污水處理廠運營及維護手冊(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 責污水處理廠工藝調試。 負責污水處理廠的日常運行和生產調度，認真研究分析化驗數據，根據水量水質變化情況，研究制定工藝運行方案并實施。 10 負責污水處理生產過程中與其他部門之間的工作協調和聯系。 做好工藝運行操作記錄，負責污水處理廠工藝 報表的日常統計和上報，臺賬的審核，確保污水處理廠的正常生產運行，確保污水達標排放。 協助總經理對重大運行事故的調查、研究和分析，總結運行管理經驗，不斷提高污水處理廠的運行管理水平。 收集并匯總生產運行的合理化建議，控制生產成本消耗，負責污水廠節能降耗措施的具體實施。 生產運行部 負責生產安全運行的日常管理和設備的維護保養，組織生產運行的合理配置，做到節能、降耗、增效。 熟悉生產工藝，了解設備的工作原理和性能，掌握正確的操作管理。 嚴格執行安全生產操作規程，嚴格執行生產質量各種指標的規定，認真填寫各種生產 運行日報表和交接班日志。 負責設備、使用工具的清潔和車間衛生，負責池欄、走道板、池沿、減速機池內的衛生和積雪積冰的清除。 負責巡視工作，發現異常及時處置并上報，特別對設備的運行情況、進出水質情況要有記錄，發現異常及時匯報當班領導。 機電部 負責設備的日常維護保養工作，并根據設備的運轉時間，做好定期檢修、加油、換油等，并如實做好記錄。 11 積極配合其他職能部門，把可能出現的設備、用電故障問題消滅在萌芽狀態，確實做到防患于未然。 負責本區域內外的環境衛生工作，及時清理干凈維修作業后的工作場所。 財務部 負責 建立健全財務管理的各種規章制度，編制財務計劃，加強經營核算管理，反映、分析財務計劃的執行情況，檢查監督財務紀律的執行情況。 負責經營管理服務，通過財務監督發現問題，提出改進意見，促進公司取得較好的經濟效益；厲行節約，合理使用資金。 負責合理分配公司收入，及時完成需要上交的稅收及管理費用。 負責與有關機構及財政、稅務、銀行部門溝通，及時掌握相關法律法規的變化，有效規范財務工作。 負責及時向相關部門提供財務報表和有關資料。 負責擬定資金計劃，編制上報統計報表、財務報表，負責各類資金的收、支管理工作，為污 水處理廠正常運作提供資金保證，做好成本控制。 第二章 工藝運行 一、自控系統 （一）自控系統概述 自動控制系統由中央控制室微機（上位機）和現場 PLC 終端（下 12 位機）兩級組成。上位機采用 TCP/IP 兩臺工控機，具有冗余熱備功能，完成數據處理、參數設定、報表生產和曲線、圖形顯示監控。下位機使用可編程控制器，在其內部存儲執行邏輯運算、計時等操作指令來完成對設備的監控和數據采集。上位機和 PLC各站點通過工業快速冗余光纖以太環網連接，可以從工控現場接收開關量和模擬信號，在服務器編制數據庫共享于以太環網。上 、下位通訊可以直接通過插在上位監控機和 PLC 的 I/O 網絡模塊，設置相應地址表，并借助簡單的內部命令進行數據交換。 （二）自控系統控制站 自控系統軟件為 WINCC 系統，自控系統分 PLC/計算機控制管理系統、儀表檢測和電視監控三部分；我公司設 2 個 PLC 現場控制站。 現場控制站點一 1 號控制站設于提升泵房，用于測控粗格柵、提升泵房、細格柵、旋流沉砂池和進口監測站房的工藝過程參數，由變量因子 S7200PLC控制。 現場控制站點二 2 號控制站設于回流泵房，用于測控奧貝爾氧化溝、二沉池、回流泵房和出口監 測站房的 主要設備狀態信號、儀表參數、工藝過程參數 ，由變量因子 S7300PLC控制。 （三）自控設備的控制方式 自控設備的控制方式分為手動控制、自動控制和遠程遙控控制。 （四） PLC主要組成和功能 13 PLC 主要由中央處理器 CPU、存儲器、輸入和輸出接口電源和電源四部分組成。 CPU 是可編程序控制系統的核心部分，一般由運算器、控制電路和寄存器組成。 存儲器用來存放系統程序和應用程序。