壓力容器的質量管理和質量控制質量保證工程師在壓力容器制造中的地位和作用-資料下載頁

【導讀】4新教材結構簡介。核、資格認可與管理辦法四個文件。A壓力容器制造全過程流程圖；第一章考核試題；第二章考核試題。一般分類方法的目錄。教案之四壓力容器制造（設計）質量體系的建立和運行。第3章設計質量控制系統······第13章壓力試驗質?？刂葡到y；附錄B······附錄L；第三章······第十三。（每章四節，但第四節相關法規和專。業知識及最后的題庫作為課后練習。方面共講八個課題。其持證上崗資格證書有效期為四年。“忠于職守、勇于負責、嚴格把關、保國安民?！?“有作為才會有地位”。制度等事項除外。規、決定、命令，在本部門的權限范圍內，制定規章。部門規章應當經部務會議或者委員會會議決定并由部。門首長簽署命令予以公布。本法規體系表所述部門規章泛指以國家總局局長“令”形式頒布。的、行政管理性內容較突出的文件。的令第22號《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》等。“技術檢驗規則”三大類?！鞍踩夹g監察規程”以規范性文件形式發布。

　　

【正文】 管理承諾：建立和實施質量管理體系、貫徹法律法規、發布 品質方針、策劃品質目標、進行管理評審、確保所需資源。 （ 2）以顧客為關注焦點、滿足顧客需要和期望。 （ 3）發布“質量方針”、為全員理解、貫徹、實施。 （ 4）策劃“質量目標”、自上而下分解到各職能部門和管理層次， 每月進行考核。 （ 5）建立相應組織結構、規定職責、權限和相互關系、授權管理 者代表、明確質量職能分配表。 （ 6）每年進行一次管理評審。 6 建立并實施質量管理體系的要點： （ 1）質量管理體系包括：管理職責、資源管理、產品實現、測量 分析和改進。 （ 2）質量管理體系文件包括：質量方針和質量目標、質量手冊、 程序文件（管理標準、技術標準、工作標準）、記錄報告、 資源匯總、法規標準目錄等。 ? 來自 50 （ 3）“輸入 → 資源 ● 活動轉化 → 輸出”過程方法的運行和控制、監 視、測量分析改進。 （ 4）外包過程的有效控制。 7 文件和資料控制的要點： （ 1）文件和資料目錄 ①質量方針和質量目標及說明。 ②質量手冊是企業高層次指令性文件，由最高管理者批準發 布，全員遵照執行。 ③程序文件（管理標準、技術標準、工作標準）。 ④其他文件（法規標準目錄、資源匯總）。 ⑤記錄報告（含電子媒體等）。 （ 2）受控文件的編寫、審核、會簽、批準、印刷、編號、標識、 發放登記、更改、使用、復制、歸檔、回收、作廢、銷毀等 由質保部門歸口管理。 （ 3）法規標準、顧客設計文件、技術條件等外來文件的識別和控 制及使用。 ? 來自 51 （ 4）質量記錄報告是質量管理體系有效運行的憑證。 記錄要真實、客觀、完整、清晰、規范、便于檢索查閱，對標識、收集、編目、保管（防潮、防變質、防丟失）、保存期等作出規定。 ? 8 教育培訓（人力資源，以人為本，企業成功之本）（ 194號文第 42條） （ 1） 教育部門要識別 、 配置 、 培訓 、 教育和管理 ， 使各崗位員工能勝 任本職工作 ， 保證品質方針和目標的實現 ， QS有效運行并持續改進 。 （ 2） 制訂年度教育培訓計劃 ， 內容：新員工上崗前 、 換崗前 、 外派 、質 量技術 、 法規標準 、 法定持證上崗 （ 焊工 、 NDE、 QAE、 焊接與NDE 責任工程師 、 理化操作等執行驗證 、 管理人員培訓規定 ） 。 （ 3） 組織實施培訓 、 評價或考核 、 保存記錄建立檔案 。 （ 4） 總結報告 。 ? 來自 52 9 不合格控制和糾正措施 ——防止不合格品非預期使用和交付 （ 194號文第 40條 （ 一 ） ~（ 二 ） 。 （ 1） 不合格的標識 、 記錄 、 隔離 、 原因分析 、 落實責任 、 處理意見 ， 進行返工或返修 。 （ 2） 不合格返工或返修的工藝 （ 作業指導書 ） 及驗證要求 。 （ 3） 發生交付或開始使用后的不合格 ， 應立即采取相應措施處理 。 （ 4） 保存不合格處理記錄 。 10 質量改進 （ 194號文第 41條 （ 一 ） ~（ 三 ）） （ 1） 范圍： （ 1） 產品符合性； （ 2） QMS的有效性； （ 3） 增強顧客 滿意 。 （ 2） 顧客滿意度調查 。 （ 3） 企業內部不合格處理和糾正措施 ， 定期內部審核 。 （ 4） 生產全過程各工序的監視和測量 。 （ 5） 產品的監視和測量 。 （ 6） 運用統計技術和方法進行分析 。 （ 7） 制訂糾正措施 、 預防措施 、 內外部審核等進行持續改進 。 ? 來自 53 11 設計質量控制系統 ——質量的第一步始于設計 （ 1）設計責任工程師的職責和條件（見教材）。 （ 2）設計、校核、審核、審定（批準）人員崗位職責（見教材）。 （ 3）設計工作程序： ① 設計條件； ② 方案設計；③施工圖設計。 （ 4）十九項設計管理制度和記錄報告（協會新出版本）。 （ 5）設計質量控制系統控制程序圖（附錄 B）。 （ 6）記錄報告： ①設計校審記錄；②設計質量評定卡；③設計任 務書；④設計條件修改書；⑤設計文件簽署表；⑥設計文 件標準化審查記錄表；⑦設計文件更改通知單；⑧容器設 計條件圖；⑨換熱器設計條件圖；⑩塔器設計條件圖； 攪拌容器設計條件圖； 其他。 1211 ? 來自 54 12 材料質量控制系統 如果說半導體是計算機之母的話，那么材料是壓力容器之母。常識所知，“好刀出自好鋼”、“巧婦難做無米之炊”。 （ 1）材料責任工程師的職責和條件（見教材） （ 2）材料質量控制系統控制程序圖（附錄 C） （ 3）控制環節： ①采購訂貨；②驗收復驗入庫；③材料保管；④ 材料代用；⑤材料發放；⑥材料使用（標記和標記移植）等。 （ 4）控制（要）點： ①供方的評審；②驗收復驗；③代用；④標記和移植等。 （ 5）程序文件： ① 供方評審規定； ② 原材料（板、管、鍛、螺）采購、驗收復驗、保管、代用、 發放、回收、標記管理規定 /驗收技術要求； ③ 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體） （同①）； ④ 外協 /外購件 /安全附件 （同①） ⑤ 標記和位置及移植規定（內容：指令號、材料代號、規格 （厚度）、焊工、 NDE、檢驗確認等）。 ? 來自 55 （ 6）記錄報告： ① 《 容規 》 產品主要受壓元件使用材料一覽表（含焊接材料）； ②受壓元件（鍛件）產品質量證明書 /合格證 /質量檢驗報告； ③受壓元件（封頭）產品質量證明書 /合格證 /質量檢驗報告； ④供方評審記錄 /合格供方名單； ⑤材料申請 /采購 /運送單，焊材庫溫濕度烘焙記錄； ⑥材料入庫 /領用發放 /退庫記錄； ⑦原材料 /焊材檢驗或復驗審批記錄報告； ⑧材料代用申請單； （ 7）其他。 13 焊接質量控制系統 （ 1）職責和條件； （ 2）帶控點程序圖（附錄 D）； ? 