材料成型設備ppt課件(編輯修改稿)

2026-02-10 21:15 本頁面

　

【文章內容簡介】釘，將固體物料打碎，破壞熔池，打亂固、液相，并將料流反復切割，改變料流的方向和速度，使固體和熔體充分混合，增大固體碎片與熔體的接觸傳熱面積，促進物料的塑化均勻和分散。僅次于螺桿的重要零部件，與螺桿配合共同完成物料輸送、熔融和定量定壓擠出任務。料筒的結構形式，關系到熱量傳遞的穩定性和均勻性。（ 1）料筒的結構料筒的結構存在三種形式： ?整體式； ?組合式； ?雙金屬式。圖 5－ 20。料筒由一整塊材料加工，容易保證較高的裝配精度，簡化裝配工作，且料筒受熱均勻。缺點是料筒長度大，加工要求高，且料筒內表面磨損后難以修復。圖 5－ 21。料筒由幾段連接而成，其長度可根據需要改變，以適應不同長徑比的螺桿，加工容易。但加熱系統和冷卻系統的設置不方便。圖 5－ 22。料筒由內外層構成，外層為碳素鋼或鑄鋼，而內層為合金鋼襯套，或澆鑄一層合金，以提高料筒的耐磨性，延長使用壽命，同時節省貴重金屬材料。（ 2）加料裝置加料口應能保證物料持續不斷地進入料筒，不產生 “ 架橋 ” 現象。常用的加料口形式見圖，其中，以 d、 f為最常見。料筒與機頭的聯接形式： ? 鉸鏈聯接：最常用的形式，機頭拆卸快速方便； ? 螺釘聯接 ? 剖分聯接 ? 冕形螺母聯接 167。 43擠出機其它部件、冷卻系統為保證塑料始終能在其加工工藝所要求的范圍內熔融，擠出機上必須設置加熱和冷卻系統。塑料在擠出的過程中獲取熱量有二個方式：一是料筒外部加熱器提供的熱量；二是摩擦剪切熱。加熱段大部分熱量來自外部加熱器；均化段大部分熱量來自摩擦剪切熱。因此，為控制各段溫度，必須分段加熱和冷卻。（ 1）加熱系統常用的方式有液體加熱、蒸汽加熱、電加熱和遠紅外加熱。先將液態（水、油、有機溶劑）加熱，再由液體加熱料筒。溫度控制用調節流量或改變液體溫度的方法來實現。其特點是加熱穩定。但加熱系統復雜，應用不廣泛。電阻加熱：利用電流通過電阻絲產生大量的熱量來加熱料筒和機頭。圖示為鑄鋁加熱器，電阻絲采用氧化鎂粉絕緣，外殼為鑄鋁。由于電阻加熱是通過料筒傳遞至塑料上的，料筒厚度方向上會形成一個溫度梯度，傳熱時間長。感應加熱：通過電磁感應，在料筒內形成電渦流，而使料筒發熱，以加熱料筒中的塑料。電流通過線圈時，會產生磁力線。改變電流方向，磁力線方向變化，相當于料筒切割磁力線，就會在料筒中產生感應電動勢，從而引起二次電壓和感應電流，這種電流也叫渦流。渦流將料筒當作電阻，通過時產生熱量。由于是在整個料筒厚度上產生熱量，故，梯度小，加熱速度快。原理示意見圖。（ 2）冷卻系統目的是為了冷卻過多的熱量，使塑料在正常的溫度下成型。常對料筒和螺桿進行冷卻。螺桿直徑 45mm以下，不設冷卻裝置；螺桿直徑 45mm以上，設冷卻裝置。料筒冷卻常用風冷和水冷兩種形式。風冷：在每一冷卻段配置一個單獨風機，空氣在冷卻通道中有規則地流動，以使冷卻均勻。水冷：在料筒表面車出螺旋溝槽，然后纏上冷卻水管；或將加熱棒和冷卻水管同時鑄入同一鑄鋁加熱器中。水冷卻一般采用自來水，設備簡單。但冷卻速度過快，易造成急冷，且水管易結垢造

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