熱處理機械與設備ppt課件(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 以增加蒸汽的流動 ， 達到鍋內溫度均勻 ， 這樣 會引起環境濕熱和噪聲 。 （ 3）回轉式殺菌鍋 縮短殺菌時間 提高殺菌溫度 提高加熱介質的傳熱效率 回轉式 貯水鍋 殺菌鍋 ? 裝滿罐頭的殺菌藍通過軌道推入后 ， 利用 壓緊裝置 固定于 回轉架 內 ， 隨回轉架翻轉 。 為保證回轉架軌道與進車軌道對正 ， 傳動裝置沒有 定位裝置 ， 限定回轉架的停止位置 。 ? 傳動過程 ：傳動裝置 → 回轉體轉動 → 殺菌籃轉 動 → 罐頭轉動 ， 且始終處于熱水中 A. 殺菌程序 ? (a)制備過熱水 ：加熱貯水鍋中的水，升溫速度為 4～ 6℃／ min。一般應比殺菌溫度高 5～ 20℃ 。 ? (b)向殺菌鍋送水 ：殺菌籃裝入殺菌鍋，貯水鍋的熱水壓入殺菌鍋。要求在 5～ 90s內完成送水。 ? (c)升溫 ：打開殺菌鍋加熱閥．蒸汽使鍋內迅速升溫。在進行加熱的過程中，開動回轉體和循環泵，使水強制循環以提高傳熱效率。 ? (d)殺菌 ：殺菌鍋水溫保持所沒定的殺菌溫度。循環泵、回轉體連續運行。 ? (e)熱水回收： 殺菌鍋的高溫水被壓注回貯水鍋，轉入冷卻工序 ? (f)冷卻 ：加壓冷卻（保持殺菌時壓力）；降壓冷卻時，壓力應有規律地遞減。 ? (8)排水 ：冷卻過程完成后，循環泵和冷水泵停止運轉，排水。 ? (h)啟鍋： 拉出殺菌籃，全過程結束。 冷卻方式（有三種可供選擇） ? ① 反壓冷卻＋降壓冷卻 ? ② 降壓冷卻＋常壓冷卻 ? ③ 直接降壓冷卻 反壓冷卻 ? 罐頭在殺菌過程中的冷卻階段因殺菌鍋內壓力急速下降而使罐內外壓差急速提高，影響罐頭密封或泄漏。因而在冷卻階段向殺菌鍋內輸入一定壓力的壓縮空氣以補償因冷卻引起的減壓，這種冷卻時的補壓措施被稱為反壓力殺菌法 B. 特點 ? (a) 殺菌籃 回轉 具有攪拌作用，再加上 熱水泵 強制 循環，鍋內熱水形成強烈的渦流，使鍋內 溫度 分布 更加均勻，同時提高了罐外 傳熱效率 。 ? (b) 殺菌籃的 翻轉 產生罐頭的“搖動效應”，使傳熱效率 得以提高，導致殺菌和冷卻時間大大縮短。 ? (c) 傳熱均勻且速度高， 產品質量好且穩定 。對于肉類 罐頭，其翻轉可防止油脂和膠凍的析出；對于高黏 度、半流體和熱敏性食品，不會產生因罐壁處的局 部過熱而形成粘結現象。 ? (d) 過熱水 回收 并重復利用，大幅度減少了蒸汽消耗 量，運行費用低。 ? (e) 自動化程度高 ，過程參數均自動調節控制。 ? (h) 有效地 改善 產品的色香味，減少營養成分的損失。 二、連續式殺菌設備 （ 1）臥式鏈帶殺菌機 工作原理： ? 進罐輸送帶上罐頭由 撥罐機構 撥進殺菌機體的槽體內。 ? 由 刮板輸送鏈 將罐頭由下至上運行。 ? 在第一層 (或第一層和第二層 )槽體內 殺菌在第三、三層 (或第三層 )冷卻。 ? 最后由 出罐機構 將罐頭卸出完成殺菌的全過程 常壓連續殺菌設備 結構 ? 傳動系統、撥罐系統、槽體、進罐輸送帶、送罐鏈及控制裝置等。 