生產車間工程建筑施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復檢報告，表面無老銹和油污。 （ 6）墊塊：用 1： 3 水泥砂漿埋 22 號扎絲提前預制成。 （ 7）外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定。 （ 8）主要機具： A 澆筑砼：應有磅秤、砼攪拌機、插入式振搗器、鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵抹子等。 B 綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、側刀（切扎絲用）、彎曲機、切斷機、鋼卷尺等。 2）作業條件 （ 1）樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 （ 2）修整樁頂砼：樁頂疏松砼及浮漿全部剔除，如樁頂低于設計標高時，須用同級砼接高，在達到樁強度的 50%以上，再將埋入承臺內的樁頂部分剔毛、 沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺深度符合設計要求。 （ 3）樁頂伸入承臺中的鋼筋應符合設計要求，鋼筋長度不夠時，應予以接長。 （ 4）應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。 （ 5）砼墊層澆筑完畢，并將承臺外邊線用墨線彈在墊層上。 3）工藝流程 （ 1）綁扎鋼筋工藝流程 核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵件→綁好砂漿墊塊 （ 2）模板安裝工藝流程 確定組裝模板方案→組裝模板→模板預檢 （ 3）砼澆筑工藝流程 攪拌砼→澆筑→振搗→找平→養護 4）綁扎鋼筋 （ 1）核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙和鋼筋工 藝卡對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 （ 2）鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 （ 3）預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺上的柱子插筋，均應按圖紙綁好，扎結牢固或焊牢。其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。 （ 4）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的墊愉雙向間距 1 米，側面的砂漿墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 5）安裝模板 （ 1）確定模板方案：模板選用組合鋼模板或木模板，根據承臺邊長確定，模板安裝方 案，要求模板尺寸準確，支撐牢固。 （ 2）模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，要求符合設計和質量標準的規定。 6）砼澆筑 （ 1）攪拌砼：按試驗室發出的配合比稱出第七泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑和水一并加入。第一罐攪拌要招待開盤準備的規定。 （ 2）樁頭、墊層及模板應先灑水濕潤。澆筑砼應分層下料振搗。 （ 3）振搗：應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振動棒與水平面傾角約 30176。左右，棒頭朝前進方向，插棒間距 以 50cm 為宜，防止漏振。振搗時間以砼表面翻漿出氣泡為準。砼表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平，并用鐵抹子將表面壓實。 （ 4）養護：砼澆筑后，在常溫條件下 12h 內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持砼濕潤為宜，養護時間不少于 7d。 柱下獨立基礎 基礎及基礎梁墊層采用 100 厚 C10 素混凝土，自基底向四周延伸100mm。 1）作業條件 （ 1）槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。 （ 2）混凝土墊層澆筑完畢，并將基礎外邊線用墨線彈在墊層上。 2）工藝流程 （ 1）綁扎鋼筋工藝流程 核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及 鐵件→綁好砂漿墊塊 （ 2）模板安裝工藝流程 確定組裝模板方案→組裝模板→模板預檢 （ 3）混凝土澆筑工藝流程 澆筑→振搗→找平→養護 3）綁扎鋼筋 （ 1）核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙和鋼筋工藝卡對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 （ 2）鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 （ 3）預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺上的柱子插筋，均應按圖紙綁好，扎結牢固或焊牢。