喀什化水島施工組織設計@(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 必須進行二次收光和抹面工作，減少表面收縮裂縫。初凝前抹壓密實，以閉合收縮裂紋，終凝后覆蓋塑料薄膜并加兩層毛氈覆蓋養護。9）溫度控制規定澆筑時測量原材料溫度、出機溫度、混凝土澆筑溫度和氣溫；養護時測量混凝土內部溫度、混凝土表面溫度和氣溫。原材料（含水）、混凝土攪拌和澆筑溫度，每2小時測量一次，每班不少于4次；循環水養護的混凝土溫度和環境溫度，每4小時測量一次，每晝夜不少于4次。10）水化熱計算對大體積砼應進行水化熱計算，以作為溫度控制的依據。以下將有關的通用計算式及有關數據列出，具體施工時應根據材料、溫度、結構尺寸等編制作業指導書進行詳細的計算。⑴混凝土內部溫度計算根據實踐經驗，在散熱條件大致相似的條件下，澆筑塊的厚度不同，散熱的溫度也不同，并大致符合“越薄散熱越快，越厚散熱越慢”的規律；當混凝土澆筑塊的厚度超過5m以上時，混凝土的實際溫度已接近于絕熱溫升。不同澆筑塊厚度與混凝土絕熱溫升的關系值ξ如下表：澆筑塊厚度（m）ξ值不同齡期混凝土水化熱溫升與澆筑塊厚度的關系如下表：澆筑塊厚度（m）不同齡期時的ξ值36912151821242730混凝土中心溫度計算公式：式中—混凝土的澆筑溫度；—在t凝期時混凝土的絕熱溫升（℃）；—不同澆筑塊厚度的降溫系數。混凝土的絕熱溫升計算式：Th=WQ/ψ根據上表的ξ值，可求出不同凝期的水化熱溫升及混凝土內部溫度。根據其數值作出砼內部溫升曲線圖。⑵混凝土表面溫度混凝土的表面溫度計算公式為： △上式中Tb（τ）—凝期τ時，混凝土的表面溫度（℃）； T（q）—凝期τ時，大氣的平均溫度）； H—混凝土的計算厚度（m）； h—混凝土的實際厚度（m）； h′—混凝土的虛厚度（m）；△—凝期τ時，混凝土中心溫度與外界溫度之差，取25℃。⑶混凝土的計算厚度 H=h+2h′虛厚度h′=K*λ/β式中λ—混凝土的導熱率，取λ=； β—混凝土模板及保溫層的傳熱系數； K—計算折減系數，取K=；β按下式計算：其中—各種保溫材料的厚度（取m）； —各種保溫材料的導熱率（W/）， W/； —空氣層傳熱系數，取23 W2/。按以上計算式計算后，可以得出混凝土內外溫差值，若不超過規范允許的溫差，則采取覆蓋一層塑料膜外面用毛氈包裹的方式保溫養護。否則應進一步采取內部冷卻水降溫方法和設置保溫棚。11）測溫孔的設置水箱基礎為圓形基礎，基礎上設置9個具有代表性部位上中下層埋設溫度計，用混凝土溫度測定記錄進行全過程的跟蹤和監測，根據監測結果采取相應的技術措施確保工程質量12）混凝土裂縫控制措施施工時通過計算混凝土的水化熱和混凝土的溫升，內外溫差大于25℃時，混凝土內部采取導熱法來降低混凝土內部溫度，即：安裝冷卻水管通水冷卻，降低混凝土內部溫度；同時還要采取用塑料薄膜和毛氈覆蓋，并設置保溫棚等防止裂縫的措施；控制混凝土的溫升梯度不大于15℃/m，控制混凝土內外溫差不大于25℃；拆模時間除考慮強度外，還應著重考慮防裂要求，防止內外溫差過大而引起裂縫，拆模后應立即保溫或及時回填土方（基礎）；在模板內側加設薄膜，做好保溫保濕工作。13）混凝土養護按照《混凝土工程施工及驗收規范》（GB502042002）的規定，混凝土澆筑后12小時內用塑料薄膜覆蓋保水養護，防止水分蒸發。在塑料薄膜層上，用毛氈等保溫材料加以覆蓋，減緩混凝土表面溫度的下降速度。對不便覆蓋的豎壁，用保溫性能好的塑膠模板，并延長拆模時間實行帶模養生。混凝土內外溫差小于20℃時，方可拆除模板和保溫層，若要提前拆除模板，在拆模后立即保溫養護。保溫保濕養護不少于14晝夜。水島所有框架基礎及大型設備基礎獨立基礎，基礎坐落在砂石回填地基處理層上。1）基礎施工順序：水島基礎施工順序：消防水池—曝氣生物濾池間—鍋爐酸洗水池—除鹽、泵間及加藥間—柴油機房、酸堿庫及中和池—綜合水泵房—鍋爐補給水處理—室外構筑物—柴油機房、酸堿庫及中和池—廠區溝道、隧道等2）基礎施工⑴墊層砼施工水島地基處理全部檢測合格后，進行基礎墊層施工。測量放出基礎墊層邊框線，用木方作邊模，并加斜撐固定。用水準儀將墊層頂面標高標記在邊模上。砼由拌合站集中拌制，罐車運至現場，用泵車泵送至澆筑部位，平板振動器振搗，刮桿找平，抹子收面。⑵基礎施工定位放線：用經緯儀、鋼尺、測距儀利用已建好的水島工程控制網，放出基礎控制軸線，然后放出基礎邊框線和柱邊框線。⑶鋼筋安裝在墊層砼上按底網筋間距畫線，根據畫線將縱橫底網筋綁扎就位。