某區管網改造工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 夯實到溝底設計標高。 （ 2）驗槽：檢驗溝槽的定位尺寸，管溝要直，溝底要平，邊坡一致。 管件驗收： 本工程采用給水 鋼塑 聚乙烯管（ＰＥ）管 承插接口 、 鋼塑 聚乙烯管（ＰＥ）管，各種管件的進場要進行嚴格檢查，要求規格齊全，符合設計規定，外觀表面無裂紋、縮口等缺陷。 管道的運輸及堆放 鋼塑 聚乙烯管 及鑄鐵 管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。 鋼塑 聚乙烯管 和球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向 18 排列放齊，且最多不超過五層。 管道安裝 （ 1）下管：將管子沿溝沿散開擺好，采用人工系繩下槽，下管時應慢慢地放繩，以免破壞管節。 （ 2）管道安裝前一定將管內清掃干凈，以避免雜物入管，造成吹掃困難，安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 （ 3）管道安裝采用 承插接口 （閥門采用 法蘭接口）。 （ 4）管道敷設時，在丁字管、彎管、管堵等管件處，應視情況設置管道支墩。 (5)給水管線如遇排水管交叉時，保證接口不重疊，當垂直凈距＜ 或給水管道在下時，給水管道應加設套管，套管伸出交叉管得長度每邊不下于 ，如遇特殊情況適當加長，套管兩端采用放水材料封堵。 （ 6）新裝給水管線如遇原有給水管線，應遵循小管躲大管，新管躲舊管的原則，視具體情況下返處理。 （ 7） 鋼塑 聚乙烯管道按要求標高及中線敷設后，必須首先在管下 90 度支撐角范圍內肋角內用不含石塊的砂回填管道兩側，每次回填高度為 ，必須從管兩側同時回填，搗實后再回填一層，直至回填到管頂以下 — 。 （ 8） 施工按 鋼塑 聚乙烯 PE 管施工規范執行。 管道安裝結束后，水壓試驗前，將管上填砂至管上皮 50cm處，接口處留出，以觀查管道接頭的嚴密性。 管道安裝完成，經復查合格后方可進行打壓試驗，管道工作壓力 ；試驗用壓力表校驗，其精度、刻度滿足設計要求，壓力表不少于 2塊。水壓試驗過程按照設計要求進行，試壓合格后立即回填。 19 管溝回填，在機動車道、非機動車道上施工的管道，當年施工路面時，管道溝槽撼砂至道路 結構層，當年路面不施工，要求溝槽撼砂至管頂以上 。 如下簡圖 閥門安裝 1) 閥門安裝前應對進場的閥門進行出廠合格證檢驗，對閥體鑄殼有砂眼，嚴重縮孔者應停止使用。密封面應無缺陷，閥桿無彎曲，閥桿螺紋無斷絲，壓蓋配合必須良好。 2 ) 檢驗閥門時，往閥門內充水，應將閥門內的空氣排凈后再升壓。閥門處于開啟狀態。壓力應緩慢升至試驗壓力。當壓力達到試驗壓力后還應保持 5－ 10 分鐘。在這期間內壓力應保持不變，各處無漏泄現象的為合格。 3) 閥門安裝時，鋼絲繩索應栓在閥體的法蘭處，不許栓在手輪或閥桿上， 以防折斷閥桿。 4) 在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，閥門安裝應牢固嚴密啟閉靈活與管道軸線垂直。 管道試壓 1)根據設計圖紙及技術規范要求，本工程工作壓力等級為 ,管道試壓采用水 20 壓試驗方式，按照 《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規程》，全段試壓。 2)管道充水時需打開排氣閥排氣 ,當充水至排出的水流不帶氣泡 ,水流連續 ,即可關閉排氣閥停止充水 ,水充滿使管內材料充分的吸收，因管道材質為鍍鋅管和鋼朔管，浸泡 24小時后即可進行試壓。 3) 管道進行強度試壓，升壓過程中當發現彈簧壓力表針擺動不 穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 4 )管道應逐級升壓，在注水升壓至 時，分別檢查后背，支墩、管身及接口當無異常現象時，再升壓，水壓升至試驗壓力后，停止加壓，觀測壓力降 10min≤ 為合格，檢查接口管身無破損或漏水現象時，管道強度試驗為合格。 5)水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應作出標記 ,卸壓后修補。 6)由于是架空管道，在上述工作進行前，要組織工程技術人員、施工人員進行沿線安裝質量大檢查，確保管道打壓一次成功。 壓及消 毒程序如下： （ 1）按本標準有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。 21 11 、 沖洗消毒 1)全部管線工程竣工后，管道沖洗消毒與業主協商解決。