1電機 2聯軸器 3減速器 4離合器 5蝸桿減速器 6蝸桿調節器 7蝸桿減速器 8鏈輪 9鏈輪 10罐頭 11鏈輪 12出罐端鏈輪主動端 13送罐鏈 14鏈輪 15殺菌槽鏈輪主動軸 16冷卻槽 17張緊輪 18殺菌或冷卻槽 19殺菌槽 20底鏈板 21刮板 22輸送膠帶 23進罐電機 24進罐帶主動輪 25鏈輪 26聯軸器 27鏈輪 28蝸桿減速器 29擋板 30撥罐板 31聯軸器 32減速器 33撥罐電機 34光電管 槽體 ：液位控制（液位調節板） 防止液位過高浮罐 轉彎處易卡罐 。排除故障，將轉彎處做成鉸鏈式活動結構 槽體轉彎處結構及報警裝置 1－定芯塊 ； 2－螺釘螺母 ； 3－螺釘； 4－調節板 ； 5－固定架； 6－罐頭； 7－觸板 ； 8－刮板； 9－鉸鏈； 10－托板； 11－托板架； 12－螺栓螺母； 13－托板 ?如圖所示。托板 l0與托板架 11用螺釘連為一體，一端可繞鉸 鏈 9左右轉動，另一端通過螺栓，螺母 12固定在箔體組件的 左右機架上。 ?當罐型不同，必須通過螺栓、螺母 12調整托板 10與 13的間隙 s，使 s＝罐外徑＋ 5毫米 。 ?當萬一罐頭在該處被卡住，只需把 螺栓、螺母 12松開既能很 方便地給予排除。并可適當地校正刮板 8的位置 卡罐排除裝置 浮罐報警裝置 ? 報警裝置的觸板 7通過螺釘螺母 2與調節板 4，定芯塊 1等連成一體，能使其自由轉動，螺釘 3可防止觸板向下轉動。 ? 當出現 浮罐 ，罐頭與接觸板相碰，電極兩端接通，指示燈亮、警笛響，這時送罐鏈會立即自動停止轉動。 ? 當罐型不同時，必須松開螺釘螺母，根據需要調整觸板，使 觸板與罐頭之間間距 為 2～ 3毫米。 （ 2）靜水壓連續殺菌設備 ? 設計原理 ：在殺菌設備的進出罐處分別設有兩個上水柱，利用 水柱高度形成的壓力 決定飽和蒸汽的壓力，以維持所需要的溫度。 加壓連續設備 ? 靜水壓連續殺菌設備裝置 ? 1— 頂部真空閥； ? 2— 頂部平臺； ? 3— 出罐柱； ? 4— 蒸汽室； ? 5— 鐵梯； ? 6— 水平面控制管道； ? 7— 溢流管； ? 8— 放空氣管； ? 9— 出氣管； ? 10— 出罐箱； ? 11— 控制儀表； ? 12— 冷凝水管； ? 13— 蒸汽管； ? 14— 進罐箱； ? 15— 噴淋器管； ? 16— 升溫柱（水柱管）； ? 17— 無級變速器； ? 18— 變速器 ?進罐柱 → 升溫柱（水柱管） → 殺菌柱（蒸汽室） → 出罐柱（加壓冷卻） → 噴淋冷卻柱（常壓冷卻） → 出罐這個順序運行。 ?水柱的高度決定了飽和水蒸氣壓的大小。 殺菌特點 ? 罐頭從升溫柱人口處進去后，沿著升溫柱下降，并進入蒸汽室。水柱頂部的溫度近似罐頭的初溫，水柱底部的溫度則近似于蒸汽室的溫度。因此，在進入蒸汽空前有一個 平穩的溫度梯度 。 ? 而進入殺菌室，因蒸汽均勻地遍及蒸汽室，可進行 恒溫殺菌 。 ? 從殺菌室出來的罐頭向上升送，這時的溫度變化與升溫柱時恰好相反，罐頭受的壓力從大變小，形成 穩定的從大到小的溫度和壓力的梯度 ， 減壓冷卻 。 設備特點 ? (1)連續殺菌 ? (2)節省運轉費用 ? (3)生產能力大 ? (4)容罐量大。一股可達 36000余罐，而間歇式殺菌鍋僅 有 1700罐。 ? (5)罐頭的傳送很平穩。 ? (6)罐頭的溫度及壓力的上升和下降