xx電氣有限公司新生產基地工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 2 柱混凝土應分層澆筑振搗，每 層澆筑厚度控制在 500mm左右。 混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行，并控制好混凝土澆筑的延續時間。 3 構造柱混凝土應分層澆筑，每 層厚度不得超過 300mm。 4 施工縫設置：柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。8 梁、板混凝土 澆筑 1 肋形樓板的梁板應同時澆筑， 澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 2 和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑， 其施工縫應留設在板底下 20～30mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。 用“ 趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 3 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 4 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 5 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度１／３范圍 內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置。 6 施工縫宜用木板、 鋼絲網擋牢。 7 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續澆筑?；炷吝_到 的時間，可通過試驗決定。 8 在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。 9 澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。9 樓梯混凝土澆筑 1 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 2 樓梯混凝土宜連續澆筑完成。 3 施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段１／３范圍內。腳手架工程本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結構和裝修階段的安全防護和提供操作平臺。1 腳手架的搭設和拆除搭設順序為：做好搭設的準備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置聯墻桿→接立桿→加設剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網拆除順序為：安全網→護身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿 聯墻桿→縱向支撐7，2 聯墻拉桿的設置：聯墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節點處，離節點間距不宜大于 30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋 Ф48 鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結構邊梁上水平方向每 4m 設置一個，聯墻拉桿水平方向間距 4m，垂直方向隔層設置。7，3 腳手架的防護懸挑式腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網防護，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網，水平方向作業層按結構進度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉角，將轉角處的結構鋼筋與腳手架連接。7，4 腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。樓地面工程1 水泥砂漿層 １刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為 ～ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 2 打灰餅（打樁）、沖筋（打 欄） 根據＋50cm 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（樁）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。 3 水泥砂漿地面操作 1 混凝土基 層通常用干硬性水泥砂獎，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基 層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為 1:2 （水泥：砂），如用４２５號水泥則用 1: 的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿， 比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為 ～）均勻滿涂在面上（約 1～2mm 厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 2 第二遍 壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 3 第三遍 壓光：在水泥砂漿終凝前，此 時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。 4 養護：水泥砂 漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于７天。 門窗工程 １保 證項目 1 鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 2 鋁門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。 3 門窗安裝必須牢固，防腐 處理和預埋件的數量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱蔽記錄。 ２基本 項目 1 門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。 2 門窗扇開啟靈活，關 閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設計要求。 3 門窗安裝后表面潔凈，無明 顯劃痕、碰 傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。 4 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為 90176。177。176。關閉時間在 6 ～10s 范圍之內。 3 鋁合金框、扇的玻璃安裝 1 玻璃的裁割尺寸應符合現行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規定。安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。 2 使用密封膏前，接 縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔，干燥。 3 安裝中空玻璃及面積大于 的玻璃時，應符合下列規定： 1 安裝于 豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊愉上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的１／４，且不宜小于 150mm。 2 安裝于扇中的玻璃， 應按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應 符合設計 要求。 3 玻璃安裝就位后，其 邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規定。 4 玻璃安裝 時所使用的各種材料均不影響泄水系統的通暢。 5 迎風面的玻璃 鑲入框內后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。 6 玻璃鑲 入框扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時， 應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。 7 密封膏封， 貼縫口時，封貼的寬度和濃度應符合設計要求，充填必須密實，外表應平整光潔。裝修施工1 墻面抹水泥砂漿 １基層處理：吊直、套方、打樁、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1: 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1: 水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“ 收身”后，用灰匙壓實壓光。2 墻面涂料 １涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后， 應打磨平整、光滑，并清理干凈。要掃基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。 2 室外、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。 3 涂料的工作粘度或稠度，必 須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。 4 雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產品說明規定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均勻充分攪拌。 5 施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。 6 建筑物中的細木制品、金屬構件和制品，如為工廠制作組裝時，其涂料（除最后一遍外）宜在生產制作工廠內施涂，最后一遍涂料宜在安裝扣施涂；如為現場制作組裝，組裝前的施涂方法與工廠同。 7 采用機械噴涂料時， 應將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。 8 防銹涂料和第一遍銀粉涂料， 應在設備、管道安裝就位前施涂。最后一遍銀粉涂料，應在刷漿工程完工后施涂。 9 外墻涂料工程分段進行時， 應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。 10 外墻涂料工程，同一 墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。 11 在強烈日光直接照射下和在潮濕的金屬表面上，不得進行施涂涂料。 12 涂料施涂工具使用完畢后， 應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。3 噴涂 1 基層處理：清理基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等應用相應溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。室內墻面、天花的基層表面應滿刮膩子，而外墻可填補縫隙和麻面、孔洞，局部刮膩子。待膩子干燥后，應打磨平整、清理干 凈。對于石膏板、夾板等基層，應先施涂一道膠水溶液，干后再刮膩子。 2 涂料準備：使用涂料前必須先將沉淀在桶底的填料充分攪拌均勻，方可使用，在使用過程中，亦 應經常攪拌，同時不得任意稀釋，否則將會影響涂膜強度或造成涂面色澤不一。要注意涂涂料稠度要適中，太稠時，不便施工；太稀時，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。 3 機具調校：噴涂作業前要選擇確定空氣壓力，一般在～ 左右，壓力過低或過高時，會造成涂層質感差、涂料損耗多，還要注意根據涂料的稠度、噴嘴直徑等具體情況，調整噴斗氣閥門。 4 噴涂：噴涂作業前，要用遮 擋板（或紡織布）將不用噴涂的部位遮蓋好，以免被污染。噴涂操作時，要注意開噴不要過猛，噴嘴距墻面（頂棚）等被噴面的距離要適中，一般為 50cm 左右，以均勻出漿為準。手握噴斗要穩，噴嘴與被噴面要垂直，否則會造成墻面出漿不均勻等現象。移動噴斗過程中應注意與被噴面之間作平行移動。噴涂時應先噴小面，后噴大面；陰（轉）角處先噴一面，再噴另一面，噴涂施工宜連續作業，一道緊接一道進行，不應漏噴、流淌。如需分進行時，應以分格縫、陰角或落水管等位置接槎，如無法留在分格縫等合適部位時，第二次噴涂搭接時，宜待第一次已噴涂部位采取遮擋措施，避免接槎處厚薄、顏色不一致。一般工程， 噴涂兩遍即可成活。兩遍間隔時間，常溫時一般為兩小時左右。3 貼陶瓷錦磚施工1 工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼陶瓷錦磚→揭紙、調縫→ 擦縫。2 基層為混凝土墻面時：1 基層處理：首先將凸出 墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化處理”的辦法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用 10%火堿水將墻面的油污 刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用 1∶水泥細砂漿內摻水重 20%的 107 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有較高的強度，用手掰不動為止。2 吊垂直、套方、找規矩、貼