ug在數控銑中的應用畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ）、拋光性能優良，沒有氣孔等內部缺陷，顯微組織均勻且有一定的使用硬度。（3）、良好的表面腐蝕加工性，要求鋼材質地細而均勻，適于花紋腐蝕加工，但對一些特殊的塑料，如聚乙烯要求鋼材具有抗腐蝕性。（4）、耐磨損有韌性，可以窄熱多變負荷的作用下長期工作。（5）、耐磨擦焊接性能好，具有焊接性，焊接后硬度不放發變化，且不開裂變形等。（6）、熱處理性能好，具有良好的淬透性和很少的變形，易于滲氮等便面處理。（7）、熱膨脹系數少，熱傳導效率高，防止變形，提高冷卻效果。（8）、性能價格比較合理，市場容易買到，供貨剘短。（9）、動定模材料選擇鋼材，要綜合考慮因素：。，體積較大，選用易切削鋼。（注塑件）尺寸精度高的選用優質模具鋼。 為了保證塑件外表面的光潔度，定模型芯的材料選擇s136（%C, %Cr, %Mn, %V, %Si），硬度達52HRC，因為Cr含量高，可抗腐蝕，具有不銹作用，可以保證在大批量生產中塑件外表面的質量。 機床的選擇 機床：杭州銑床制造有限公司XK5325型立式銑床 工作臺面尺寸 250x1120 mm 工作行程 X軸 540 mm Y軸 250 mm z 軸 300 mm 主軸中心到立柱距離 400㎜ 主軸端面到工作臺面距離 123635㎜ 主軸錐孔 ISO 40 7：24 裝夾方案的確定 定位基準的選擇 選擇定位基準時，應注意減少裝夾次數，盡量做到在一次安裝中能把零件上所有要加工的表面都加工出來。一般選擇零件上不需要數控銑削的平面或孔做定位基準。對薄板零件，選擇的定位基準應有利于提高工件的剛性，以減少切削變形。定位基準應盡量與設計基準重合，以減少定位誤差對尺寸精度的影響。 夾具的選擇 數控銑床可以加工形狀復雜的零件，但在數控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床的工件裝夾方法一樣，所使用的夾具往往并不復雜，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以了。但要將加工部位敞開，不能因裝夾工件而影響進給和切削加工。 必須注意的問題 （1） 工件的被加工表面必須充分暴露在外，夾緊元件與被加工表面間的距離要保持一定的安全距離。各夾緊元件應盡可能低，以防銑夾頭或主軸套筒與之在加工過程中相碰撞。 （2） 夾具安裝應保證工件的方位與工件坐標系一致，并且還要能協調零件定位面與數控銑 床之間保持一定的坐標聯系。 （3） 夾具的剛性和穩定性要好，盡量不采用更換壓板（夾緊點）的設計，若必須更換時，要保證不破壞工件的定位。 夾具選用的原則 （1）在生產類型為批量較小或單件試制時，若零件復雜，應采用組合夾具，基零件結構簡單時，可采用通用夾具。 （2） 在生產類型為批量或中批量生產時，一般用專用夾具，其定位效率較高，且穩定可靠。 （3） 在生產批量較大時，可考慮采用多工位夾具、機動夾具。綜上所述要求，此設計選用銑床用平口虎鉗。型號： Q12200 原型號： QH200 數控銑床刀具的選擇刀具選擇時應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。合理選用切削刀具也是數箜加工工藝中的重要內容之一。銑削加工刀具選用： 鑲裝不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀主要用于銑削平面，精銑時銑刀直徑選小一些，精銑時銑刀直徑選大一些，當加工余量大且余量不均勻時，刀具直徑先小一些，否則會造成因接刀刀痕過深而影響工件的加工質量。 對立體曲面或變斜角輪廓外形工件加工時，常采用球頭銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀。 高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽。如果加工余量較小，表面粗造度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的端面銑刀。 毛坯表面或孔的粗加工，可選用鑲硬質合金的玉米銑刀進行強力切削。 加工精度要求較的凹槽，可選用直徑比槽寬小的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊。 考慮機床的插補功能：加工飛機大梁直紋曲面時，若加工機床三軸聯動，只好用效率較低的球頭銑刀；若機床為四軸聯動，則可以選用效率較高的圓柱銑刀銑削。在進行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優于選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，剛可以使整個加工成本大大降低。在經濟型數控銑床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則： 盡量減少刀具數據量； 一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟； 粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具； 先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工； 加工過程中切削用量的確定 數控銑床切削要素 對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。在確定每道工序的切削用量時，應根據刀具的耐用度和機床說明書中的規定去選擇。也可以結合實際經驗用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。總的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。 合理選擇切削用量數控銑床的切削用量包括切削速度、進給速度、背吃刀量和側吃刀量。在確定切削用量時，要根據被加工工件材料、硬度、