xxx宿舍整修工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 排水工程特點，在操作方法、安全事項、質量要求、自檢記錄、限額領料等方面，編制詳細的施工技術方案，以保證暖 衛安裝 工程施工 順利進行。 操作方法：班組在施工過程中，按設計圖紙的要求、技術變更通知書、給排水安裝 工程施工 及驗收規范、質量檢驗評定標準等要求進行施工。 安全注意事項：施工人員必須嚴格遵守國家安全勞動保護法，所有進入施工現場人員，要接受安全教育、防火教育， 學習安全法規，并做好記錄。 質量要求：給施工班組和施工人員下達月生產任務時，同時下達質量要求和技術標準，寫明所做工作的安裝規范及驗收標準，并作為考核安裝工人的 施工組織設計 18 標準。 排水干管的安裝 根據設計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。 UPVC 塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直 且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內而堵管。 UPVC 排水管支架間距表 當 UPVC 塑料排水管道直線管段距離大于下表所規定的數值時，應設置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。 UPVC 排水管檢查口或清掃口設置間距表 UPVC 塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每 1 米允許偏差為 mm，全長 25 米以上允許偏差為不大于 38 mm。 排水立管的安裝 按設計坐標要求將洞口預留 ,尺寸準確 .將已預制好立管段運到安裝部位 ,按編號進行粘接連接 ,調整好立管垂直度 ,并固定好支架。 立管最低層和最高層必須設置檢查口 ,以后每隔二層設一個，中心距地為 1000 mm；立管每層設伸縮節一個 ,安裝應預留膨脹量 10～ 20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為～ 為宜 ,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要求 ,無誤后即可堵洞 ,并把甩口封堵嚴密。 UPVC 塑料立管的垂直度允許偏差為：每 1 米允許偏差 3 mm，全長 5 米以上允許偏差為不大于 15 mm。立管在穿越樓板時，應加設套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部 分作防腐處理。 排水支管的安裝 施工組織設計 19 按設計要求衛生間器具布置，實測尺寸后進行預制加工，并編好號碼運至現場。支管安裝必須按設計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入管內。 排水支管的坡度應符合設計和規范要求，通常為 %。 排水管道的閉水、通水、通球試驗 排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水 15 分鐘后再灌滿并延續 5 分鐘，以液面不下降為合格。 排水管道在竣工前應進行通水、通球 試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設計給水系統 1/3 的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格； 通球試驗時，通球球徑不小于管內徑的 3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄 給水管道的施工方法和主要技術措施 給 水安裝 工程施工 給水管道施工工藝流程： 安裝準備 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 竣工驗收。 施工準備 給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。 在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現澆，因此要特別注意各種套管的預留及預埋件的預埋，進行嚴格的技術復核，并及時辦理隱蔽手續。在澆筑混凝土時，安裝應派專人負責值班，及時解決現場出現的問題。 管道絲扣連接 套絲時必須按規定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否 則在使用過程中，容 施工組織設計 20 易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的 10％。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露 23扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。 絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現象發生，如由于機具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回 ,以保證接口的嚴密性。 管道焊接 管道采用焊接連接時，若管壁厚度 ≤4mm，可進行對焊， 但中間必須留有1～ 2mm 的間隙；若管壁厚度 4mm 時，管道焊接時必須進行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應符合下表的要求： 焊縫允許偏差表 焊口平直度 管壁厚 10mm以內 管壁厚的 1/4 焊縫加強面 高 度 +1mm 寬 度 深 度 小于 咬 邊 長度 連 續 長 度 25mm 總 長 度 小于焊縫長度的 10% 管道進行坡口處理時，常用 “V”型坡口，坡口的角度、寬度應符合規范要求，以確保焊接質量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于 50mm。 焊接時，焊口應平 直，焊波應均勻一致，焊縫加強面應符合施工規范規定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、結渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應及時對焊縫進行防腐處理。 熱熔連接 生活冷水管道采用 PPR 管 。 給水管道的走向、標高及座標等應滿足設計要求，且符合施工規范的要求，在組織施工過程中，應采取以下技術措施： 施工組織設計 21 熱熔連接技術措施：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接。管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到 260177。