吸收塔及煙囪施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 19 / 44 接鋼擋板，拼裝散件時，控制圓的直徑偏差和橢圓度 。 拼裝時控制脫硫塔外形輪廓尺寸，核對坡口形式是否正確。拼裝時按順序將每個單元臨時點焊固定，每段壁板拼裝時點焊成型，待檢測合格后方可滿焊。檢測主要內容：用鋼尺檢查壁板上下口偏差，控制在 177。 D/500 以內，若超過此范圍，在最長直徑處用葫蘆對拉，矯正好后內焊支撐定型。最后用水準儀測每段壁板高度，控制高度在 177。 10mm 以內。高度控制要考慮每段壁板對口焊接時的收縮量。 煙囪安裝 拼裝平臺搭設位置：脫硫塔煙囪 臨時拼裝平臺中心至吊車中心距離吊車中心點 ≤18m。 每段夜間整體進場， 用塔式吊將構件按吊到拼裝平臺上， 運至現場后進行認真檢查，若有變形、損壞應進行矯正和修補，油漆應補涂。 組隊卡具組對，點焊，調整圓度和平整度，并焊好吊耳，吊耳（ 2 個）長度厚度根據承重量計算焊接強度。焊接強度大于承重量 倍。 焊接前控制筒體外形輪廓尺寸，核對坡口形式是否正確。待檢測合格后方可滿焊。檢測主要內容：用鋼尺檢查壁板上下口偏差，控制在 177。 D/500 以內，若超過此范圍，在最長直徑處用葫蘆對拉，矯正好后內焊支撐定型。最后用水準儀測每段壁 板高度，控制高度在 177。 10mm 以內。高度控制要考慮每段對口焊接時的收縮量。 煙囪在往上吊裝前，先將每段煙囪上的加強筋、直爬梯、平臺及附件一起在下面安裝好，隨每帶煙囪一起吊上去安裝。吊裝前將煙囪外部涂刷防腐底漆、面漆。刷漆時將對接縫兩邊禁止刷漆，以免影響結構焊接質量。 煙囪吊裝： 擬采用 80 型塔吊作為主吊機進行吊裝，此時 吊車作業半徑應控制在 20 20 / 44 米以內，吊物最大重量控制在 6t 以內。壁板厚度 16mm 時，每次吊 2m；壁板厚度 14～ 10mm 時，每次吊 4m； 筒體吊起時先將其吊離地面 300mm 左右，然后將轉至吊裝位置 的上方，再將筒體提升到上方 300mm 左右，然后緩緩降至頂部，進行對位作業。對位后應立即進行臨時固定，經檢查確認固定穩妥后方可摘鉤離去。 煙囪吊卸方法和步驟： 基本施工程序： 吊裝前準備工作→現場拼裝→吊裝→對位、調整焊接 → 打磨 吊前準備工作： a）組織各級有關人員全面認真地檢查起吊用承重構件和機械的承載性能及完好狀況（包括電氣），對不合格品要認真地整修或更換，確保起吊承載達到設計要求。 b）拼裝平臺搭設完畢； c)內外氣割操作平臺搭設完畢； d）切割設備，及吊裝設備準備完畢； e）筒體運至現場， 并焊接完畢； f）吊車組裝完畢； g）吊耳焊接完畢； h）外部位防腐層清除，并做好防腐層防火措施； i）吸收塔旁邊做好防護工作：筒壁外部安裝掛架，并用竹跳板鋪滿，綁扎牢固，方便煙囪筒體外部焊接。腳架搭設完畢，并在頂部鋪設竹條板，捆綁牢固。筒壁內部用圓形平臺，將圓形平臺上的 8 個支點焊接到煙囪內壁上。平臺隨煙囪一起上升，每段煙囪安裝焊接完后，用塔吊將平臺提升上一段煙囪對接位置，將焊接點打磨光滑。 21 / 44 煙囪內壁施工平臺 檢查、驗收 安裝完后首先重點檢 查現場連接部位的焊接質量，丁字焊縫要求做超聲波無損檢測，并保證達到二級焊縫或以上。 安裝質量主要檢查脫硫塔的垂直度，在筒體相互垂直的兩側彈中心線，用經緯儀進行校驗。 測量出脫硫塔頂座的標高、軸線位移并如實記錄。 