柱鋼筋：按墊層上所放柱邊框線，將柱鋼筋安裝就位，基礎內用三道綁扎箍筋，露出基礎面綁扎四道箍筋保證上部鋼筋骨架成型，搭設腳手架固定鋼筋骨架。⑷模板施工根據業主要求，如果需要采用清水砼工藝，項目部將嚴格執行。具體做法：模板采用12厚木工板或9層板制作的模板。加固件Φ48*，外部支撐固定在打入地下的鋼管上。用50100mm木方固定側模，木方外側設鋼筋圈焊接，模板側面用鋼管腳手架作圍檁、斜撐和打入地下的鋼管連接保證模板體系的穩定性。⑸砼澆筑砼用泵送入倉，插入式振搗器振搗。澆筑時分層澆灌，插入式振搗器振搗，插入點均勻布置，并避免振動鋼筋、模板。第一層澆筑完成后，停歇12小時，但須在砼初凝前澆筑第二層砼，振搗時振搗器需插入下層砼100mm。地下設施主要包括地下工業管溝，電纜溝，地坑等。墊層砼施工——底板砼施工——側壁（地坑頂板和側壁一起）施工。基坑經四級檢查驗收合格后，測量放出基礎墊層邊框線，用木方作邊模，并加斜撐固定。用水準儀將墊層頂面標高標記在邊模上。砼由拌合站集中拌制，罐車運至現場，用泵車泵送至澆筑部位，平板振搗器振搗，刮桿找平，抹子收面。彈線：用鋼尺、經緯儀放出溝道中心線，再放出邊框線。1）鋼筋安裝：鋼筋均在制作場制作現場綁扎成型，Φ25鋼筋含Φ25以上采用機械連接，Φ25鋼筋以下采用閃光對焊。錯頭率按不超過50%；接頭率及焊接要求按照圖紙或現行施工質量驗收規范執行。當側墻鋼筋較高時，搭設腳手架固定。2）模板施工模板使用覆塑膠合板或12厚木工板制作的模板，加固件Φ48*，外部支撐固定在打入地下的鋼管上，內部支撐固定在溝道內滿堂腳手架上；墻體設置工具式對拉螺桿，間距600*600，螺桿中部焊接100*100*3鋼板作止水環，模板拆除后去掉錐形螺帽，用加微膨脹劑的水泥沙漿補平。3）腳手架搭設地坑內搭設滿堂腳手架，縱向間距1500橫向間距不超過1200，橫向每隔1200設斜撐。4）埋件安裝埋件用螺栓固定在模板上，埋件靠模板面四周貼PE膠條。5）砼澆注砼澆筑全部采用泵送澆筑，澆筑從一端向另一端連續推進，墻體采用斜面分層、兩邊交錯布料，每層厚度不超過500㎜。地下設施混凝土多采用有抗滲功能的防水混凝土。6）施工縫留設水平施工縫設于底板上300㎜的墻體上，垂直施工縫設于每段的變形縫處，若需在變形縫外留設，則該施工縫按變形縫處理。施工縫處理：水平逢在墻中間嵌200*3通長鋼板帶，上下各嵌100作為止水帶，或者留成凸槽形式，在凸槽兩邊陰角處加遇水膨脹的止水條。外壁作防水層時對施工縫處加強處理。垂直施工縫一般為橡膠止水帶止水。 消防水池—曝氣生物濾池間—鍋爐酸洗水池—除鹽、泵間及加藥間—柴油機房、酸堿庫及中和池—綜合水泵房—鍋爐補給水處理—室外構筑物—柴油機房、酸堿庫及中和池—廠區溝道、隧道水島的曝氣生物濾池間，除鹽、泵間及加藥間及泵房為框架結構，水池等是水工建筑物。1）垂直運輸說明垂直運輸項目部主要靠人工進行，工期緊的情況下再增加汽車吊，汽車吊項目部已經聯系到位。2）主要設備及材料準備根據以往工程經驗，結合本工程的實際需要，在綜合樓BAF濾池處理車間區域擬投入如下垂直運輸設備：名 稱規 格數 量備 注汽車吊1臺鋼管Φ4850 t密目式安全網3000 m2木材100m3扣件20 t腳手板1000塊物料提升機1t1臺建筑裝飾階段3）布置方案主要建、構筑物搭設“之”字型斜道進行人工運輸，配備1臺25T汽車吊作為備用。1) 腳手架搭設包含“之”字形斜道、外架、滿堂架以及懸挑架等。整個空間與地面有效連接，形成安全、便捷的工作面。2)搭設采用Φ48，通道或操作平臺采用規格為普通腳手板鋪設而成。3)斜道及外架的搭設：(1)“之”字形斜道立桿共8根，內立桿與外架共用，其基礎必須回填夯實，并放枕木墊鋼板，確保立桿不變形不下沉。(2)，拐彎處設置平臺，腳手板必須滿鋪，斜面每隔300mm綁一道3cm3cm木條子作防滑條，外側邊用腳手板封閉圍護。(3)斜道與外架相連，在斜道進口處要搭設安全防護棚；斜道除與正在施工的外架操作層連通外，其余各層均要封閉。(4)斜道的搭設進度應與外架一致，即隨著工程結構的升高而逐步升高。外架驗收合并進行，合格后掛牌投入使用。(5)，，所有外架均與承重架連成一整體，故不另設連墻件，結構施工完畢后，承重架拆除后需保留外架時，必須按有關安全規范設置剛性連墻桿。(6)所有外架基層必須回填夯實，碎石鋪平，然后放道木，縱橫向均搭設掃地桿，剪刀撐按每10m一道，夾角45?～60?，剪刀撐搭接采用三點扣，接