來自 56 （ 3）控制環節 （ 4）控制要點 ① 焊工管理（ WPQ） ① 培訓； ② 考試； ③ 持證上崗； ④ 考績檔案。 ② 焊接設備 ① 專項條件； ② 采購； ③ 完好狀態； ④ 儀表周檢。 ③ 焊材管理 ① 采購； ② 驗收或復驗； ③ 保管； ④ 烘焙； ⑤ 發放回收。 ④ 焊接工藝評定 ① 焊性試驗； ② 擬 WPS； ③ 試驗； ④ PQR。 ⑤ 焊接工藝管理 ① 編制； ② 更改； ③ 貫徹實施。 ⑥ 產品施焊管理 ① 環境； ② 工藝紀律； ③ 施焊過程與檢驗（含外觀質量）（現場焊接控制） ⑦ 產品焊接試板（含工藝紀律檢查試板） ① 試板制備； ② 試樣制備與理化試驗。 ⑧ 焊接返修 ① 一、二次返修； ② 超次返修審批。 焊接結構設計 ? 來自 57 （ 5）程序文件 ① 焊工培訓考試規定； ② 焊工考績檔案 規定； ③ 焊接工藝評定規則； ④ 焊縫編號標記與工藝編制規定； ⑤ 焊材管理規定； ⑥ 焊接設備管理； ⑦ 焊接試板制備與檢試驗； ⑧ 施焊工藝紀律、禁焊條件、監督檢查； ⑨ 焊縫返修控制； ⑩ 通用焊接工藝規程（不同焊接方法、不同母材與焊接材料）。 （ 6）記錄報告 ① 《 容規 》 產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告； ② 《 考規 》 焊工考試記錄表； ③ 已有焊工資格表； ④ WPQ（特殊項）； ⑤ 焊工焊接質量考績表； ? 來自 58 ⑥ 焊接工藝評定任務書； ⑦ 焊接性能試驗記錄報告； ⑧ WPS； ⑨ 焊接工藝評定試驗記錄； ⑩ 焊工、工藝評定試件交檢通知； PQR； WPS/PQR匯總表； 焊接工藝卡； 施焊記錄卡； 焊接工藝紀律檢查試板組批編號表； 焊縫返修工藝和記錄報告； 焊接材料溫濕度記錄； 焊接材料烘焙記錄； 焊接材料領退記錄。 （ 7）其他。 11 12 13 14 15 16 17 18 19 ? 來自 59 14 工藝質量控制系統 （ 1）職責和條件 （ 2）程序圖（附錄 E） （ 5）程序文件： ① 工藝管理制度； ② 生產（工序）管理制度（ PFC的流轉、實施、反饋、標識、 記錄報告等工藝控制）； ③ 通用工藝規程（守則）； ④ 通用工藝紀律規定。 （ 3）控制環節 （ 4）控制（要）點 ① 工藝準備 ① 工藝性審圖； ② 工藝方案編審； ③ 工藝文件編審； ④ 通用工藝規程（守則）編審； ⑤材料定額編審。 ② 工藝實施 ① 工藝紀律監督； ② 工藝更改控制。 ③ 工裝設計 制造 ① 設計任務書； ② 施工圖； ③ 工裝驗證。 ? 來自 60 （ 6）記錄報告 ① 工藝審圖記錄； ②零件明細表； ③ PFC； ④ 工序流轉卡； ⑤ 切割排版圖； ⑥ 各種工藝卡。 （ 7）其他。 15 無損檢測質量控制系統 ? （ 1）職責和條件； ? （ 2）程序圖（附錄 F） ? 來自 61 （ 5）程序文件： ① 無損檢測管理辦法； ② 無損檢測人員培訓考核和持證上崗控制程序； ③ 無損檢測委托管理制度； ④ 無損檢測儀器的使用、維護及周檢制度； ⑤ 無損檢測方法的通用工藝守則（規程）； ⑥ 無損檢測檔案資料管理辦法； （ 3）控制環節 （ 4）控制（要）點 ① 接受任務 ① 接受委托 ② 檢測前準備 ① 人員資格； ② 儀器校準狀態； ③ 檢測工藝； ④ 檢測方案； ⑤ 檢測對象狀態。 ③ 實施檢測 ① 初探； ② 復驗擴探。 ④ 簽發報告 ① 編制報告； ② 審核； ③ 批準。 ⑤ 分包控制 ① 評價； ② 協議； ③ 資料審查。 ? 來自 62 ⑦ 無