員：建設單位代表、車間代表、施工單位代表，共檢合格后，填寫記錄并簽字蓋章。 6 管道系統的試驗 因 VRDS 裝置為改造裝置，與舊管線、舊設備的接頭多， 不易分隔，需要設計代表、建設單位代表、 施工單位代表提前商定試壓范圍及試壓方法。 系統試驗順序 系統試驗順序為：液壓強度或氣壓強度及嚴密性試驗，吹掃或清洗，泄漏性試驗。 XQL 施工技術方案 VRDS 裝置 13 技術要求 試驗前的檢查 組織建設單位代表、設計代表、施工單位代表進行三方共檢，檢查內容有： a 核對管線材質、規格、壁厚系列是否符合圖紙要求； b 按 PI 圖核對流程是否正確，一次部件是否完成； c 按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸； d 按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數量、型式、尺寸、質量是否符合要求； e 根據 施工記錄核對射線探傷、表面探傷、熱處理情況； f 凡不合格處要及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進行壓力試驗。 試驗范圍的確定 為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統串接在一起進行液壓試驗。所有設備均應與系統隔離，無法隔離的設備須經設計同意后方可參與液壓試驗。 試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上作出標記，并把加盲板 、 裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。 試驗介質 試驗介質為水或空氣。 不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不超過 25mg/L。 空氣為無油類污染的干凈壓縮空氣，選用儀表風或壓縮空氣。 試驗壓力 水壓強度試驗壓力為設計壓力的 倍；當管道設計壓力≤ 時，可進行氣壓試驗，氣壓強度試驗壓力為設計壓力的 倍。氣壓強度試驗時，必須采取有效的安全措施，并報請技術總負責人批準。 試驗過程 a 液體壓力試驗時，必須排凈系統內的空氣。升壓應緩慢，達到試驗壓力后停壓 10min，然后降壓至設計壓力，停壓 30 min,不降壓、無泄漏和無變形為合格。 b 氣壓試驗前應進行氣體預試驗，預試驗壓力根據 試驗壓力大小在 ～ 之間選取。氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的 50%時，穩壓 3min,未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩壓 3min，直至試驗壓力，穩壓 10min，再將壓力降至設計壓力，用肥皂水對系統進行仔細巡徊檢查，無泄漏為合格。 c 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。 d 管道試驗合格后，應緩慢降壓。試驗介質排放到指定地點。 e 管道系統試壓完畢，應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。 試驗記錄 試驗合格后， 將參加試驗的管線按系統作好試驗記錄，主線的支線不單獨作記錄，并填寫 管道強度試驗記錄 （ SHJ350393） .試驗壓力按實際的試驗壓力填寫不按計算值記錄；參檢人員簽字應齊全。 試驗組織形式 試驗工作以施工單位為主，生產車間配合試壓。因系統試壓為 A 級共檢點，必須填寫共檢單，交參檢成員和單位。 對于未能參加試壓的個別焊口作好記錄，用進行 100%射線探傷的方法檢查并在系統泄漏性試驗時再進行檢查。 試壓工作應組建試壓小組，由管工、鉗工、電工、電焊工、氣焊工、技術人員組成，人員安排由項目部 另行決定。 負責管線安裝的施工班組要積極配合試壓人員的工作，及時處理問題，以掃尾來加速試壓進度，以試壓來促進掃尾工作。 