以流速不小于 洗水連續沖洗，直至出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水相同為止。 2)管道應采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直至化驗合格為止。 3) 管道沖洗時，應注意選擇適當的排水位置，且排出的水能夠流入業主指定的地點，不能任意排放，對耕地及道路造成危害，排放的水流量不應小于管道流量的 60%。 鑄鐵管安裝施工 （ 1）在鑄鐵管運至施工現場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、 22 碰撞管道。 （ 2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 （ 3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或 “ 8” 字形安放在承 口內。見附圖： （ 4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內。見附圖： 23 （ 5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節約勞動力和減輕施工難度。 （ 6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出 砂 石土墊層 5cm為宜。 （ 7）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵 管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。 （ 8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填 50cm 厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發生偏移。 （ 9）重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。 （ 10）檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規范規定后立即進行排水管閉水試驗。 （ 11）閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應小于 1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于 500mm，采用低能量輕夯。 安全措施 A、在吊車起吊鑄鐵管時應先試吊，確定機械運轉正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。 B、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結實，保證要有足夠的剛度、強度及穩定性。 24 鋼繩、手板葫蘆應每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。 C、管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。 D、施工過程中要注意安全施工，保證工程質量。做到一次成優。管道施工竣工圖編繪。測繪竣工圖，為今后管理和維修使用。 E、地下管線必須在回填土前，測量出起止點、轉折點、檢查井的坐標和管底標高，即時做好工程隱蔽記錄，并根據測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。 F、地上管線的起止點和轉折點，如按設計坐標施工時，則按設 管道應敷設在地基承載特征值 100Ｋ pa以上原狀土地基或經換填、拋石擠淤等加固處理 后的地基上。承插式砼管由下游至上游鋪設安裝，安裝時承插砼管口朝向施工方向。安裝前要嚴格檢查膠圈及鋼筋砼管。橡膠圈質量有不符合要求嚴禁使用，砼管有裂縫及管口有破損現象不得使用。接口前應將承插口清理干凈，在承插口處上膠圈，膠圈應保持平整。無扭曲現象。 接口：用吊車定位插口對準承口，用鎖管法或吊鏈拉入法就位，初步對口要 求如下： 管吊起不能過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確無誤地對入承口內，利用邊線調整管身位置，使管中以線符合設計要求。高程測量：用水準儀跟蹤控制高程，符合設計要求。必須認真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密。