非標及工藝管道施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 手工電弧焊接防； 3） 氣焊。 焊接材料： 1） 按施工圖紙要求選擇焊接材料； 2） 普通鋼板采用結 422 焊條； 3） 不銹鋼鋼板按圖紙要求選用，無說明的采用奧 30奧 302 焊條。 焊后檢查： 根據設計要求，對焊縫分別采用如下方法進行檢查： 1） 一般部件只進行焊縫的外觀檢查，主要檢查焊縫的成形情況，如表面成形否有寬窄不齊，咬邊，表面氣孔、局部塌陷等缺陷及焊接后的變形情況，若超過設計要求需進行修復處理。 2） 非標設備制作完畢后要作焊縫抽樣檢驗，抽樣率不少于全部待檢 10 焊縫長度約 25%，油透合格率 100%。 3） 容器及有特殊要求的焊縫，應采用射線或超聲波檢查其質量標準按設計標準執行。 焊接： 三種焊接方法： A、 焊接標準： 厚度 焊縫 電流 電壓 焊速 (mm) (mm) (A) (V) (m/h) 10～ 12 2 400 32 30 14～ 16 2～ 3 450～ 500 32 27 18～ 20 3 450～ 600 34 23 22～ 24 3 500～ 650 38～ 40 21 26～ 3 500～ 700 38～ 41 20 B、 手工壓弧焊標準 手工壓弧焊標準 焊條直徑 * 3550 = 焊接電流 (A) 焊條直徑 * = 一次焊接寬度 C、 CO2 氣體保護焊標準： 焊接厚度 連接方法 焊絲直徑 電壓 電流 氣流 (mm) (V) (A) (L/h) 3～ 12 20～ 23 110～ 170 7～ 8 6～ 10 20～ 25 110～ 180 7～ 8 焊接公差： 11 條目 公 差 圖例 交叉值 t/10 和不超過 Δ 垂直度 B/100 和不超過 離心 177。 型鋼交叉值 焊接 H 型鋼公差： 條目 公差 圖例 截面高度 h＜ 500 177。 500≤h≤1000 177。 h＞ 1000 177。 截面寬度 177。 機翼型截面垂直度 B/100＜ 彎曲度 L/1000≤ 扭轉 H/250≤ ΔΔΔ ΔΔ 12 第三章 工藝管道施工方案 工藝管道 特點 工藝管道工程安裝量大，需做好施工準備，加強施工過程中的管理與協調，保證操作人員的素質和數量及時工藝符合設計要求規范規定的各類材料與配件，是工藝管道順利施工的重要條件。本工程交叉作業頻繁，要求嚴格執行各項 安全 管理制度， 及時 進行安全交底、檢查及監督 ， 是工藝管道順利施工的重要保證 。 工藝管道直徑及 介質 均較多，施工工藝要求較高。進行管道施工時，按介質類別詳細編制技術交底（或作業指導書），以保證工藝要求。 工藝管道 施工部署 （ 1）技術學習與培訓 為保證工藝管道施工進度與質量，確保 施工順利進行，針對工藝管道施工內容與特點，于工程開 工 前舉辦工藝管道學習班，組織全體施工人員進行施工圖紙 、 規程 、 規范的學習，進行工藝流程 、 施工組織設計 、 施工方案 、 工藝特點與施工難度的交底工作。使參與施工的全 體 人員對整個工程施工的作業程序 、 布置 、 工藝流程與結構，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點與難點及關鍵工序的質量控制 ， 并在本工程推選先進的施工技術與操作方法。對焊工進行針對本工程材質的培訓與考試，所有焊工必須持證上崗，為本工程焊接培訓一批精干焊工，通過學習與培訓，提供施工人員的理論水平與操作技能及質量安全意 識，以確保施工優質高效完成。 (2)施工現場部署 按工藝管道施工方案的要求，布置現場工藝管道施工組對場地及平臺，搭設電焊機，氣焊工具 臨時 工棚，現場臨時倉庫及材料堆場，現場設計二級焊條庫，庫內設焊條烘烤箱及恒溫箱，除濕機，通風機，干濕溫度計及焊條貨架等，所有計量器具應有計量標識校驗合格且在有效期內。建立完善的焊條的烘烤、發放管理制度。吊車進場道路暢通，施工臨時用水 、 用電接到使用地點。 主要施工方法 材料驗收 材料進場時進行自檢 。 管道組成件和焊接材料必須有制造單位的質量證明書 ，無質量證明書 13 的產品不得使用。 管件 的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準的允許深度。 閥門的檢驗： 閥門上應有制造廠商的銘牌，銘牌上應標明：閥門名稱、型號、公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、制造廠名； 閥門的殼體上應注有公稱壓力、公稱直徑、介質流向等標識； 閥門兩端的臨時端蓋應完好，封閉嚴實，閥 體 內無雜物； 閥門安裝前，應逐個對閥體進行液壓壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5min，無滲漏為合格。 緊固件的檢驗： 螺栓、螺母的表面不得有裂痕、凸痕、皺紋、切痕、損傷等缺 陷存在； 螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺紋牙側的表面粗糙度 Ra 不大于 。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象； 管道用的合金鋼螺栓、螺母，每批應抽 5%，且不少于一件進行光譜分析。 纏繞式墊片的外觀質量： 墊片本體表面不應有傷痕、空隙、銹斑等缺陷； 墊片本體表面非金屬帶應均勻突出金屬帶，且需平整； 焊點不應有虛焊和過 燒 等缺陷。 材料的存放 （ 1）所有閥門要檢查兩端封口狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。 （ 2）所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規格、材質、合格證號、數量等 內容。 焊材的存放 （ 1）現場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。 （ 2）焊條嚴格按照規范要求進行分類，按規格擺放整齊，掛標識。 （ 3） 焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發放制度。 工藝管道安裝 14 管道安裝程序 施工技術交底 材料、配件進場檢驗 支吊架定位 管段加工 管段預制 管段組 對 焊接 焊縫檢驗 管道壓力、氣密實驗 刷漆與保溫 檢查驗收 技術資料整理 竣工驗收 產品移交 管道預制程序 管道預制一般包括管子調直、切割、加工坡口，管段預組裝。焊接和管道支、吊架的預制，積極各個階段的之間檢驗。 （ 1） 管道預制過程中喲呵充分考慮到現象條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，活口處應留 50～ 100mm 的下料余量， 15 以便安裝是調整，儀表一次元件開孔 預制時應按圖同時進行加工。 （ 2） 管道組成件按單線圖規定的數量、規格、材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。 （ 3） 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組織和檢查，應符規范有關規定。 （ 4） 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔。 管道切割、坡口加工 （ 1）管道下料時應按預制加工圖的尺寸號料。切割時鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于 50mm 的碳素鋼，宜用切割機切割；其他鋼管可用火焰切割。 （ 2）坡口的加工及處理 。 （ 3）用砂輪機切割時，砂輪片的選擇和使用不許符合下列規定： 1）砂輪片與砂輪機的額定線速度應匹配； 2）砂輪片的材質應符合鋼管材質的要求，其質量應符合安全使用要求； 3）砂輪片與磨架間隙以 3mm 左右為宜； 4）砂輪片不得向