壓力容器的質量管理和質量控制質量保證工程師在壓力容器制造中的地位和作用(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 不同 ， 返修可影響或改變不合格產品的 某些部分 。 （返修是指不合格品經再次加工后，不合格的程度有所減 輕，能夠回用，但仍未達到規定的要求，屬于不合格品。 習慣用的“焊縫返修”今后應改為“焊縫返工”。“返修”應慎用。） （ 13） 報廢 scrap 為避免不合格產品原有的預期用途而對其所采取的措施 （ 14） 讓步 concession 對使用或放行不符合規定要求的產品的許可 （ 15） 偏離許可 deviation permit 產品實現前 ， 偏離原規定要求的許可 （ 16） CQE Chief Quality Engineer 總質量師 （ 可稱 “ 質量保證工程師 ” ； QAE Quality Assurance Engineer 總質量師 ， 相當 GB/T1900120xx idt ISO9000:20xx《 質 量管理體系要求 》 標準中的管理者代表 ） ? 來自 28 （ 17）關于缺欠與缺陷的區別 使用要求 最低使用驗收水平 劣質 須修補 、 否則報廢 規格要求 正常質量管理水平 改進方向 努力方向 優質 質量一般 ， 不必修補 質量Q QB QA 缺欠 缺陷 圖 41 質量標準示意圖（ IIWV） ? 來自 29 美國焊接學會 AWS ——術語與定義中，分別給出了定義： ? 缺欠（ imperfection Discontinuity） ——焊接結構上出現的不連續，諸如材料或產品中存在的力學性能、冶金性能、物理性能、化學性能上的不均勻性。“缺欠”不一定是“缺陷” ? 缺陷（ defect） ——一種或多種不連續或缺欠，按其特性或累加效果，使零件或產品不符合所提出的最低合用要求。“缺陷”標志著判廢。 ? 根據上述定義，缺陷是必須予以清除或修補的，是意味著不合格，所以要慎重地使用“缺陷”這個詞，工程界已開始用“缺欠”來代替“缺陷”一詞。 ? 缺欠（ imperfection） ——泛指在質量上偏離技術規范要求的一切不連續性、不完善性、不健全性、不均勻性等的總稱。 ? “缺欠”不一定是“缺陷”。 按照危害情況和合用原則，可將缺欠分為三類： A）正常的，難于消除的，可忽略不計的缺欠； B）不希望存在且無害的缺欠（稱為“傷” flaw） C）不能否定的有損質量而又不能滿足產品最低使用要求的缺欠， （這時應稱為“缺陷”）。 ? 來自 30 2 質量管理思想、理論、原則和方法 （ 1）質量管理八項原則： ① 以顧客為中心；②領導作用；③全員 參與；④過程方法；⑤系統管理方法；⑥持續改進；⑦以 事實為決策依據；⑧互利的供方關系。 （ 2）質量管理體系（ QMS）十二項基礎（八項原則的應用和其他 問題的說明） ① QMS的理論說明；② QMS要求與產品要求（對產品沒有任何 要求）；③ QMS方法；④過程方法；⑤質量方針和質量目標； ⑥最高管理者的作用；⑦文件；⑧質量管理體系評價； 持續改進； 統計技術的作用； QMS與其他管理體系的 關注點； QMS與優秀模式之間的關系。 9 10 11 12 ? 來自 31 3 壓力容器制造（設計）質量體系的建立（有章可循） （ 1）世界上八種質量認證方法中最復雜、要求最嚴的第五種認證 方法 ——制造許可證（市場準入證）和強制的產品質量監督 檢驗制度。 ISO9000是適用各行業的質量管理標準，但是僅 有質量管理體系要求，對產品沒有任何具體要求，這要靠法 規標準、合同協議作出規定。 （ 2） 22號令附件 194號文 “ 制造許可條件 ” 明確規定了 17項質量管 理體系要素 ① 管理職責； ② 質量體系； ③ 文件和資料控制； ④ 設計 控制； ⑤ 采購與材料控制； ⑥ 工藝控制； ⑦ 焊接控制； ⑧ 熱處理控制； ⑨ 無損推測控制； ⑩ 理化檢驗控制； 壓 力試驗控制 ； 其它檢驗控制； 計量 與 設備 控制； 不合 格品控制； 質量改進； 人員培訓； 執行中國壓力容器 制造許可制度的規定 。 壓力容器制造 （ 設計 ） 單位的質量 方針應首選 “ 恪守法規標準 ， 持續改進 ， 讓客戶滿意 ” 。 11 12 13 14 15 16 17 ? 來自 32 ? 中國加入 WTO后 ， 消除內外有別的統一國民待遇是 22號令出臺的背景 。 總起來說過去對國內要求嚴于國外： ① 國內許可級別細；② 國內基本條件嚴； ③ 國內審查內容和要求嚴； ④ 許可證有效期境外四年 ， 國內五年 ， 每 20年境外比國內要多進行一起換證復查；⑤ 境外收費標準高 。 （ 3）質量管理鏈 質量管理體系 質量控制系統 質量控制環節 質量控制（要）點（ E/I、 R、 H、 W）層層展開的系統管理方法。 （ 4） 授權任命質量保證工程師 ， 建立質量體系組織 、 協調 、 監督 、檢查的質量管理中心機構 （ 質管辦 、 質保部 ┉┉ ） （ 5） 授權任命設計 、 工藝 、 材料 、 焊接 、 理化 （ 金相 ） 、 熱處理 、無損檢測 、 壓力試驗 、 最終檢驗 。 質控系統主要責任人員 （ 鍋爐有標準化 、 計量 ∕ 設備 、 質管 ┉┉ 各單位可按具體情況增設 ， 但不得少于八名 ） 在質量保證工程師的領導下有充分明確對本系統 、環節 、 控制 （ 要 ） 點負責的職責 。 ? 來自 33 （ 6） 制訂 “ 質量手冊 ” 等一整套管理文件 ， 有章可循 ， 統一思想 ，統一方法 ， 統一步調 ， 規范人們的質量行為和活動 。 ① 質量手冊的格式和要點 ? 封面 文件號 版次 ∕ 修訂號 受控本 ∕ 非受控本 編號 ∕ 持有人 批準頁 廠長 （ 經理 ） 發布 ∕ 實施日期 授權任命名單送發證單位 （ 要抄送有關安全監察和監督檢驗 ） ? 前言 企業特點簡介 ? 目錄 修訂狀態 ? 質量方針和質量目標 （ 主要是 22號令 、 194號文中 （ 1） “ 執行中國壓力容器制造許可制度的規定 ” 和對客戶的公開承諾 ） ? 質量手冊正文目錄 、 質控程序圖 （ 見教材附錄 B～ L） ? 來自 34 依據 22號令 194號文 ① 執行中國壓力容器制造許可制度和強制監督檢驗制度 總要求 ② 管理職責、 ③ 質量體系、 ④ 文件和資料控制 資源管理 ⑤ 人員培訓、 ● ⑥ 設備（工裝、基礎設施） 質控系統 ⑦ 設計、 ⑧ 采購與材料、 ⑨ 工藝、 ⑩ 焊接、 熱處理、 檢測手段 無損檢測、 理化檢驗、 ● 計量、 壓力試驗 、 最終檢驗 分析改進 不合格和糾正預防措施 、 質量改進 附件 引用 “ 程序文件 ” 和 “ 記錄報告 ” 11 12 13 14 15 16 17 ? 來自 35 ② 附錄 A壓力容器制造（設計）全過程質量控制程序圖（ 42） 執行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規定 管理職責 質量體系 文件和資料控制 人員教育培訓 質量 改進 設計控制 工藝控制 焊接控制 (焊工資格 、工藝評定 、焊接工藝與設備 ) 材料控制 (含焊接材料 ) 壓力容器 制造過程與設備 (焊接、熱處理等 ) 檢驗控制 壓力試驗 無損檢測 計量與理化金相試驗 不合格品控制 客戶 /市場 監督檢驗 產品實現 輸入 輸出 輸出 輸入 圖 42 ? 來自 36 ③ 質量手冊每章正文的格式和目錄 單位名稱或標志 標題 ∕ 主題 文件號 發布部門 批準人 日期 版次 ∕ 修訂號 頁次 ⅹⅹⅹ ⅹⅹⅹ ⅹⅹⅹⅹⅹⅹ ⅹ∕ х х 1目的 /總則 引用法規標準對管理的要求 2范圍 適用范圍 3職責 （ 4質控系統程序圖 ） 5質量活動 （ 環節 、 控制要點 、 即實施措施和方法 ） …… 6程序文件 7記錄報告 續頁格式 單位名稱或標志 標題 /主題 文件號 頁次 х ? 來自 37 ④ 程序文件 參照： ● GB/T1549620xx 企業標準體系 要求 ● GB/T1549720xx 企業標準體系 技術標準體系 ● GB/T1549820xx 企業標準體系 管理和工作標準 ● GB/T1927320xx 企業標準體系 評價與改進 程序文件有： ?管理標準 （ 制度 ） 、 ?技術標準 （ 通用工藝 守則或規程 ） 、 ?質量職能分配表 /工作標準 、 ?記錄報 告 、 ?適用的現行法規標準目錄 、 ?企業資源條件總覽 。 （ 備有文件總 /分目錄 ， 以便檢索 ） ? 來自 38 ⑤ 壓力容器制造 （ 設計 ） 質量體系主要質量職能分配一覽表 質量 職能 經 理 經營和生產副經理 質量實施 技術總負責人 (總工程師 )質量實施 車間或工程部門.3…… 質量保證工程師 (管理者代表 )質量監督 \驗證 監督檢驗 教育培訓部門 財務部門質量成本 綜合檔案室 備注 質量體系要素 質量活動(程序 ) 營銷部門 采購部門 生產部門 技術負責人 設計部門 工藝部門 焊接試驗室 熱處理 設備部門 質量管理部門 標準化部門 質量檢驗部門 質量工程師 質量工程師 質量工程師 總工程師 質量工程師 質量工程師 質量工程師 質量工程師 質量工程師 質量工程師 質量保證工程師 標準化工程師 檢驗質量工程師 無損檢測質量工程師 材料質量工程師 理化金相質量工程師 計量工程師 會計師 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 焊接控制 焊工資格管理 〇 〇 ● 〇 □ 〇 〇 △ 〇 考核上崗率 焊接工藝評定與試樣陳列保存 〇 〇 ■ ● □ 〇 〇