其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏 或位移。 （ 4）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的墊愉雙向間距 1 米，側面的砂漿墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 3）安裝模板 （ 1）確定模板方案：模板選用組合鋼模板或木模板，根據基礎邊長確定模板安裝方案，要求模板尺寸準確，支撐牢固。 （ 2）模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，要求符合設計和質量標準的規定。 4）混凝土澆筑 （ 1）振搗：應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振動棒與水平面傾角約 30176。左右，棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm 為宜，防止漏振。 振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準 。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平，并用鐵抹子將表面壓實。 （ 2）養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于 7d。 地腳螺栓安裝 螺栓安裝為該工程施工的一個重要環節，需精心組織，精心施工，滿足其工藝要求。 根據螺栓平面位置、大小確定予埋螺栓方式，埋設原則應遵循便于測量和固定。混凝土墊層施工時將固定螺栓的埋件設好。螺栓直徑 M36 以下在墊層上插筋，外露長度大于 150 毫米； M36 以上，在墊層內埋埋件，將此處墊層加深 100mm。 1）施工 準備 根據測量平面控制軸線和高程，用經緯儀和水準儀引出螺栓相關軸線和標高線，經復核無誤后，根據該軸線和標高，確定出螺栓的具體位置。 2）螺栓安裝工藝流程 搭設支架→安放螺栓，安裝固定架→校正、固定螺栓。 3）搭設支架 （ 1）線架固定架待鋼筋綁扎完畢后安裝。 （ 2）必須遵循“三避開”、“三脫離”的原則，“三避開”指避開予留洞，避開埋件，避開中心線；“三脫離”指脫離鋼筋、脫離模板、脫離腳手架。 （ 3）支架平面尺寸原則上為矩形，不能滿足時可根據實際情況靈活布 置，一般按螺栓直徑 M≤ 20 采用Φ 20Φ 25 園鋼；直徑≥ M20 采用 ∠ 50 5角鋼。∠ 25 6 角鋼作斜撐。 （ 4）線架頂面標高由方案編制人員經過計算確定，安裝誤差控制在177。2mm 以內。 （ 5）固定架受力按螺栓（孔）自重、施工荷載、搗混凝土產生的荷載三部分來考慮，螺栓固定架按簡支梁或懸臂梁來分析受力情況；多組螺栓固定架按連續梁分析受力情況，經過計算確定桿件用材類型、耗鋼量。 （ 6）固定架（線架）站腳需同予埋件焊牢。 4）測量 （ 1）包括安裝前測量、安裝后中線復檢及螺栓頂標高檢查、竣工檢查三次。 （ 2）每次測量必須分施測和復測兩道工序進行。 （ 3）測量前必須對線架進行 檢查，合格后方能進入下道工序。 （ 4）測量點投上線架后，用鋼鋸開槽，便于辯認、拉線。 （ 5）螺栓安裝完畢后，要對中線進行復核和對螺栓頂標高檢查，不合格進行返工處理；混凝土澆灌后，及時提出竣工成果，便于施工人員進行竣工檢查。 5）加固 （ 1）螺栓采用拉鋼絲方法進行定位，定位后綁扎在固定架上。 （ 2）直埋螺栓上部固定嚴禁螺桿同固定架直接相焊，采取臨時螺帽點焊在固定架上或采用木板夾（ M36 以下），埋入混凝土部分的螺栓根部可直接同固定架相焊。 （ 3） 為保證螺栓具有精密的垂直度，螺栓固定架應具備良好的剛度和穩定性，埋 入混凝土部分的螺桿除與固定架水平鋼筋或角鋼焊接外，螺桿間應設置相應的斜撐并進行焊牢處理。 頁巖磚磚基礎 1）施工準備 施工前先根據磚基礎位置，在基礎梁上彈出磚基軸線及邊線，清除基礎梁上的浮土、垃圾及積水。檢查磚的品種、強度等級是否符合設計要求，規格是否一致。檢查砂漿（ M5 水泥砂漿）的品種、強度等級是否符合設計要求，經試驗確定砂漿的稠度。并對磚提前進行濕潤，除去表面粉塵，使其含水率控制在 1015%之間。 2）施工要點 （ 1） 將軸線引測到墊層上，在墊層上打上小釘，引出墻身軸線，而后向兩邊放出基礎的 底邊線。 （ 2） 在墊層轉角、交接及高低踏步處預先立好基礎皮數桿。基礎皮數桿上應標明磚皮數、退臺情況及防潮層位置。 （ 3） 砌基礎時可依皮數桿先砌幾層轉角及交接處部分的磚，然后在其間拉準線砌中間部分。內外墻基礎應同時砌起，如因其它情況不能同時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的 2/3。 （ 4） 大放腳一般采用一順一釘砌法。豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。 （ 5） 大放腳砌到最后一層時，應從龍門板上拉麻線將墻身軸線引下，以保證最后一層位置正確。 （ 6） 砌完磚基礎后，應立 即進行回填土，回填土要在基礎兩側同時進行，并分層夯實。 