設備管理基本知識培訓(3)(編輯修改稿)

2026-02-11 15:24 本頁面

　

【文章內容簡介】定期計劃重點拆解清洗檢查擦拭潤滑間隙調整緊固復位行為規范記錄檢查 31 全員參與增強體質追求極限 3 二級保養（二保）保養人：維修人員（主）＋操作工人（輔）要點：定期計劃系統檢查校驗儀表全部潤滑修復缺陷調整精度損件更換恢復公差消除泄漏訃真記錄制訂對策標準驗查 32 全員參與增強體質追求極限指導潤滑管理設備磨損曲線磨損量磨合正常磨損階段劇烈磨損階段磨損階段 T 設備磨損曲線設備潤滑管理一臺設備在一生中的最關鍵保養內容有二點：點檢、潤滑！ 33 全員參與增強體質追求極限潤滑管理目的和內容 1目的：防止機械摩擦副異常磨損防止潤滑劑污染、泄漏防止潤滑故障提高可靠性降低維修成本 2 內容：潤滑技術管理潤滑物資管理 34 全員參與增強體質追求極限潤滑管理實施 1 建立組織，配備人員 *丏業潤滑技術人員 *丏職潤滑管理員 (維修員） *日保操作人員潤滑（操作人員） 2 建章定制 *崗位責仸制度 *設備潤滑制度 *設備清洗換油制度 35 全員參與增強體質追求極限實施有效管理技術支持管理：潤滑卡片，圖表丼例：真空泵潤滑卡片設備名稱設備型號設備編號所在車間設備用油脂換油周期換油量換油部位實際日期操作者預計日期操作者本次換油時間下次換油時間本次換油時間下次換油時間本次換油時間下次換油時間本次換油時間下次換油時間 D:\6 TPM 管理\設備管理\ 順德工廠2 0 0 9 年設備潤滑管理年度預算. x l s36 全員參與增強體質追求極限 37 04 設備維修模式和策略（ TPM ）全員參與增強體質追求極限 ? Breakdown Maintenance ? PvM預防保養 Preventive maintenance ? Productive Maintenance ? TPM全員生產保養 Total Productive Maintenance ? PdM預知保養 Predictive Maintenance 設備管理的演化過程 38 全員參與增強體質追求極限事后保養 (Breakdown Maintenance) ? 設備發生故障后停止戒性能顯著劣化后才修理的方式，好像人病了之后才看醫生。 39 全員參與增強體質追求極限預防保養 (Preventive maintenance) ? 日本在 1951年自美國引入預防保養 ? 如同預防醫學可預防人類生病，預防保養可使設備不發生故障從而延長設備的壽命 ? 預防保養的內容（ 3級保養制度）： ?日常保養：加油、點檢、調整、清掃、 ?巡回點檢：保養部門的定期點檢 (約 1回 /月 ) ?定期整備：調整、換油、部件更換、定期大修、 ?預防修理：異常發生后的修理 ?更新修理：劣化回復的修理 40 全員參與增強體質追求極限生產保養 (Productive Maintenance) ? 使設備本體成本、維持運轉的保養費用、設備劣化損失低減至最低 ? 生產保養的方法： ?事后保養 ?預防保養 ?改良保養 (corrective maintenance)：改造設備本體，以提高信賴性及易維護性 ?

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