設(shè)備管理與tpm(新版)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 2） ? 一、小組的組成及活動方式 小組是車間屬下的基層組織，一般為 3～ 10人，組長由民主選舉產(chǎn)生。小組每周一次例會，時間約 ～ 1h。公司的 TPM大會每年召開兩次，對優(yōu)秀的小組進行獎勵，獎金可作為小組會議、圖書和娛樂活動基金。 日本的小組活動基本上是自覺、自發(fā)進行的。這一方面反映了日本企業(yè)的管理模式，即以行為科學(xué)作為基本，把企業(yè)辦成全體職工的家，充分發(fā)揮企業(yè)職工的集體觀念和團隊作風(fēng)；另一方面，這也和日本民族的傳統(tǒng)觀念有關(guān)，日本工人被企業(yè)辭掉，本人認為是一種恥辱，甚至被家里的父母兄弟姐妹責(zé)怪。因此，不少工人一進入企業(yè)，就把它看成自己的家，兢兢業(yè)業(yè)努力工作。 全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 3） ? 二、小組活動的主要內(nèi)容 (1)根據(jù)企業(yè) TPM的總計劃，制定本小組的努力目標(biāo)。 (2)提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標(biāo)。 (3)認真填寫設(shè)備狀況記錄，對反映出的設(shè)備實際狀況進行分析，相互切磋研究。 (4)定期開會，評價目標(biāo)完成情況。一旦完成，經(jīng)小組研究可向上級匯報。 (5)評價成果并制定新的目標(biāo)。 TPM小組活動在各個階段有所側(cè)重。 TPM實施初期，以清潔、培訓(xùn)為主；中期以維修操作為主；后期以小組會議、檢查和自主維修為主。企業(yè)的管理人員從步驟 6起就有計劃地引導(dǎo)小組活動。從步驟 7起，工人就應(yīng)能夠獨立、自主地進行維修。 全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 4） ? 三、指導(dǎo)小組活動的行為科學(xué)思想 小組活動的目標(biāo)要與公司的目標(biāo)一致，就應(yīng)把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。這一點說起來容易，做起來難。能否做好，主要看管理思想。行為科學(xué)家蘭西斯．利克特在他所著的 《 新管理模式 》 一書中指出：有兩種典型的管理模式，一種為 “ 權(quán)威型 ” ，在管理中只注意生產(chǎn)變量（如利潤、銷售、生產(chǎn)等），習(xí)慣以 “ 規(guī)則 ” 、 “ 命令 ” 管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理。在這種管理模式下，生產(chǎn)率的提高是暫時的。還有另一種 “ 參與型 ”模式，比較注重中間變量（人力資源），注意人的利益、成就感、上進心。在管理中注意搞好人際關(guān)系，注意處理問題的公正性。在這種管理模式下，生產(chǎn)率的提高是長期的。一個好的管理應(yīng)該是上述兩種管理模式的綜合，但應(yīng)以 “ 參與型 ” 為主。 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在小組活動中的主要作用是注重動機管理，培養(yǎng)職工能力和創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。這也是能否搞好小組活動的三個條件。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的作用如圖 11所示。 全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 5） 圖 11 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在小組活動中的主要作用 全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 6） ? 現(xiàn)代社會與現(xiàn)代人需要現(xiàn)代化的管理。在日本的 TPM活動中，越來越提倡以行為科學(xué)、行為動力學(xué)作好對人的管理。在用行為科學(xué)管理時，要注意以下幾點： (1)人的行為是從動機產(chǎn)生的，因此管理要從動機的引導(dǎo)開始。 (2)批評、處罰與激勵相比，人更需要激勵，因此領(lǐng)導(dǎo)要多給下級鼓勵。 (3)用 “ 公平理論 ” 指導(dǎo)工作。人們喜歡橫向比較，公平則平靜，不公平則不滿，因此領(lǐng)導(dǎo)處理問題一定要公平。 (4)承認 “ 無形組織 ” 。所謂 “ 無形組織 ” 是非企業(yè)組織行為，是自然形成的 “ 組織 ” ，如 “ 小團體 ” 、 “ 群眾領(lǐng)袖 ” 、 “ 哥們 ” 等，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不應(yīng)，也不可能解散這些 “ 無形組織 ” ，應(yīng)把它們引導(dǎo)到與 “ 有形組織 ” 同一目標(biāo)上來。 不良好的領(lǐng)導(dǎo)行為和領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，可能會完全葬送小組活動，因而也葬送了 TPM。在現(xiàn)代管理中，好的領(lǐng)導(dǎo)行為 和領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，越來越注重權(quán)利的下放 和責(zé)任的上移。 好的領(lǐng)導(dǎo)，還應(yīng)重視領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)的 培養(yǎng)，圖 12顯示了不同層次的領(lǐng)導(dǎo) 所具有的不同素質(zhì)的比例。 