系統程序是指控制 PLC完成各種功能的程序，這些程序由 PLC 生產廠家編寫并固化到 PLC 的只讀存儲器中；應用程序是指用戶 根據工業現場的生產過程和工藝要求編寫的控制程序，并由用戶通過編程器輸入到 PLC 的隨機存儲器中，允許修改，由用戶啟動運行。 輸入是把工業現場傳感器傳入的外部開關量信號如按鈕、行程開關和繼電器接觸點的通 /斷或模擬量信號（ 4~20mA電流）轉變為CPU能處理的電信號，并送到主機進行處理；輸出是把控制器運算處理的結果發送給外部元器件。 PLC 的電源大致分為三部分：處理器電源、 I/O 模塊電源和RAM 后備電源。 PLC控制系統對工藝流程圖可實時顯示；可監測設備的運行狀況；可觀察各工藝參數；可通過調整設備的運行參 數實現設備的遠程控制；可通過在線儀表反應的工藝參數值自動控制設備運行；可根據在線儀表采集的數據自動生成曲線報表。 （五）自控系統的維護保養 每月對中控系統進行例行維護，內容為：檢查 PLC柜有無發熱現象；空開操作是否靈敏；線路插頭有無松動；風扇運行是否正常；繼 14 電器模塊是否正常；檢查變電器溫度；檢查變壓器輸入輸出電壓；檢查屏蔽線是否氧化，接觸是否松動；清理攝像頭上的灰塵。 二 、 工藝運行控制參數 工藝控制的內容 活性污泥法工藝控制的項目相當多，這也是眾多一線操作人員在控制過程中把握困難的一個原因。活 性污泥法工藝控制中，主要針對如下項目： （ 1） pH 值 pH 值是體現某溶液或物質酸堿度的表示方法，表示水中氫離子（ H+）濃度值。 pH 值的范圍是 014，一般 07 屬酸性， 714 屬堿性，7 為中性。 pH 值是說明水體酸堿性的指標，通常范圍為 69。 pH 值異常對各處理段的影響 異常 pH 值表現 物化段影響 生化段影響 pH 值過低（低于 6） 混凝處理段絮體細小，混凝效果差；堰口有生物膜或青苔剝落 活性污泥系統池面有酸味；處理效率下降；原生動物活動減弱 pH 值過高（大于 9） 混凝處理段絮體粗大，間隙水渾 濁，混凝效果差；堰口有生出水渾濁；處理效率下降；活性污泥有解體現象；原生動物可 15 物膜或青苔剝落 見死亡解體 就實際操作過程來看，污水最終調節的 pH 值偏堿性時優于偏酸性，原因在于： ○ 1酸性污水、廢水更容易腐蝕污水、廢水處理設備。 ○ 2偏堿性廢水更利于后段混凝沉淀的效果提升。 ○ 3就活性污泥主體微生物來說，抗堿性污水、廢水能力要優于抗酸性污水、廢水能力。 ○ 4偏堿性廢水更容易形成氫氧化物沉淀而為污染 物的進一步去除提供了便利。 我公司 pH 值范圍： 進水： — 出水：≥ 外溝： — 中溝： — 內溝： — （ 2）水溫 水溫是重要的水質指標之一。隨著溫度的升高，氧在水中的溶解度降低，水中的化學和生物反應將相應發生變化。 污水的溫度過高（如高于 40℃）或過低（如低于 10 ℃）都會影響污水的生物處理。水溫高則影響充氧效率，溶解氧難以提高經常是由于這個原因；溫度過低則絮凝效果變差明顯，絮體細小、間隙水渾濁。 水溫異常對各處理段的影響 16 異常水溫表現 物化段影響 生化段影響 水溫過低（低于10℃） 混凝效果變差，絮體細小，耗藥量增加 處理效率降低，抗沖擊能力減弱；出水未沉降絮體增多 水溫過高（大于40℃） 無明顯影響，在缺氧狀況下，沉淀池底泥容易上浮 部分活性污泥受高溫環境影響，容易導致解體；同時受具體活動活躍影響也會導致出水渾濁發生 （ 3）原水成分 所謂原水成分，我們通常把它理解為進入污水、廢水處理系統前的污水、廢水。 城市生活污水的水質成分。生活污水主要來源于日常生活過程中，其中包括化糞池的溢流水、廚房的洗滌水以及其他洗滌用水等。其主要特點是 ：氮、磷、硫含量高；污水中含有大量纖維素、淀粉、糖類、脂肪、蛋白質和尿素等；含有大量合成洗滌劑和磷（洗滌劑不易被生物降解，磷可使水體導致富營養化）；排放的生活污水水體中會含有多種微生物，并含有多種病原體，雖不易直接造成人體感染，但長期接觸也增加了感染的機會。 