不均勻時，用鏨子搗擊調整，必 25 須接口膠圈均勻滾入。安裝接口時，頂拉速度應緩慢，并應有人查看膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻應停止頂拉。用鏨子調整膠圈位置均勻后，再繼續頂拉，使膠圈達到企口預定的位置。 管接口完成后，應立即在管兩側適當 回 填砂，以使管身穩定 ，所有的三通、彎頭及端點處都要做混凝土或磚砌支墩，固定好管 道 。 1 管道附屬構筑物施工 1)管道支墩的施工應根據《全國通用給水排標準圖集》的有關規定數據進行。 2)管道支撐應按設計要求合理充足，并保證其有足夠的強度。 3)支撐應在堅固的基礎上安裝，并應采取措施保證支撐受力情況正確。管道支撐應在管道接口做完、管道位置固定后進行。 4)井室砌筑應按照（ 05S502— 164）《室外給水管道附屬構筑物》、 《 室外給水管道附屬構筑物 》（ 05S502— 164）、《 室外給水管道附屬構筑物 》（ 05S502— 164）、《 柔性接口給水管道支墩 》 03S505 的標準施工砌筑。 5) 井 蓋與井墻應吻合，允許偏差應為 177。 10mm。 14 、 管道防腐 1）管道防腐工藝應嚴格按照施工圖要求進行。 2）所有管材應在地面進行第一次防腐，管道鋪設完畢后進行二次防腐。 ％； 管道施工安裝優良率９５％。 ，用戶滿意。 施工程序。 26 第 二 節 、 排水 工程 一 、排水工程 1. 排水工程開工前應對施工段落的土質情況，地下水位、地下障礙物等進行調查了解，并根據排水施工圖紙，在開工前對施工段管位進行定位測量 ，以確定基本準確性，報請監理工程師批準。 2. 測量放樣 依據排水施工圖紙，對施工現場進行中線定位，用全站儀將中線準確放出，每 10m確定一個斷面，進行橫斷測量。通過對原地面測量結果計算出每斷面放樣的寬度，進行施 工 準 備 工作 各 種 材 料 工序檢查驗收 障礙處理 溝槽開挖 安管、連接 閥門及附屬安裝 井砌筑 管道打壓 分段驗收 施工驗收 圖紙審核，臨時設施、施工、測量放線 回填 27 放樣，將兩側邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據。 項 次 名 稱 規 格 單 位 數 量 用 途 使用時間 1 塔 尺 5000mm 支 1 施工水準測量 填挖全過程 2 水準儀 DS3 臺 1 施工水準測量 填挖全過程 3 全站儀 RTS234 臺 1 施工水準測量 填挖全過程 3 鋼卷尺 50m 把 1 垂直、水平距離測量 填挖全過程 4 鋼卷尺 5m 把 2 垂直、水平距離測量 填挖全過程 3. 土方開挖 1) 管道施工采用大開槽施工方式。利用機械進行開挖土方，開挖時用專人管理施工，沿放樣線路進行開挖溝槽，為確保不擾動天然地基，開挖深度達到底槽以上 10 ㎝ — 30 ㎝時，采用人工開挖清理。 2) 測量班組用儀器要進行跟蹤測量，將溝槽高程控制在 177。 20 ㎜以內，同時要及時檢測槽底的寬度。嚴禁超挖，一旦超挖，嚴禁用原土回填處理，要用砂礫夯實，達到密實要求。 3) 溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。在溝槽開挖中 ：如發現土質與施工圖紙不符時，需加大放坡坡度時，應及時與監理工程師勾通，在經監理工程師的允許后，進行放坡調整。在開挖過程中，多余的土方及時運走，嚴禁堆放溝沿，影響邊坡的穩定性。 4) 土方機械開挖后，用人工進行清理，找平，將多余殘土及時運出溝槽外，同時將槽底進行夯實。溝槽成型后，要及時進行工序交接驗收，并及時請監理人員和質檢部門進行驗收檢查。否則不準進行下一道工序的施工。 4. 基礎施工 28 1）溝槽砂石基礎施工 , 溝槽砂石基礎施工時，測量人員將填筑高程用明顯標記標注在溝槽兩側，為保證材料攤鋪均勻，用 10m 為一個斷面，材料 員按每斷面所需材料均勻布料，采用人工攤平，攤平時測量人員及時檢測攤鋪高程，攤鋪整平后進行夯實，達到符合規范要求。如材料有粒徑較大時，采用人工清理撿出，確保砂石基礎材料均勻。 5. 球墨鑄鐵管 安裝： 、 管道運輸及堆放 玻璃鋼夾砂管及 鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。 玻璃鋼夾砂管和球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱 向排列放齊，且最多不超過五層。 鑄鐵管安裝施工 （ 1）在鑄鐵管運至施工現場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