道路、堆場工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 1000 150／ ( 380 COSφ ) ＝ 304A 選用 BLX 型導線截面為： 3 120mm2 ＋ 2 95mm2 根據現場主要施工機械用量測算，總用電量為 160KW， 故現場需設 250KVA 變壓器一臺 ，設一條線路，臨時用電電源位置由甲方指定地點引入現場，按三相五線制的要求接到各用電地點，保證工程的使用。 8 消防布置 在現場的料具庫房、木工棚食堂、宿舍、辦公區、施工現場的適當位置，設置消防器材，備齊消防桶、消防水、滅火器、消防鉤、消防銑、消防砂，掛好標志牌、做好定人定崗負責制，防止現場火災的發生，施工管理人員要加強消防工作的管理。 六、施工準備 施工現場準備 a. 為保證有計劃的組織施工和保證勞動生產力， 預先規劃準備好施工現場各種設施，以便為下一步順利施工創造條件。 b. 根據施工現場的上下水源、 電源，架設水電線路和各種生產、生活臨時設施。 c. 做好臨時道路、排水的準備工作，特別是排水要妥善處理。 技術準備 a. 熟悉施工圖紙及各種技術文件、規范標準等，組織圖紙會審并做好會審記中建八局一公司 港埠一公司七米五段聯鎖塊堆場改造工程施工組織設計 13 錄等。 b. 經公司審批的施工組織設計，采取“三級制”進行技術交底，即：項目技術 負責人→工長→班組長，項目技術負責人向工長進行交底，要求細致齊全， 并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。 c. 認真組織測量放線，確保定位準確。 勞動力、材料、機械的準備 勞動組織 由生產部門分期分批組織 勞動力進場，并進行入場教育，明確目標任務及施工質量、安全技術交底。 機械、材料的準備 本工程所需的材料全部由公司材料供應站供應，機械設備等由分公司租賃站提供，完全能確保工程的正常使用，預制材料提前預制或訂購，以免影響施工。 七、主要分部分項工程施工方法 本工程場區內原有連鎖塊面積約為 6834m2，具體做法為：拆除原有混凝土連鎖塊，拆除原有砂墊層及碎石灰土，原白灰土摻原體積的 30%石子、 20%白灰，找平后碾壓至設計標高，密實度不小于 95%，現澆 C35 混凝土面層。拆除采用挖掘機機械拆除，隨拆隨 測量標高，并且拆除的連鎖塊完好的要按照甲方指定的位置碼放好，破損的要運出場外甲方指定的位置。下面對拆除后的修復工作做一下詳細敘述：貨場翻修時采用半副施工，即從場地中間分成東、西兩部分進行施工。 原連鎖塊、砂墊層、碎石灰土刨除，原白灰土摻原體積的 30%石子、 20%白灰，找平后碾壓至設計標高，密實度不小于 95%，現澆 C35 混凝土面層，場內原電纜溝、雨水井、消防井及通訊井相應調整上平高程（圓口井現澆板起下后長高安裝，方口井不動澆筑砼換井口），北側與新建砼場坪接壤的連鎖塊堆場按 3%中建八局一公司 港埠一公司七米五段聯鎖塊堆場改造工程施工組織設計 14 順坡。 拆除工程 拆 除工程主要有：原連鎖塊的拆除、砂墊層、碎石灰土的刨除。 原連鎖塊的拆除 堆場現有的連鎖塊路面用人工進行刨除。連鎖塊拆除后完好部分按甲方指定地點堆放整齊，破損部分要進行外運。 砂墊層、碎石灰土刨除 本工程原有的砂墊層、碎石灰土需要刨除，重新做混渣墊層、碎石灰土。砂墊層、碎石灰土采用機械刨除。 新混凝土面層施工 堆場新的結構做法： 200 厚混渣墊層； 200 厚碎石灰土墊層； 420 厚 C35 混凝土面層。 測量放線 A. 施工前應請設計等有關部門現場交樁、提供水準點位置及高程，并做好“點之 記”，采取措施妥善保護。本工程執行相對高程，以變電所南側電纜丁字交點上平處作為177。 基準點。 B. 組織測量人員對給定水準點進行復核，并作好復核記錄，如有問題應及時與甲方與設計單位聯系。 C. 施工前測量人員應詳細審閱圖紙，根據設計圖紙每隔 100 米設臨時水準點一個，臨時水準點要設置在固定的地物上，并按里程樁位編號。 D. 臨時水準點每月復測一次。 中建八局一公司 港埠一公司七米五段聯鎖塊堆場改造工程施工組織設計 15 墊層施工 材料準備 所用水泥、碎石、白灰等進場前由試驗室檢測并經監理工程師認可后方可進場。 