管道吹洗 吹洗前的驗查 XQL 施工技術方案 VRDS 裝置 14 a 不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等。對已焊上的閥門和儀表，應采取相應保護措施； b 不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離； c 管道支、吊架要牢固，必要時應予以加固； d 吹掃壓力不得大于容器與管道系統的試驗壓力。 e 管道系統水沖洗時，水流速不得小于 m/s。 吹掃的順序應按先主管后支管 再疏排管的順序進行。 吹掃方法 物料管道系統采用蒸汽吹掃；蒸汽管道系統采用蒸汽吹掃，水管道采用水沖洗；其它采用空氣吹掃。潤滑、密封油管道系統的化學清洗和吹掃方法見壓縮機、泵類施工技術方案。 合格標準 a 水沖洗后的管道系統，目測排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格。 b 管道系統在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白油漆的靶子檢查，在 5min 內，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。 吹掃合格的管道系統應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。 氣 體泄漏性試驗 試驗范圍 輸送有毒流體 、 可燃流體的管道系統。 試驗介質為壓縮空氣或氮氣； 試驗過程 試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到設計壓力時，停壓 10min,用涂肥皂水的方法巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。 重點檢查部位 重點檢查部位為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 管道系統泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。 7 管道防腐絕熱 管道的防腐絕熱工程另行編制施工技術方案。 8 質量保證措施 管道安裝工程質量監督工作由項目部質安部具體負責，設專職質量檢查員負責日常質量監督和檢查工作。 嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、共檢相結合，確保工程質量。 管道安裝工程應遵循的主要質量文件： ⑴ QG/《工程交工技術文件管理程序》； ⑵ QG/《物資采購管理程序》； ⑶ QG/《物資保管發放管理程序》； ⑷ G/《顧客提供物資管理程序》； ⑸ QG/《產品標識管理程序》； ⑹ QG/《施工過程控制管理程序》； ⑺ QG/《設計技術交底及施工圖匯審管理程序》； ⑻ QG/《技術交底管理程序》； ⑼ QG/《隱蔽工程管理程序》； ⑽ QG/《工序質量管理程序》； ⑾ QG/《產品技術文件管理程序》； ⑿ QG/《工程質量管理程序》； ⒀ QG/《質量問題記錄、分析和處置管理程序》； ⒁ QG/《檢驗與試驗狀態管理程序》； XQL 施工技術方案 VRDS 裝置 15 ⒂ QG/《不合格品控制管理程序》； ⒃ QG/《糾正和預防措施管理程序》； ⒄ QG/《產品保護管理程序》； ⒅ QG/《工程竣工、交工管理程序》。 嚴格執行公司有關程序文件，及時、準確地采集相關數據，確保交工文件中數據的準確性和完整性。 嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全并符合設計要求。 焊 接所用的焊條必須按規定的溫度進行烘干，焊條領用需使用焊條保溫筒，在保溫筒中存放超過 4h,應重新烘干，焊條重復烘干次數不得超過兩次。 管道除銹、管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗過程及中交前驗收等作為共檢點，詳見表 11,經各方確認后方可進行下道工序施工。 