50C 時，立即把管材和管件 從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣 。 管道支架安裝 管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規范的要求。支架的尺寸和型式應根據現場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大 1～ 2mm 為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。 支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管 支架一般要求以 ～ 。層高 5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位 ,應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。 公稱直徑 (mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大間 距 (m) 保溫管道 不保溫管道 管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與 支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密 . 閥門安裝 普通閥門安裝前應以每批 (同牌號、同規格、同型號 ) 按 10％抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查 20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。 閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 倍 ,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力 ,試驗時間少于 5 分鐘 ,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的 施工組織設計 22 手輪在安裝時應卸下，交工 前統一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。 安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后 ,竣工驗收前 ,根據規范要求 ,做好各類管道上閥門的顏色標記。 水壓試驗和系統沖洗 生活給水管道的水壓試驗應符合規范要求，一般不大于 10kgf/cm2，且不小于 6 kgf/cm2。消火栓管道和噴淋管道試驗壓力要求 ,一般為不低于 10 kgf/cm2 且不大于 16 kgf/cm2。 水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統注滿水，并排凈系統內的空氣 ,用手動或電動壓泵對系統進行加壓至試驗壓力 (為工作壓力的 倍 )，以 10 分鐘內壓降不大于 為合格。 強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。 系統水壓試驗合格后，對管道系統進行沖洗，沖洗應用自來水連續進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質與入口處水質一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續。 電氣安裝 工程施工 方案及主要技術措施 照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。照明器具的型號、規格必須符合設計要求，安裝標高符合設計和施工規范的要求。成排照明燈具安裝時，其中心線允許偏差不大于 5mm，導線進入燈具處絕 緣良好且留有余量，接觸嚴密。成排開關面板時，高度應一致，高低差不大于 2mm，同一樓層開關、插座高度應一致，允許偏差不大于 5mm。 施工組織設計 23 普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。將導線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調順，木臺中心找正。 日光燈安裝，根據設計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑 料管以保護導線。日光燈安裝在吊頂上時，應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。 各種開關面板安裝前 ,應把盒內的垃圾清理干凈；開關的高度距地為 米距門邊的距離為 150～ 200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關的高度應一致，高低差不大于 2mm。插座安裝高度距地面為 300mm，接線應正確，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔 接相線，左孔接中性線，上孔接 PE 線。器具安裝完畢，進行通電調試，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序應 質量目標 以施工圖為準，按國家施工驗評標準質量達到合格。 本工程將嚴格按規范化的質量體系文件進行操作，加強項目質量管理，規范管理工作程序，提高工程質量，從而達到交付滿意工程的目的。在本章內將主要圍繞工程質量目標，施工質量保證體系，施工質量通病控制措施，全面質量管理等四個方面進行闡述，詳見《工程質量總控制圖》（見下頁圖） 施工質量保證體系是確保工程施工質量的主 要因素，整個質量保證體系可分為施工質量管理體系和施工質量控制體系。 施工質量管理體系 施工質量管理體系是整個施工質量加以控制的關鍵，而本工程質 施工組織設計 24 工程質量總控制圖 質量的優劣是對項目班子質量管理能力的最直接的評價，同樣質量管理體系設置的科學性對質量管理工作的開展管理工作的開展起到決定性的作用。 施工質量管理組織： 施工質量的管理組織是確保工程質量的保證，其設置的合理，完善與否將直接關系到整個質量保證體系能否順利地運轉及操作，在本工程中，我們將以以下的組 織機構來全面地進行質量的管理及控制。 施工質量管理組織詳見《施工質量管理組織機構圖》。（見下頁圖） 質量管理職責：根據質量管理體系圖，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各行其職。 項目經理職責：履行合同，執行企業質量方針，實現工程 階段性質量控制措施 工程質量目標 施工質量控制體系 施工質量的控制措施 全面質量管