砂：應符合規范要求，且不含有塊壯、腐蝕物質及有害雜 質。 碎石：應符合級配要求，均勻系數大于 10，粗粒料最大粒徑不大于 40MM，壓碎值不大于 30%。 水：采用不含泥質和非酸性的水，均可用于消解石灰及混合料和養生。 碎石應清潔，不含風化顆粒。碎石強度應在 4 級以上，采用級配碎石，最大粒徑不應超過 50 毫米。（圓孔篩）顆粒組成應符合下表： 篩孔尺寸（ mm） 通過百分率（ %）（按重量計） 50 100 40 90~100 20 58~80 10 40~60 5 30~50 2 18~35 6~25 0~10 碎石 灰土混合料中碎石的級配范圍 層位 通過下列方孔篩（ mm）的質量百分率（ %） 30 20 10 5 2 1 基層 100 90~100 55~80 40~65 28~50 20~40 10~20 0~10 碎石灰土的集料壓碎值 ≤ 30%。 碎石灰土的壓實度（重型擊實標準）≥ 98%。 本工程的混渣墊層為原有的 200 厚混渣墊層。混渣墊層，需要機械重新進行中建八局一公司 港埠一公司七米五段聯鎖塊堆場改造工程施工組織設計 16 碾壓密實，且密實度不小于 95%。 原有的砂墊層、碎石灰土刨除，原有白灰土摻原體積 30%石子、 20%白灰，找坡后碾壓至設計標高，密實度不得小于 95%。 碎石灰土采用集中拌和和攤鋪。 （ 1）拌和 在施工前安裝、調試好拌和設備，根據試驗室確定的配合比實行試拌，找出各料斗閘門開啟位置與各種材料流量的關系，并繪成曲線，如因材料批次、含水量不同等因素面調整，須由試驗室來確定，以確保施工配合比符合設計規范要求。 拌和廠施工時應注意以下幾點： 配料要準確，準確與否直接影響工程質量。 不符合規范要求的材料不得使用，拌和時要均勻、充分。 混合料含水量要略大于最佳含水量 1— 2%，在拌和生產中要計算 好加水量與定時供水參數，檢查自動開啟閘門裝置。 （ 2）混合料的運輸 混合料的運輸采用自卸汽車運輸，運輸車的數量應與攤鋪機能力、拌和能力相配套，進行合理調配和布置。 （ 3）鋪設 在已有的混渣墊層的基礎上，按施工規范進行驗收，合格后可進行碎石灰土墊層的施工。表面應平整、堅實，具有規定的坡度，采用大功率振動壓路機和大噸位三輪壓路機，全面復壓，并檢測，壓實度不小于 95%，標高符合設計要求。 攤鋪時，根據試驗室確定的松散系數，檢查攤鋪機熨平板的寬度、高度是否適當，測量準確后，固定好熨平板的高度（不得隨 意調整），進行掛鋼絲網調整好自動找平裝置，混合料必須緩慢、均勻、連續不斷地攤鋪，中途不得隨意停頓。 在攤鋪過程中不斷隨時檢查攤鋪厚度，縱斷高程及橫坡度，發現問題及時和機駛人員配合調整，試驗人員要經常抽樣檢查拌和均勻度、配合比、含水量、無側限搞壓強度等技術指標。 用平土機和推土機配合將料均勻攤鋪在路基上，表面力求平整，并具有規定中建八局一公司 港埠一公司七米五段聯鎖塊堆場改造工程施工組織設計 17 的路拱，用 6— 8 噸的光輪壓機或輪胎壓路機初壓，再用 18— 21T 三輪壓路機終壓。松鋪厚度 =壓實厚度松鋪系數。 （ 4）碾壓 攤鋪一次成型后，即進行碾壓，如表面水分 不足可適量灑水。 用振動壓路機、三輪壓路機在路基全寬內進行碾壓，碾壓一直進行到要求的密實度為止。 嚴禁壓路機在已完成的路面上調頭或急剎車，以保證表面不受破壞。碾壓過程中，如有“彈簧、松散、起皮”等現象及時翻開處理，使之符合要求。 混合料拌和均勻后，立即用平地機初步整平和整型，再用輪胎壓路機穩壓一遍，用平地機按規定的標高、橫坡度和路拱整平至合格要求。 整型后，先用 18 噸以上振動壓路機進行碾壓，再用三輪壓路機碾壓，碾壓到要求的壓實度。 在最后一遍靜壓結束前，再用平地機刮平一次，以達到縱向 順適、路拱合適，靜壓結束，再進行最后一遍碾壓、收光。 每一段碾壓完成經壓實度檢查合格后，立即開始養生，養生期不少于 7 天，養生期內應封閉交通。 7天齡期的無側限抗壓強度應達到 。（ 7 天齡期按 20℃ 條件下濕養 6 天，浸水 1 天考慮）。 （ 5）找平 因為該層施工直接面層相交，所以在找平時必須要細要嚴，加細加密控制點，加嚴控制標準，按設計要求的坡度進行找平。