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壓力容器設計人員培訓20xx-11-30上海長寧(編輯修改稿)

2026-02-14 03:08 本頁面

　

【文章內容簡介】不銹鋼容器的應力腐蝕。（奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不超過 25mg/L 。試驗合格后，應立即將水漬去除干凈。）四、壓力容器設計基礎知識 30 ⑤晶間腐蝕：在腐蝕介質的作用下起源于金屬表面并沿晶界深入內部，使晶粒間結合力損傷，嚴重時材料強度幾乎消失，這種現象稱為晶間腐蝕。不銹鋼的晶間腐蝕，通常用“貧鉻” 理論解釋。 ?目前提高奧氏體不銹鋼抗晶間腐蝕能力的措施大致有：固溶處理 ——1010℃ 1120℃ 加熱后適當快冷，使（ Cr、 Fe)23C6(碳化鉻 )固溶于奧氏體。降低鋼中含碳量 ——采用超低碳（ C≤0． 03%或更低）。添加穩定碳化物元素 ——添加 Ti或 Nb等穩定化元素，并經 850℃ 900℃ 穩定化處理，形成固定碳的 TiC或 NbC 。 31 ?標準中的材料的腐蝕速率，是對于均勻腐蝕而言，亦即鋼材表面的腐蝕速率（毫米 /年）各處基本相同。 ?此外，由于金屬所處的介質情況（如介質的腐蝕性、濃度和溫度）不同，腐蝕程度不同，因此，采用不同的腐蝕裕量。 ?載荷：設計時應考慮的載荷有 ——內壓、外壓或最大壓力差；液體靜壓力；根據容器的具況，還可能考慮自重，內件重和附屬設備等等的影響。四、壓力容器設計基礎知識 32 ? 最小厚度：容器在較低內壓力作用下，按厚度計算方法得到的厚度很小，雖然能滿足容器的強度要求，但剛度不夠。為解決剛度問題，規定了殼體加工成形后不包括腐蝕裕量和加工減薄量的最小厚度： a)對碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于 3 mm； b)對高合金鋼制容器，不小于 2 mm。因此，碳素鋼和低合金鋼制的容器的最小名義厚度應不小于 4 mm。四、壓力容器設計基礎知識 33 ?許用應力：將鋼材的抗拉強度 ζb和屈服點 ζs分別除以各自的設計安全系數后，取二值的小者作為材料的許用應力。 ?容器使用鋼材常用指標是力學性能，在 D類容器中，主要指標是材料的抗拉強度 ζb和屈服點 ζs（或）。 ?容器使用中達到屈服或斷裂時即為破壞，在實際應用中必須控制容器的材料受力處在安全范圍內，即除以系數 n， n稱為材料許用應力系數（即是設計安全系數）。 ?從鋼常溫抗拉強度考慮，設計安全系數取 3（現為）； ?按鋼的設計溫度下的屈服強度考慮選用的設計安全系數：對碳素鋼和低合金鋼取（現為）；對高合金鋼取。四、壓力容器設計基礎知識 34 ?說明：考慮安全系數是基于如下因素： ①材料的性能穩定性存在偏差； ②估算載荷狀態及數值偏差； ③計算方法的精確程度； ④制造工藝及允許偏差； ⑤檢驗手段及嚴格程度； ⑥使用中的操作經驗等六個方面。 ?在確定具體材料的許用應力時，還要結合材料的質量因素。四、壓力容器設計基礎知識 35 焊接接頭形式及分類 ?分類目的 : 確定焊縫結構，探傷程度，焊接接頭系數 ?容器主要受壓部分的焊接接頭分為 A、 B、 C、 D 四類，具體規定是： a） A類焊接接頭圓筒部分的縱向接頭，半球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各種凸形封頭的所有拼焊接頭，嵌 (qian)入式接管與殼體對接的接頭。 b） B類焊接接頭殼體部分的環向接頭，錐形封頭小端、長頸法蘭等與接管連接的接頭。 c） C類焊接接頭平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒連接的搭接接頭。 d） D類焊接接頭接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭。四、壓力容器設計基礎知識 36 ? 下列情況的壓力容器的 A類及 B類焊接接頭應進行 100%射線或超聲檢測（材料厚度 ≤38mm時，應采用射線檢測）：容規 (1)設計壓力大于或者等于 Ⅲ 類壓力容器； (2)按照分析設計標準制造的壓力容器； (3)采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器； (4)焊接接頭系數取力容器； (5)標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于 20mm時，其對接接頭還應當采用本規程 (1)項所規定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應當包括所有的焊縫交叉部位； (6)設計圖樣和本規程引用標準要求時。四、壓力容器設計基礎知識 37 四、壓力容器設計基礎知識 ? 焊接接頭系數 ф ：焊縫強度消弱系數，應根據受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。即是焊縫的強度與母材強度之比。 ? 雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全焊透的對接接頭： ф = 100%無損檢測射線檢測技術等級不低于 AB級，合格級別不低于 II級。 ф = 局部無損檢測射線檢測技術等級不低于 AB級，合格級別不低于 III級。 ? 注意：當容器的殼體 A類焊接接頭為雙面焊對接接頭，要求 20%射線檢測，此時盡管橢圓封頭上的拼接焊接接頭進行 100%檢測，但封頭

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