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【正文】 三角形屋架跨度 15m 以上，梯形屋架跨度 24m 以上，應起拱（1/500）。定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的工人點焊。槽鋼夾緊器，可用于裝配鋼板結構的對接接頭。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準《手工電弧焊焊接頭的基本形式與尺寸》和《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》中的有關規定。半自動，自動氣割機坡口切割。17 鋼結構加工中，下述部位一般需要 邊緣加工：車梁翼緣板、支座支承面等按圖紙要求的加工面。14 零件熱加工時，加 熱溫度為 1000～1100℃（鋼材表面呈現淡黃色）； 普通碳素 結構鋼溫度下降到 500～500 ℃之前（鋼材表面呈現藍色）和低合金結構鋼溫度下降到 800～850℃之前（鋼材表面呈現紅色）應結束加工， 并應使其加工件緩慢冷卻。12 矯正、彎曲和 邊緣加工11 普通碳素結構鋼在高于16℃、低合金結構鋼在高于12℃，可用冷矯正和冷彎曲。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的１０％，且不得大于 。13 切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與號料線的允許偏差應符合中下規定：手工切割 177。1結構屋架制作施工工11 放樣、號料和切割11 放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔徑：以１：１的大樣放出節點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。當設計無特殊規定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑決定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統可靠連接。13 盤柜安裝盤柜安裝施工工藝流程如下圖所示：14 母線敷設；母線之間間距應保持一致，最大誤差不得超 5mm，校正母線的工具須用木質榔頭，并在木工作臺上進行。12 防雷接地本工程按三類防雷設計。鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管后進行管頭套絲，套絲長 度以用管箍連接好后螺紋外露 2～3 扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內 導線。主要施工方法11 預留預埋11 電氣配管所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、 設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。17 管道安裝給水管道安裝工藝流程安裝準備 材料檢查 預制加工 干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐 管道沖洗18 排水管道安裝排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm） 50 75 100 125 150 200距離（mm） 60 80 90 100 120 130嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。管段調直不允許損壞管材。螺紋長度要符合規范要求。熱熔連接應按下列布驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管卡安裝要求:層高小于 5 米每層設一個管卡，層高大于 5 米每層設兩個，管卡安裝距地面 ，如果 設兩個管卡可均勻安裝。外形尺寸應符合設計、規范要求，不得有漏焊。穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一 編號，同 時 與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護。灌漿 l～2h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅實。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 4 彈線 ：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在鋪裝部位內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm 標高線找出面層標高，在 墻上彈 出水平標高線，彈水平線時要注意標高要一致。5 花崗巖地面施工1 工藝流程：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪花崗巖板塊→灌縫、擦縫→灑水養護。7 安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。待清漆完全干透后，用 1 號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。 刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時擦凈。刷油色時，應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。膩子一定要刮光，不留野膩子。4 滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉 20，熟桐油7，水 50（重量比），并加顏料調成油色膩子（顏色淺于樣板 1～2 色）。注意墻面及五金上不得沾染油粉。木門窗基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。4 油漆施工1 工藝流程：基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍油漆 (刷油漆 →修 補膩子→修色→磨砂紙)→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。揭開紙后檢查縫子大小是否均勻，如出現歪斜、不正的縫子，應順序撥正貼實，先橫后 豎、 撥正 撥直為止。然后一張一張遞給另一人，將四邊灰刮掉，兩手執住陶瓷錦磚上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對齊，要注意按彈好的橫豎線貼。高 層建筑采取措施后，可分段進行。4 彈控制線： 貼陶瓷錦磚前應放出施工大樣，根據具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應計算將陶瓷錦磚的塊數，使兩線之間保持整磚數。其深寬不小于 10mm，并整齊一致，而且必 須是整磚。2 吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：根據 墻面結構平整度找出貼陶瓷錦磚的規矩，如果是高層建筑物在外墻面全部貼陶瓷錦磚時， 應在四周大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；如果是多層建筑時，可從 頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據陶瓷錦磚的規格、尺寸分層設點、做灰餅。3 貼陶瓷錦磚施工1 工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼陶瓷錦磚→揭紙、調縫→ 擦縫。噴涂時應先噴小面，后噴大面；陰（轉）角處先噴一面，再噴另一面，噴涂施工宜連續作業，一道緊接一道進行，不應漏噴、流淌。 4 噴涂：噴涂作業前，要用遮 擋板（或紡織布）將不用噴涂的部位遮蓋好，以免被污染。對于石膏板、夾板等基層，應先施涂一道膠水溶液，干后再刮膩子。 12 涂料施涂工具使用完畢后， 應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。最后一遍銀粉涂料，應在刷漿工程完工后施涂。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。施涂過程中不得任意稀釋。膩子干燥后， 應打磨平整、光滑，并清理干凈。裝修施工1 墻面抹水泥砂漿 １基層處理：吊直、套方、打樁、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1: 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 5 迎風面的玻璃 鑲入框內后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。 3 安裝中空玻璃及面積大于 的玻璃時，應符合下列規定： 1 安裝于 豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊愉上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的１／４，且不宜小于 150mm。關閉時間在 6 ～10s 范圍之內。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。并辦理隱蔽記錄。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于７天。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 3 水泥砂漿地面操作 1 混凝土基 層通常用干硬性水泥砂獎，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。 3 施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段１／３范圍內。 9 澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。 7 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續澆筑。 5 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度１／３范圍 內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。 3 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。8 梁、板混凝土 澆筑 1 肋形樓板的梁板應同時澆筑， 澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 2 柱混凝土應分層澆筑振搗，每 層澆筑厚度控制在 500mm左右。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過２小時應按施工縫處理。振 搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩 層間的接縫。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍， 最大不超過 500mm。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 2 混凝土自攪拌機中卸出后， 應及時運到澆筑地點。 2 粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比普通混凝土延長１０至３０s。 ２根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 板的中跨及連續多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點。 2 箍筋的接 頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 ２、2 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。 4 獨立柱基 礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在鋼筋的上邊。 筋下料長度＝構件 長充－保護層厚度＋彎鉤增加長度 ＝直段長充＝斜彎長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度 長度＝箍筋內周 長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度2 鋼筋安裝與綁扎１基礎 1 鋼筋網（ 篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁所點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。箍筋的未端 應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度應符合有關規定。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋末端需作 90176。 4 鋼筋彎鉤或彎曲 1 鋼筋彎 鉤。 采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率： Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于４％。5 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認真加強。一般支柱為 800～1200mm ，大龍骨間距為 600～1200mm ，小龍骨間距為 400～600mm。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。圓柱采用定型鋼模板，404 扁鋼抱箍， 間距 500mm，抱箍采用螺栓調節。 模板工程 1 按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩重直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 8 砌塊墻頂支承預制構件的處理 砌塊墻頂需承托預制構件梁、檁條、樓板等時，其上砌筑時粘土實心磚墻皮數高度除按設計規定外，頂上的一皮磚應用丁磚砌筑。 6 砌塊與門口聯結 1 當采用預留洞口時，將 預制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在 2m 以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，用作安裝固定門框用。 5 砌塊墻的加固措施 墻體的加固措施，應按設計圖說明進行處理，若設計無明確規定時，當墻