在施工時待工作面鏟車找平差不多時再用自動找平機找平，掌握“寧刮誤補”的原則，找平時必須配以人工進行找補，待碾壓完畢后，測量人員應進行復測，以確定其壓實 厚度，以便下一工作面的施工。 （ 6）應注意的問題： 粉煤灰石灰土的壓實度（重型擊實標準）應≥ 98%（粗粒土）或≥ 95%（細粒土）， 7 天齡期的無側限抗壓強度應達到 以上。（ 7 天齡期按 20℃條件下濕養 6天。浸水 1 天考慮）。 基層施工拌和：拌和前要檢查拌和料的含水量，使混合料控制在最佳含水量，中建八局一公司 港埠一公司七米五段聯鎖塊堆場改造工程施工組織設計 18 得到最大干容量，偏干或偏濕均應進行處理，拌和均勻的混合料，不得含有大于25毫米的石灰、粉煤灰團粒。 拌和均勻的混合料，在鋪設整形前，其含水量應為最佳含水量177。 2%，將拌好的混合料按設計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪于槽內，其 松鋪厚度 =壓實厚度壓實系數，壓實系數一般取（機械拌和、機械攤鋪） ～ （不含粗粒式的混合料）和 ～ （含粗粒式的混合料）。在攤鋪上層混合料前，應將下層表面灑水潤濕，并注意不能發生離析現象。 碎石灰土的集料壓碎值≤ 30%。 碎石灰土的壓實度（重型擊實標準）≥ 98%。 面層施工 本工程面層為 420 厚 C35 混凝土，混凝土板塊劃分以 4000 5000 為標準塊。 本工程由于混凝土工程量比較大，因此考慮采用現場攪拌混凝土。 （ 1）鋼筋綁扎工藝流程： 核對鋼筋半成品 →鋼筋綁扎→預埋管線及 鐵活→綁好砂漿墊塊。 核對鋼筋半成品，鋼筋要有出廠合格證及復試報告，應先按設計圖紙核對加工半成品鋼筋，對其規格、形狀型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長中短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 綁砂漿墊塊；底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔 1mm，側面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。 （ 2）模板安裝工藝流程 確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢 確定組裝鋼模板方案：應先 制定出組裝鋼模板的方案，鋼模板要有足夠的強度、剛度和穩定性，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模由平面模、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的 U 形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。 中建八局一公司 港埠一公司七米五段聯鎖塊堆場改造工程施工組織設計 19 （ 3）混凝土澆筑工藝流程 攪拌混凝土→運輸→澆筑→振搗→養護 ： 配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒水泥，后倒砂子和石子，后加水 攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌執行開盤批準的規定。水泥要有出廠合格證及復試報告。 根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。 根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的村量。磅秤應定期檢驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為177。 2%，骨料為177。 3%，水、外加劑為177。 2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤 ，加水也必須嚴格投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