公園建筑施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。1 成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質(zhì)量控制方面應著重做好以下幾項工作。1．1 采取隔孔施工程序。鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術措施。1．2 確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。1．3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1．2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0．2m／min左右，在細粉砂層鉆進都是O．015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。1．4 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應根據(jù)底梁標高逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。1．5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標：粘度測定17—20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行．配合比設計。灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1。10—1．20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作。2 成樁質(zhì)量的控制 為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴禁用于混凝土灌注樁。 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。 為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m—10m時，應及時將坍落度調(diào)小至12cm—16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。同時要認真進行記錄，這對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量有很大作用。鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設計算模型的基礎上進行參數(shù)測定和檢驗，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗來分析和判讀實測結果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進行檢測，由于技術人員的實踐經(jīng)驗的差異，其結論偏差很大的情況也時有發(fā)生。通過十幾年來幾十個鉆孔灌注樁工程的施工實踐，得出這樣一個結論，即加強樁基工程檢測是一個手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關鍵還在于人。強調(diào)現(xiàn)場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。第1節(jié) 模板工程一、施工準備將樓層各道軸線往上引測，并引測好標高線，按照圖紙對工程的梁、柱、板進行配板設計，明確其剛度和穩(wěn)定性；模板選用木模使用。在安裝模板前應將模板清理干凈，涂刷好隔離劑，不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面。隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。二、模板安裝安裝柱模板（1）支模程序：放線→設置定位基準→搭設支撐→支模→校正→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口（2）柱模選用木模板。在模板外面分別彈出該柱斷面尺寸、各邊中心線或軸線位置，與樓面分好墨線用垂球?qū)⒅煞捷S線吊正。柱模夾具用鋼管扣件、穿墻絲桿。安裝梁模板（1）支模程序：放線→搭設支架→安裝梁底模→綁扎鋼筋、安裝墊塊→安裝梁側(cè)模→檢查校正→固定梁模夾（2）結構層在底層施工梁板時，底標高架設好支柱，并在立柱下墊通長腳手板，然后安裝梁底模，并拉線找直。梁底模按施工規(guī)范規(guī)定應按梁跨的1～3‰起拱。（3）待梁筋綁扎好后，才能安裝梁側(cè)模。（4）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)板。安裝現(xiàn)澆樓板模板（1）支模程序：復核板底標高→搭設支架→安裝模板→安裝預埋件及預留孔洞→檢查校正（2）安裝現(xiàn)澆板澆筑面積較大時，為了保證支模的整體效果，采用木夾模板較為適宜。（3）安裝底層樓板模板時，立支柱下應墊通長腳木板，以防止南面不均勻沉降。三、模板的拆除柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損時，方可拆模。梁、板模板模砼強度應達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度值。主、次梁及必須達到設計強度的75%以上，懸挑構件必須達到設計強度的100%方可拆模。四、其它注意事項本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進行作業(yè)設計，按圖支模，嚴格控制模板幾何尺寸，確保模板的剛度。模板拼裝時不能長材短用，嚴禁隨意割據(jù)。拼縫要求嚴密。支模完畢后要有專人檢查模板的幾何形狀、尺寸、軸線和標高及支撐體系是否牢固可靠，合格后方可進行下一道工序。模板拆除后應清理干凈，堆碼整齊，以備下次使用。第2節(jié) 鋼筋工程一、施工準備本工程鋼筋品種和規(guī)格繁多，制作前要求專業(yè)技術人員熟悉圖紙、了解設計圖中各分部分項鋼筋種類、型號、數(shù)量以及搭接方式和錨固長度。對復雜節(jié)點的鋼筋要求進行放樣，把技術問題超前解決。要求技術人員根據(jù)施工進度安排好鋼筋加工計劃，以滿足分區(qū)的施工需要。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置，數(shù)量、長度，如不符合要求，應進行處理。