橢圓度：焊接前應做到筒體每塊弧板與胎座上的每個定位板頂緊，無間隙，保證塔殼橢圓度。 焊接工藝及要求 焊接時，先焊接脫硫塔外側的焊縫，每層焊縫經檢查合格后再焊接第二遍。外側焊縫焊接完畢后，進行反面清根：在脫硫塔內部用碳弧氣刨刨掉焊縫反面的部分，并用角向磨光機打磨至缺陷清除完畢經檢查合格后再焊接。以此方法控制每條焊縫的焊接質量。 凡 從事鋼結構焊接的焊工必須經過考試，取得合格證后才能從事焊接工 22 / 44 作。 焊接 材料應符合下列要求：焊條無藥皮脫落或焊芯生銹等現象；焊絲使用前應除銹。 （本項目采用藥芯焊絲） 焊接前應對所焊構件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵皮等，在沿焊縫兩側不少于 20mm 范圍之內漏出金屬光澤。 焊接 質量基本項目標準：焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行。焊縫表面焊肉應均勻，不得有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。 焊縫外觀質量標準及結構 鋼焊縫尺寸允許偏差見下表： 手工電弧焊焊縫質量標準及結構鋼焊縫尺寸允許偏差 類別 項目 質量標準 檢驗方法 一級 二級 三級 手工電弧焊焊縫質量標準 1 氣孔 不允許 不允許 直徑小于或等于，在1000m長度范圍內不得超過 5個 目測 2 咬邊 不允許 深度不超過，累計長度不超過焊縫長度的 10% 深度不超過 ，累計長度不超過焊縫長度的 20% 測量 23 / 44 手工電弧焊焊縫質量標準及結構鋼焊縫尺寸允許偏差 類別 項目 質量標準 檢驗方法 一級 二級 三級 要求修磨的焊縫 不允許 不允許 結構鋼材焊縫尺寸允許偏差 對接焊縫 焊縫余高（ mm） B＜20 ~2 ~ ~ 用焊縫量規檢查 B≥20 ~3 ~ ~4 焊縫錯邊 ＜ ≯ 2 ＜ ≯ 2 ＜ ≯ 3 2 貼角焊縫 焊縫余高（ mm） K≤ 6 0~+ K＞ 6 0~+3 焊角寬（ mm） K≤ 6 0~+ K＞ 6 0~+3 24 / 44 手工電弧焊焊縫質量標準及結構鋼焊縫尺寸允許偏差 類別 項目 質量標準 檢驗方法 一級 二級 三級 3 K=δ/2 0~+ 注： b為焊縫寬度， k為焊角尺寸，δ為母材厚度。 1 焊接注意事項： 當構件焊接量較大 ，收縮與扭曲變形、角變形也較大，因此正確選擇焊接順序可減少其變形。焊接時宜先焊接變形較大的焊縫。手工焊時，焊縫較長時采用反向逆焊和對稱施焊，同時在放樣與下料時，放足電焊收縮余量。嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。各種構件校正之方可施焊，并不準隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道工序。低溫焊接后不準立即清渣，應等焊縫降溫后方可清渣。 定位點焊是保證構件拼裝精度的關鍵，這種短焊縫最容易產生缺陷，在一般焊縫外觀檢查中不易發現，在施焊時應予重視，并及時消除這種 質量通病。 定位點焊尺寸 25 / 44 項目 焊件尺寸（ m） 點焊高度（ mm） 點焊長度（ mm） 點焊間距（ mm） 尺寸（ mm） 4~12 3~6 10~20 100~200 ≥ 12 6 15~30 200~300 定位點焊施焊時注意事項： ① 電流比經常施焊增加 10%~15%，以利于減少點焊中夾渣； ② 交叉焊縫最好離開 50mm 左右進行點焊； ③ 定位點焊的起點與終點應考慮與正式焊縫搭接，起點與終點要平緩； ④ 在點焊之前，應進行一次構件編號檢查，經檢查無誤后方可進行正式點焊。 ⑤ 點焊所用的焊條應與正式焊 接時所用的焊條相同，不得任意改變，點焊高度不超過設計焊縫高度的 2/3。 五、倒裝技術措施 吸收塔 以下部分采用 12 臺 型松卡式液壓千斤頂提升。這種千斤頂有雙卡保險，即使突然斷電或油管斷裂也能保證提升物不會下墜，安全系數極高，同步性好。提升物順軌道向上爬升，穩定性好。單臺千斤頂最大提升重量為 35 噸， 12 臺千斤頂最大提升 420 噸，是吸收塔重量的 倍，達到液壓提升的安全系數。液壓千斤頂安裝在吸收塔 0 米的地面上，采用倒裝法提升安裝。提升一節安裝一節，與上部焊接后再提升，依次提 升，直至完成 米高度的提升安裝。 吸收塔的加工在吸收塔 0 米地面上完成，包括卷板、除銹、刷漆、對接、 26 / 44 焊接、加強筋焊接、脹圈加工焊接等，避免了高空作業，在施工和操作過程中，有很高的安全性，提高了施工效率。 一、液壓提升設備的組成 序號 名稱 型號 單位 數量 1 液壓泵站 YB60 臺 1 2 千斤頂 臺 12 3 提升架 ST2502600 臺 12 4 針型閥 M24 個 26 5 膠管 φ 16*10 條 6 6 膠管 φ 16*5 條 20 7 膠管 φ 10*4 條 40 8 三通 M33*24 個 26 9 排氣三通 個 7 10 螺栓 M20 個 72 11 螺栓 M16 個 54 12 板手 付 6 13 備用密封件 套 1 二、 型松卡式千斤頂的工作原理 型松卡式千斤頂為空心式千斤頂。中心有 1 根φ 38長度為 米的提升桿，提升桿下端與液壓支架內的滑動拖架相連接。安裝時先將千斤頂的上、下卡頭的松卡螺母逆時針向上調至頂點，這樣上、下卡頭處于松卡的工作狀態。將液壓缸及上 卡頭裝在液壓支架上端的平臺上，用 27 / 44 螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺上用螺絲固定。再將提升桿從液壓支架下端穿入，穿過支架滑動、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松卡螺母順時針調至下頂點，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的的推動下，向下把提升桿鎖住。最后將上、下卡頭、液壓缸及滑動拖架，通過羅絲調整在同一直線上，這樣千斤頂和支架的安裝完成。 液壓缸工作時，上、下卡頭都處于鎖緊狀態。上、下卡頭通過彈簧向下壓緊卡塊，抱緊提升桿。液壓缸上升時，錐套上升，卡塊因抱緊提升桿，提升桿下端提著提升物，這樣，錐套向上運 動而帶動卡塊向上運動，而卡塊因卡緊提升桿，提升桿因拖動吸收塔而產生阻力，使卡塊向下越拉越緊，從而帶動提升桿跟著向上運動。提升桿上升時，下卡頭的卡塊開始也是抱緊提升桿的，卡塊受到向上的力會隨提升桿向上運動，錐套上口大，固定在平臺上靜止不動，這樣卡塊向上脫離錐套而自動松開提升桿。提升桿帶動提升架上的滑動拖架，滑動拖架托動脹圈（脹圈與吸收塔是漲緊在一起的），從而帶動整個吸收塔向上提升。（上、下卡頭的工作原理是：卡頭通過分 5 瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內，向下越壓越緊，向上則松開） 型千斤頂液壓行程是