工程質量控制監檢點表 表 11 序 號 關鍵控制環節 主要監控點 控制點級別 各專業通用部分： １ 施工準備 ①施工單位資質 Ｃ Ｂ Ａ ２ ②質量保證體系 Ｃ Ｂ Ａ ３ ③施工技術方案 Ｃ Ｂ Ａ ４ ④焊接工藝評定 Ｃ Ｂ ５ ⑤特殊工種資質 Ｃ Ｂ Ａ ６ 過程管理 ⑥隱蔽工程 Ｃ Ｂ ７ 交工驗收 ⑦單項工程驗收 Ｃ Ｂ Ａ ８ ⑧質量評定 Ｃ Ｂ Ａ 工藝管道安裝： １ 材料檢驗 ①合格證及復驗報告 Ｃ Ｂ ②管子、管件檢驗 Ｃ Ｂ ③閥門試驗（抽查） Ｃ Ｂ ④焊材檢驗 Ｃ ２ 管道預制 ①坡口、間隙 Ｃ ②焊縫外觀檢查 Ｃ ③無損檢驗（抽查） Ｃ Ｂ ④焊后熱處理 Ｃ Ｂ ⑤預制件標識 Ｃ ３ 管線安裝 ①管堂潔凈度（死點處） Ｃ Ｂ ②消氫處理檢查 Ｃ Ｂ ③封閉段組對 Ｃ ④焊縫無損檢驗（抽查） Ｃ Ｂ ⑤管道垂直度、水平度 Ｃ Ｂ ⑥焊后熱處理 Ｃ Ｂ ⑦支吊架調整 Ｃ Ｂ ⑧動設備無應力配管 Ｃ Ｂ ４ 管線試驗 ①試壓條件確認 Ｃ Ｂ Ａ ② 強度試驗 Ｃ Ｂ Ａ ５ 管線吹掃 吹掃結果 Ｃ Ｂ Ａ ６ 安全閥調試 ①起跳、回座壓力值 Ｃ Ｂ Ａ XQL 施工技術方案 VRDS 裝置 16 ②嚴密性 Ｃ Ｂ Ａ ７ 氣密試驗 泄漏量檢查 Ｃ Ｂ Ａ 施工所用計量器具應定期送檢，確保準確有效。 通過以上保證措施及全體施工人員的努力，確保管道安裝工程一次交驗合格率 100%，優良率 95%，管道射線透照檢驗一次合格率 90%以上，一級片率 75%以上，單位工程質量總評為優良。 9 安全技術措施 本工程為技術改造工程 ,時間緊任務重 ,工程量高度集中在裝置區 ,且本裝置易燃、 易爆、有毒介質多 ,又適逢夏秋相交的雨季 ,因此精心安排 ,合理調度是安全生產的關鍵 ,主要措施如下： 凡參加施工的人員 (包括學徒工、實習生、代培人員和民工 )都要熟知本工種的安全技術操作規程 ,在操作過程中 ,應堅守工作崗位 ,嚴禁酒后操作。 凡參加施工的人員 ,嚴禁隨意開關和施工無關的閥門、開關等。嚴禁在非施工區域逗留。 班前班中嚴禁飲酒 ,施工現場嚴禁吸煙。 正確使用個人防護用品和落實安全防護措施。進入現場必須戴安全帽 ,系帽帶，禁止穿涼鞋，高跟鞋，拖鞋或光腳，女工發辮應盤在工作帽內。在高處作業必須 系好安全帶，盡量避免上下交叉作業，否則，要有隔離設施。如張掛安全網，距地面 3m 以上作業，要有防護欄桿，擋板或安全網。 安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。 電工、電焊工、起重工、司機等特殊工種，必須經過專門訓練，考試合格發給操作證，方準獨立操作。 建立嚴格的安全用電制度，現場所有接線均應嚴格按“三相五線制 ” 進行匹配，嚴禁盤前接線。電氣設備和線路 ,必須絕緣良好 ,電線不得與金屬物綁在一起 ,所有電氣設備、板房等均應良好接地或接零，要求一機一閘，并加鎖，嚴禁非專業電工私自接線。 電工接線時應掛有 “嚴禁合閘 ’’的警示牌并且兩人以上配合作業。 高處作業所用材料 ,應堆放平穩。隨身攜帶的工具應隨手放入工具袋中 ,上下傳遞工具 .物品應用溜繩 ,嚴禁上下隨意拋擲。 嚴格按照勝利煉油廠有關使用進、出車票的規定執行 ,并按指定路線行駛。 現場使用的手持電動工具 ,在使用時應先試轉 ,合格后方可使用。 氣體切割 .焊接作業時 ,氧氣瓶 .乙炔瓶應相距明火 5m 以外 ,并禁止在陽光下 曝 曬 ,不得在污水井和其它有可燃氣體泄露部位使用明火。乙炔瓶 ,液化石油氣瓶必須有防止回火的安全裝置。 一般 低壓行燈不得超過 36v,潮濕金屬容器內攜帶的行燈 ,電壓不得超過 12v,并須設置觸電保護器和防護罩。 壓力試驗、射線透照檢查等應設置禁區 ,掛有醒目的警告牌，無關人員嚴禁入內。 患有高血壓、心臟病、嚴重貧血、癲癇病及其他不適合于高處作業的人員 ,不得從事高處作業。 腳手架應牢固 .穩定 ,經驗收合格后 ,方可使用。 高溫季節，謹防中暑，嚴禁在裝置區內午休。 梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以 300m