二、鋼筋的制作根據(jù)實際情況，鋼筋制作全部采用現(xiàn)場制作，其制作進度按施工進度計劃進行控制。鋼筋制作（1）鋼筋制作前的準備①鋼筋的除銹根據(jù)實際情況，可以采取人工配合機械除銹。②鋼筋的調(diào)直鋼筋在加工之前應進行調(diào)直處理，盤元鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直切斷機調(diào)直。直條鋼筋有彎時，可以用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。③鋼筋的放樣在鋼筋加工之前，對單位工程的所有鋼筋工程按施工部位的先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫出大樣圖，即鋼筋的下料單。④鋼筋的下料根據(jù)鋼筋的下料單以及進場鋼筋的定尺尺寸，統(tǒng)籌安排，集中下料，調(diào)節(jié)使用。鋼筋加工制作（1）箍筋：加工時一般都采用人工加工的方法進行，鋼筋切斷時一般用鋼筋切斷機；箍筋應橫平豎直，矩形和正方形的轉(zhuǎn)角應放正垂直，端頭彎勾應彎成135度彎勾。（2）主筋：主筋的加工制作應按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范規(guī)定，端頭錨固應符合要求。（3）彎起鋼筋：彎起鋼筋的彎起點要準確，彎起的角度應符合設計要求。（4）架力筋：架力鋼筋制作應按圖示尺寸要求制作。三、鋼筋的安裝鋼筋焊接本工程柱筋采用電渣壓力焊，梁筋采用閃光對焊連接。1）電渣壓力焊此方法主要用于柱等縱向鋼筋的連接。施工中采用導電焊劑法，即將鋼筋端頭磨平，中間放入電渣焊劑，關好焊劑盒，通電。使鋼筋和焊劑都被熔化，然后使上面的鋼筋慢慢下降。待鋼筋和焊劑熔化驗到一定程度時，切斷電源，然后加壓，使鋼筋端部熔合，這樣就使兩根鋼筋牢固的焊在一起。待冷卻后卸下卡具，最后把擠出的焊渣敲掉。閃光對焊工程中優(yōu)先采用連續(xù)閃光對焊。施焊時，將鋼筋夾緊在電極鉗口上后，閉合電源，合兩鋼筋斷面輕微接觸。由于鋼筋端部不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面小而電流密度和接觸電阻很大，接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始就慢慢移動鋼筋，開成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱。待接頭燒平，閃去雜質(zhì)和氧化膜，白熱熔化時，隨即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，后斷電頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。對焊前要應清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火。”此外對鋼筋端頭有彎曲的應先進行調(diào)直。鋼筋綁扎對于部分梁、板鋼筋可采用冷搭接頭。梁、板同一截面的接頭均控制在50%以內(nèi)；對于柱豎向鋼筋采用一層一搭接，連接接頭按設計要求錯開。梁、板底部鋼筋均在支座處搭接，梁頂及板面鋼筋跨中搭接。凡主梁與次梁同一標高時，主梁底主筋在下，次梁底主筋居上。現(xiàn)澆樓（屋）面板板底短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；板面短向鋼筋在上，長向鋼筋在下。單梁鋼筋的綁扎時，應先支好梁的底模，放好主筋，在主筋上標明箍筋的位置，按標明的位置套好箍分散開，再穿上架力筋。然后在兩端和中間分別綁好幾個箍筋，使骨架成型后再按畫好的標記綁扎箍筋。箍筋的開口應錯開。柱子的鋼筋，應先接好主筋（對焊搭接時），在主筋上分好箍筋間距，把已套好的箍筋按畫線綁扎好。箍筋的開口應在四角分布并相互錯開。轉(zhuǎn)角處的綁扣應成八字型，確保主筋綁扎到位。箍筋加密按施工圖要求進行加密，如施工圖無要求時，框架梁位置上下各50cm左右（或柱子凈高1/6高度）范圍內(nèi)箍筋應加密，加密處箍筋間距為10cm。主筋接頭應相互錯開。梁的鋼筋應先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋。綁梁筋時，應按圖示的規(guī)格、型號先綁扎主筋。梁的主筋應放在柱子的主筋的內(nèi)側(cè)。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各23根，然后穿上負筋綁主梁的骨架。框架梁的柱子兩側(cè)箍筋應加密，其間距一般是10cm，加密區(qū)一般是跨度的1/6，在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個箍筋應距柱子外皮5cm，主梁鋼筋綁后再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。一般情況下，次梁主筋應放在主梁的主筋上。板的鋼筋綁扎應在支完模板后，在頂板分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。雙向板的鋼筋，在頂板分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。雙向板的鋼筋，一般短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。受力鋼筋伸入支座（梁內(nèi)）的長度與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時，邊緣處應綁嚴，中間處的十字交叉可隔一個綁一個。綁扎樓板均應加支撐鐵，按梅花型1個/㎡的間距設置。三、其它注意事項本工程梁板主筋保護層厚度為：基礎35mm、板15mm，為保證鋼筋保護層的準確，柱采用帶軋絲的預制水泥砂漿墊塊綁扎，對梁板采用預制水泥砂漿墊塊；對于雙層鋼筋網(wǎng)樓板，均應加支撐鐵，按1個/㎡的間距調(diào)整。對于加工成型后的鋼筋應分區(qū)、分層、分部位、分施工順序堆放整齊，并按規(guī)格、形狀及數(shù)量等掛牌標識，以備分批轉(zhuǎn)運，防止鋼筋半成品因長期堆放導致型號混亂。第3節(jié) 砼工程一、施工準備澆筑混凝土的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，報請有關部門進行隱蔽工程驗收，完善隱蔽工程驗收手續(xù)。水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合標準，根據(jù)設計強度，并考慮砼的初凝時間、模板拆模時間、施工氣候、材料等實際情況和砼的有關性能，開出商品砼供料通知書。二、砼配合比的控制本工程主