圖 12 領(lǐng)導(dǎo)管理技巧重要性比例 全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 7） ? 按照日本模式，一個優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)具備： (1)十項品德。使命感、責(zé)任感、信賴感、積極性、忠誠老實、進取心、忍耐性、公平、熱情、勇氣。 (2)十項能力。思維決策能力、判斷能力、創(chuàng)造能力、洞察能力、勸說能力、對人理解能力、解決問題能力、培養(yǎng)下級能力、調(diào)動積極性能力。 優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)行為應(yīng)兼顧工作和關(guān)心職工生活兩個方面。圖13中三個圖分別為管理四分圖、管理方格圖和領(lǐng)導(dǎo)管理模式圖。這些圖以不同方式表明了管理方面應(yīng)把對人的關(guān)心、群體精神的維護與工作目標(biāo)完成有機地結(jié)合起來。 全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 8） 圖 13 不同方式表示的領(lǐng)導(dǎo)管理圖 a)管理四分圖 b)管理方格圖 c)領(lǐng)導(dǎo)管理模 M— 維持群體職能 P— 完成目標(biāo)職能 PM— 強群體目標(biāo)職能 pm— 弱群體目標(biāo)職能 全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 9） ? 四、小組活動的評價 評價小組活動是否成熟，主要看四個方面： (1)自我發(fā)展階段 — 自覺要求掌握技術(shù)，有自信心。 (2)改進提高階段 — 不斷改進工作及技術(shù)，有成就感。 (3)解決問題階段 — 小組目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補，活躍地解決問題。 (4)自主管理階段 — 設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨立自主工作。 小組是 TPM的細胞，小組活動的三個臺階如圖 14所示。 圖 14 小組活動的三個臺階 科學(xué)的公司組織目標(biāo)應(yīng)注意生產(chǎn)變量，又注意中間變量。應(yīng)摒棄“權(quán)威型”的管理，代之以“參與型”的管理，由“參與型”發(fā)展成團體學(xué)習(xí)，反思式開放的深度研討，改變心智模式和建立公司愿景。注意關(guān)心人的利益，成就感，人際關(guān)系和公正性。 全員生產(chǎn)維修體制中的 5S活動（ 1） ? 5S也是全員生產(chǎn)維修的特征之一。所謂的 5S是 5個日語詞匯的拼音字頭。這 5個詞是：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。這些看起來有些重復(fù)繁瑣的單詞，恰恰是 TPM的基礎(chǔ)和精華。 一、整理 首先，把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備等。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。 對工作場所進行整理之后有如下好處： (1)可以使現(xiàn)場無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。 (2)減少了碰撞，保障了生產(chǎn)安全，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 (3)消除了混料差錯。 (4)有利于減少庫存，節(jié)約資金。 (5)使心情舒暢，提高工作情緒。 ? 二、整頓 把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學(xué)、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。整頓時注意以下三點： (1)固定地點，一般不要經(jīng)常變動。 (2)使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠離操作者，擺放合理。 (3)目視化、色彩標(biāo)記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。 全員生產(chǎn)維修體制中的 5S活動（ 2） ? 三、清掃 把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。在清掃時應(yīng)注意以下幾點： (l)自己掃，不依賴清潔工。 (2)把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。 (3)邊清掃，邊改善設(shè)備狀況。 四、清潔 清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。 五、素養(yǎng) 工人應(yīng)有良好的個人衛(wèi)生、禮貌和作風(fēng)，遵守制度，是一種精神 “ 清潔 ” 。 5S活動能否搞好，主要靠組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅持不懈四個環(huán)節(jié)。在日本也有一些企業(yè)出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象，主要是沒有抓住以上四個環(huán)節(jié)。 5S活動的核心是素養(yǎng)，即形成制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣， 5S之間的關(guān)系如圖11所示。 圖 11 5S之間的關(guān)系 實行設(shè)備點檢制（ 1） ? 一、設(shè)備點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵 人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。