原水成分變化對活性污泥的影響 原水成分變化 對活性污泥的影響 原因分析 pH 值異常波動 抑制生長、導致死亡 不適合的生長環境 17 有機物濃度過高 造成沖擊負荷，沉降性差 微生物增長迅速，活性高 有機物濃度過低 活性污泥易老化 食物供給不足，活性污泥死 亡 懸浮顆粒濃度過高 物化段去除不足，活性污泥有效成分低 混雜過多固體顆粒，造成活性污泥增長的假象 進水含有有毒物質 活性污泥解體 中毒發生，細胞合成受到抑制 表面活性劑過多 池體泡沫過多，充氧效率低 覆蓋池體液面，氧轉移率降低 （ 4）食微比（ F/M） 有機 負荷 率（ F/M），也叫 污泥 負荷， 我們把 F 值比作食物，把 M值比作微生物，由此，食微比就是反映食物與微生物數量關系的一個比值。運行管理中需要明白：有多少食物才可以養多少微生物。 （ 5）溶解氧（ DO） 溶解氧的概念可以理解為水體中游離氧的含量，用 DO 表示，單位為 mg/L。溶解氧在實際的污水、廢水處理操作中具有舉足輕重的作用，這一指標的惡化或波動過大，往往也會迅速地導致活性污泥系統的穩定性大幅波動，自然對處理效率的影響也非常明顯。 溶解氧是好氧水生生物得以生存繁殖的基本條件 ，溶解氧過高或過低都會導致出水水質變差，甚至超標。 我公司氧化溝 DO值（ mg/L）： 18 外溝： — 中溝： — 內溝： — 運行中的溶解氧監測主要依靠在線監測儀表、便攜式溶解氧儀和實驗測定。在出現溶解氧異常時，應在曝氣池中采取多點采樣的方法通過測定曝氣池不同區域的溶解氧濃度，來分析故障原因。 增加氧化溝溶解氧濃度的方法有：增加轉碟開啟數量、提高液位、增加碟片；適當加大排泥量，減少污泥濃度。 （ 6）活性污泥濃度（ MLSS） 活性污泥濃度又稱混合液懸 浮固體濃度，單位容積混合液內所含有的活性污泥固體的總質量，用 MLSS表示，其單位是 mg/L，它是計量曝氣池中活性污泥數量多少的指標。包括：①活性微生物；②吸附在活性污泥上不為生物降解的有機物；③微生物自身氧化的殘留物；④無機物。 MLSS 過低時，注意不要過度曝氣，容易出現過氧化現象，二沉池出水會夾雜較多的未沉降顆粒（被氧化的活性污泥解體后分解在水中）。 MLSS 過高，泥齡延長，對氧的要求也會增高，一直升高會出現供氧跟不上而出現缺氧現象，微生物正常代謝就會下降，而且低濃度的溶解氧易于絲狀菌的生長，造成污泥膨脹 ，影響出水水質。同時曝氣池混合液密度增大，就會增加電耗。所以在實際運行中，有時需要通過加大剩余污泥排放量強制減少曝氣池的 MLSS 值，刺激曝氣池混合液中微生物的生長和繁殖，提高活性污泥分解氧化有機物的活性。 夏季因進水濃度較低，可將污泥濃度控制在 2— ；冬季 19 因水溫較低，進水濃度較高，可將污泥濃度控制在 3— 4mg/L。 （ 7）沉降比（ SV30%） 活性污泥沉降比是指：曝氣池混合液在量筒內靜置 30 分鐘后所形成的沉淀污泥容積占原混合液容積的比例，單位用百分數 %表示，一般控制范圍為 20%— 30%。觀察污泥 沉降比可以側面推定多項控制指標近似值，對綜合判斷運行故障和運轉發展方向具有積極指導意義。一般以曝氣池末端混合液作為檢測對象。 沉降過程的觀察要點： ○ 1在沉降最初 3060 秒內污泥發生迅速的絮凝，并出現快速的沉降現象。如初次階段消耗過多時間，往往是污泥系統故障即將產生的信號。如沉降緩慢是由于污泥黏度大，夾雜小氣泡，則可能是污泥濃度過高、污泥老化、進水負荷高的原因。 ○ 2隨沉降過程深入，將出現污泥絮體不斷吸附結合匯集成越來越大的絮體，顏色加深的現象。如沉 淀過程中污泥顏色不加深，則可能是污泥濃度過低、進水負荷過高。如出現中間為沉淀污泥，上下皆是澄清液的情況則說明發生了中度污泥膨脹。 ○ 3沉淀過程的最后階段就是壓縮階段。此時污泥基本處于底部，隨沉淀時間的增加不斷壓實，顏色不斷加深，但仍然保持較大顆粒的絮體。如發現壓實細密、絮體細小，則沉淀效果不佳，可能進水負荷過大或污泥濃度過低。如發現壓實階段絮體粗大且絮團邊緣色澤偏淡，上層清液夾雜小絮團，則說明污泥老化。 影響沉淀效果的因素及處理對策 20 影響因素 原因 對策 活性污泥濃度過低 過低 的污泥濃度，使得活性污泥絮團間間距過大，碰撞機會減少，導致絮凝不充分沉淀效果差 確認活性污泥濃度與食微比以及污泥齡的關系，并加以調節適應 活性污泥濃度過高 污泥濃度過高，使得絮體沒有完全形成就發生絮體間碰