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軸承鋼熱處理工藝參數(shù)(編輯修改稿)

2025-11-24 13:56 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】一種高級優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷做摸具鋼。 4 比重： (一 )軸承鋼鍛造溫度 (1)始鍛溫度： 1150(1120)終緞溫度： 850(800)度。 (2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。 (3)溫加工時，應(yīng)避免 200~400 度的藍(lán) 脆區(qū)。熱加工時，應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū) (大于 1250)。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū) (800~~950 度 )。今日焦點： (二 )鍛后熱處理 (1)鍛后 ————預(yù)先熱處理 (球化退火 )————最終熱處理 (淬火 +低溫回火 ) (2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。球化退火過程：加熱到 750~~770 度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到 600 度以下空冷。 (3)各種軸承鋼淬火 +低溫回火及硬度表鋼號淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火硬度 HRC GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64 GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64 GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64 GCr15 820~846 油 150~160 62~64 GCr15 SiMn 800~840 油 150~170 62~64 (三 )淬火及淬火介質(zhì) (1)淬火顏色 (經(jīng)驗 ) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。 (2) 淬火介質(zhì) A 水：一般溫度不超過 40 度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。 B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之 5~10 的鹽或堿。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于 60 度。堿溶液 (苛性納水溶液 )腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。 C 油：包括機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在 60~~80 度，最高不超過 100~120 度。 (四 )回火溫度軸承鋼采用低溫回火。溫度： 150~250 度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度 HRC： 58~~64。【注：本信息來自互聯(lián)網(wǎng) ,由熱處理技術(shù)網(wǎng)網(wǎng)友提供 ,僅供讀者參考。如果有涉及到版權(quán)問題 ,請發(fā)郵件到,我們會及時刪除或處理。】軸承鋼的熱處理工藝軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級優(yōu)質(zhì)鋼。我公司使用的軸承鋼大部分都是日本進(jìn)口的材料，也有一部分采用了國內(nèi)開發(fā)的與日本鋼材的成分一致，加工工藝相似的軸承鋼，鋼種為 SUJ2。 SUJ2 軸承鋼的制作方法：鋼廠采用真空脫氣的冶煉方式，連續(xù)鑄造成鋼棒（或模鑄），鍛壓成型比 6以上，鋼材熱軋后進(jìn)行球化退火，再進(jìn)行冷拔加工；然后，按照規(guī)定的各種技術(shù)條件供貨（如：非金屬夾雜物、脫碳層深度、尺寸公差、形狀、外觀、硬度、組織等指標(biāo)）。 5 軸承鋼棒料經(jīng)過旋削加工一次成型后，就進(jìn)入我公司前道的熱處理工序。在進(jìn)入熱處理工序前，讓我們先來了解一下什么是退火？什么是淬火？什么是回火？為什么要進(jìn)行各種不同的過程？退火：退火是生產(chǎn)中常用的預(yù)備熱處理工藝，是把鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。其目的是消除或減少鑄、鍛及焊件的內(nèi)應(yīng)力與化學(xué)成分的組織不均勻性；能改善和調(diào)整鋼的機(jī)械性能及工藝性能，為我們的旋削加工工序作好組織準(zhǔn)備（簡單的說：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備）。而我們所使用的鋼材實際上在鋼廠就進(jìn)行“球化退火”處理（加熱到750－ 770 度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到 600 度以下空冷）。鋼的退火工藝種類頗多，有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴(kuò)散退火等；也有再結(jié)晶退火、去應(yīng)力和去氫退火等；這里不作介紹了。淬火與回火：軸承鋼的淬火與回火是熱處理工藝中很重要的、應(yīng)用非常廣泛的工序。淬火能顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度。如果再配以不同溫度的回火，即可消除（或減輕）淬火內(nèi)應(yīng)力，又能得到強(qiáng)度、硬度和韌性的配合，滿足不同的要求。所以，淬火和回火是密不可分的兩道熱處理工藝。（ 1）淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫后以大于臨界冷卻速度（ Vc）冷卻，以得到馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。（ 2）回火是將淬火鋼加熱至 A1 點以下某一溫度保溫一定時間后，以適當(dāng)方式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊接淬火的下道熱處理工序，同時決定了鋼在使用狀態(tài)下的組織和性能，關(guān)系著工件的使用壽命，故是關(guān)鍵工序。我們了解了一些熱處理工藝

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