例如，現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。與之相對應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來的那些醫(yī)療檢測手段，如心電圖、血壓計、 X光、 CT等，也應(yīng)發(fā)展擴充到設(shè)備診斷領(lǐng)域中?，F(xiàn)代設(shè)備振動監(jiān)測儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴展。 二、設(shè)備點檢制的具體內(nèi)容和特點 所謂的點檢制，是按照一定的標(biāo)準、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設(shè)備點檢有一整套細致、標(biāo)準的程序。 設(shè)備點檢制的特點是： (1)定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點檢員。 (2)定點。明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。 (3)定量。對劣化傾向的定量化測定。 (4)定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期。 (5)定標(biāo)準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準。 實行設(shè)備點檢制（ 2） ? (6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。 (7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。 (8)定點檢業(yè)務(wù)流程。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。 點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區(qū)域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標(biāo)準化、科學(xué)化的軌道進行的。點檢是動態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。 按照點檢內(nèi)容細分，可以歸納為 12個環(huán)節(jié)、 6點要求，如圖 11和圖 12所示。 圖 11 點檢工作 12個環(huán)節(jié) 實行設(shè)備點檢制（ 3） 圖 12 點檢工作六項要求 點檢的種類按點檢的目的分為：傾向點檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢： 按周期和業(yè)務(wù)范圍分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。 實行設(shè)備點檢制（ 4） ? 三、點檢制 點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制。雖然各個企業(yè)根據(jù)各自特點推行不盡相同的點檢制，實行 TPM的一些企業(yè)所推行的 “ 三位一體 ” 點檢制和 “ 五層防護線 ”的做法仍可以借鑒。所謂 “ 三位一體 ” 是指：崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三位一體。 “ 五層防護線 ” 是把崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護線；把專業(yè)點檢和定期點檢作為第二層防護線；專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢作為第三層防護線。在此基礎(chǔ)上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護線。第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。 ? 四、點檢活動模型 首先應(yīng)該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設(shè)備布局劃分的點檢區(qū)域劃分問題。點檢員還應(yīng)設(shè)計優(yōu)化的點檢路線圖。要有一個包含計劃 實施 檢查 反饋四個環(huán)節(jié)在內(nèi)的點檢作業(yè)業(yè)務(wù)流程，即計劃（作業(yè)表） → 實施（確認設(shè)定點的狀態(tài)，結(jié)果記錄，異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理） → 檢查（計劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理） → 反饋（核對計劃、標(biāo)準）。 點檢計劃模型由點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構(gòu)成。表 13給出一個企業(yè)周點檢作業(yè)卡的一部分。定期點檢計劃表、長期點檢計劃表可以參考其他有關(guān)資料。 實行設(shè)備點檢制（ 5） 周點檢 計劃卡 單元：初軋區(qū) 域：初軋區(qū) 點檢者 甲乙 丙丁 日 期 自 1987年 3月 16日至 3月 21日 設(shè)備 名 部位 點檢 項目 內(nèi)容 星 期 點檢標(biāo)準 異常 記錄 備 注 1 2 3 4 5 6 日 普 通 橋 式 起 重 機 橫行軌道 鋼軌 龜裂或損傷 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無龜裂或損傷 螺釘 松動或折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無松動或折損