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培訓教材-工廠6s現場管理實務(編輯修改稿)

2026-04-18 00:55 本頁面

　

【文章內容簡介】清掃中發現有問題的地方 5）查明污垢的發生源 6）實行區域責任制 7）制定相關清掃基準 1）白手套檢查法 2） 5Why法倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈沒有規矩，不成方圓！四、清潔 (4S)的推進重點 1）通過制度化標準化維持前面 3S的效果，培養良好的工作習慣 2）形成卓越的企業文化，提升企業形象 1）貫徹 6S意識，尋找有效的激勵方法 2）堅持不懈 3）徹底貫徹前 3S 4）推行 “ 透明管理” 5）形式多樣的考核檢查 6）使制度標準化 7）持續系統的培訓 1）維持前 3S的效果 2）制度化、標準化的過程 3）不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養成習慣 1）流動紅旗 2） 3UMEMO法 1）員工精神清潔； 2）員工服飾清潔； 3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）員工不是因你期望而工作，而是因為你檢查而工作。 —— HP卡莉操作指導書的修改須按正式的 ISO流程來操辦案例討論：公司的規章制度為何執行不彰 ? 十年樹木，百年樹人！五、素養 (5S)的推進重點 1）促使人人有禮貌、重禮節，進而行成優良的風氣，創造和諧的團隊精神 2）讓每一個員工，從上到下，都能夠嚴格遵守規章制度，培養有良好素質的人才 3）創造一個充滿良好風氣的工作場所 1）遵守公司的規章制度 2）對待工作認真負責，態度誠懇 3）在語言和行動上從不傷害他人 4）體諒他人的難處 5）注意日常禮貌、問候 6）多用感謝贊賞的語言 7）坦誠傾聽他人意見 1）學習公司的規章制度 2）理解規章制度 3）努力遵守規章制度 4）成為他人榜樣 5）具備了良好的素養素養的實施方法 1）營造團隊精神 2）持續地推進前 4S （固化 — 標準化 — 秩序化習慣化 — 活力化） 3）教育訓練 4）制定禮儀守則 5）開展精神文明建設 6） 6S競賽活動師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍員工素養高低 , 廁所可見一斑安全責任重于泰山！六、安全 (6S)的推進重點 1）保障員工安全 2）保證生產系統的正常運行 3）建立系統的安全管理體制 4）減少經濟損失 1）建立系統的安全管理體制 2）重視員工的培訓教育 3）實行現場巡視，排除隱患 4）創造明快、有序、安全的作業環境 1）制定現場安全作業基準 2）規定員工的著裝要求 3）不定期檢查頻率的 4）應急措施 5）日常作業管理 1）生產現場不安全因素不安全現狀、不安全行為 2）安全工作的特點無處不有、無時不在，涉及到每一個人、每一個崗位、每一項生產活動 3）抓好車間安全工作 A）建立車間安全工作責任制，將安全工作落實到每一個人身上； B）定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時發現、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態） C）完善安全組織制度，班組設立安全員，班長主管全班的安全工作，達到組織健全、任務明確、職責清楚、領導有力； D）抓好經常性的安全教育，增強一線員工的安全意識； E）要利用安全事故違紀等反面事例對員工進行教育； F）定時舉行消防演習和逃生演習活動。 “六到” 1）心要想到 2）口要講到 3）耳要聽到 4）眼要看到 5）腳要走到 6）身要做到破窗理論在 6S管理中的應用 ! 第四部分 6S推進的實務手法工欲善其事，必先利其器！一、日本企業“五現”中心主義 1.“ 五現”中心主義

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