加氣混凝土砌 塊墻 1）砌塊墻砌筑形式 砌塊墻墻厚等于砌塊寬度，其立面砌長形式只有全順一種，即每皮砌塊均為順砌，上下豎縫相互錯開砌塊長度的 1/3 以上，并不小于 150mm，如不能滿足時，在水平灰縫中應設置 2 根直徑 6mm 鋼筋或直徑 4mm 鋼筋網片加強，加強筋長度不小于 700mm。 2）砌塊墻砌筑要點 （ 1）砌塊自生產之日算起，應放置一個月以后，方可用于砌筑。 （ 2）嚴禁使用干的砌塊上墻，一般應提前 2d澆水，砌塊含水率宜為8%12%不得隨砌隨澆。 （ 3）砌筑用砂漿應采用 M5 水泥砂漿。 （ 4）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于 15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板灌縫，在灌漿槽中的灌漿高度應不小于砌塊高度，個別豎縫寬度大于 30mm 時，應用細石混凝土灌縫。 （ 5）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，隔皮縱、橫砌塊端面露頭。在 T 字交接處，隔皮使橫墻砌塊端面露頭。凡露頭砌塊應用粉煤灰砂漿漿其填補抹平。 （ 6）砌塊墻與普通磚承重墻或柱交接處，應沿墻高 1m左右設置 3 根直徑 4mm 拉結鋼筋，拉結鋼筋伸入砌塊墻內長度不小于 700mm。 （ 7）砌塊墻與半 徑磚厚普通墻長交接處，應沿墻高 800mm 左右設置直 徑 4mm 鋼筋網片，鋼筋網片形狀依照兩種墻交接情況而定。置于半磚墻水平灰縫中的鋼筋為 2 根，伸入長度不小于 360mm；置于砌塊墻水平灰縫中的鋼筋為 3 根，伸入長度不小于 360mm。 （ 8）墻體洞口上部應放置 2 根直徑 6mm 鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于 500mm。 （ 9）洞口兩側的粉煤灰砌塊應鋸掉灌漿槽。鋸割砌塊應用專用手鋸，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 （ 10）砌塊墻每天砌筑高度不應超過 或一步腳手架高度。 構造柱 1）澆搗樓層混凝土之前，須預埋構 造柱的縱向鋼筋； 2）要求先砌墻，后澆搗構造柱混凝土； 3）構造柱混凝土骨料的粒徑不宜大于 20mm； 4）構造柱混凝土坍落度宜為 50mm 左右； 5）構造柱混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于 。 塑鋼窗施工方案 1）料具準備 （ 1）塑鋼窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件應配套齊全，并具有產品出廠合格證。 （ 2）防腐材料、保溫材料、嵌縫材料、焊條、密封膏、防銹漆、螺釘、鋁制拉鉚釘、連接鐵板、玻璃尼龍毛刷、壓條、橡皮條、玻璃膠、木楔子、鐵紗或鋼紗等，應按設計要求準備齊全。 安裝塑鋼窗 的所有工具如曲線刷、切割機、手電鋸、釘槍、板手、半 步扳手、角尺、吊線錘、打膠筒、水平尺、玻璃吸手應準備齊全。 2）作業條件 （ 1） 結構質量經驗收合格，工種之間辦好交接手續。 （ 2） 按圖示尺寸彈好中線，并彈好室內 +500mm 水平線。 校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合施工圖要求，如有問題應提前處理。 （ 3） 檢查塑鋼窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理，并及時將孔洞內雜物清理干凈。 （ 4） 按圖紙要求核對型號和檢查塑鋼窗的質量，如發現有劈棱竄角、翹曲不平、偏差超標者和嚴重損傷、劃痕嚴 重、外觀色差大者，應退貨，調換合格的門窗進行安裝。 （ 5） 提前檢查塑鋼窗，如有保護膜缺損者，應補粘后再安裝施工。 3）工藝要點 （ 1）彈線找規矩：窗口的水平位置應以 +500mm 的水平線為標準，往上翻標高，量出窗下皮標高，彈線找直，并應保持下皮標高一致。 （ 3） 確定墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時原則上要以同房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入塑鋼窗下 5mm 為宜。 （ 3） 安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確，安 裝牢固。 （ 4）進行防腐處理：門窗兩側的防腐處理如設計有要求時，應按設計要求處理，如設計無要求時，可涂刷橡膠型的防腐涂料或刷 PPR 樹脂保護 裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，防止水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，腐蝕塑鋼窗。 （ 5）就位和臨時固定：根據找好的規矩，安裝塑鋼門窗，并及時將其吊直找平，在其安裝位置正確后，用木楔臨時固定。 （ 6）與洞口的連接固定：沿窗框洞口用電錘打φ 6 孔（深 60mm），并用 T 形φ 6 鋼筋（ 40 60mm）稍粘 107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢，鐵腳至窗角的 距離不應大于 180mm，鐵腳間距應小于