脫硫吸收塔本體安裝施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 驗收規范》GBJ12890）b、罐底對接接頭間隙（參照依據是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ12890）焊接方法鋼板厚度δ(mm)間隙(mm)手工電弧焊δ≤65177。1δ＞67177。1埋弧自動焊不開坡口δ≤63177。16＜δ≤104177。1開坡口10＜δ≤162177。1δ＞163177。1手工電弧焊打底,埋弧自動焊作填充焊10＜δ≤218177。2c、底圈1米高處內表面任意點半徑的允許偏差（參照依據是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ12890）直徑D（m）半徑允許偏差D≤＜D≤4545＜D≤76D＞76177。13177。19177。25177。32d、組裝焊接后，焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，并應符合下表規定；（參照依據是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ12890）板厚δ(mm)角變形(mm)δ≤1212＜δ≤25＞25≤10≤8≤6e、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且應符合下表規定：（參照依據是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ12890）板厚δ(mm)罐部的局部的凹凸變形(mm)δ≤25＞25≤13≤10 預制加工宜根據安裝程序依次進行，以滿足要求，預制好的板材應分別制作好標記以利于后續安裝施工。 底板預制1） 底板預制應根據設計圖紙進行。2） %～%，以補償焊接收縮。3） 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于20mm。 壁板預制1）安裝前應先按排版圖將鋼板進行下料，滾板。 2） 各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應不小于200mm。3） 塔壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與塔壁對接焊縫中心至少應為8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm。4） 卷制后的鋼板其堆放或運輸時可利用專用弧形胎具。R=9000mm/6800mm[16[10A=4000mmB=1800mm 頂板預制1）頂部在制作時，先放樣在平臺把梁與中心圓制作完。2）頂板其排板、對接量應符合設計圖紙，保證焊接與梁連接。 構件預制1）吸收塔底圈梁的公差檢測采用預拼裝后與大樣對比檢測方式，其半徑偏差值為177。3mm。2）吸收塔加強環的曲率公差決定了吸收塔加強環與壁板的貼合程度,此吸收塔加強環的曲率公差的檢測采用吸收塔加強環預拼裝后與大樣對比檢測方式,其偏差值為：最大不超過3mm。3） 熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象，其厚度減薄量不應超過1mm。 放樣、下料1）底板、頂板的放樣應根據排版圖，并預留一定的切割余量，并制作出圓弧樣板。2）下料采用半自動切割機或手工切割炬切割，切割完畢后，應清除毛刺。 環形加強筋的安裝1）加勁筋在組焊前應復驗弧度和翹曲度。2）加勁筋與塔壁搭接焊縫尺寸應符合設計圖紙要求。3）加勁筋安裝要求如下：?āā1 環形加強筋的標高允許誤差177。10mm。（圓周方向測8點）?āā1 環形加強筋的水平度允許誤差5mm。（圓周方向測8點）?āā1 柱形加強筋的垂直度允許誤差3mm。?āā1 柱形加強筋的位置允許誤差177。10mm。 序號階段控制點控制內容1準備階段施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴格按設計資料進行2設計交底設計意圖、特殊要求、施工關鍵點3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4技術交底施工工藝、主要控制指標、控制手段5材料、半成品驗收幾何尺寸、數量、規格、核對質量證明書6焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案7基礎驗收標高、中心定位等8自檢記錄檢查項目要求、測點數、允許偏差、測量方法9排版圖繪制開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環板自身及相互間焊縫錯開距離，板的規格是否符合要求10施工階段底板、壁板預制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口11附件預制是否按照圖紙施工12底板鋪設焊接直徑、搭接尺寸、焊接順序13壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序14焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形15總體檢查幾何尺寸、塔體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內表面凹凸度16焊縫射線探傷探傷數量、位置17焊縫返修返修工藝、復拍要求18底板真空試漏逐條檢查、19底板/壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求20補強板焊縫檢查是否按要求進行氣密21充水試驗是否具備條件、進水速度、正負壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全22基礎沉降觀測觀測點數、次數是否符合要求23交工階段交工技術文件及交工圖交工技術文件數據精確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格 基礎的沉降，應符合下列規定：1）在塔壁下部圓設觀測點，點數宜為4的整倍數，取8點觀測。2）充水試驗后，基礎總的均勻沉降應≯30mm，充水試驗階段的均勻沉降≯20mm，總的不均勻沉降應≯10mm。 1）水高度遵照設計要求執行，無明確規定時一般以吸收塔運行最高液位+100mm為基準。2）充水試驗采用的水質不得低于工藝水水質，水溫不低于5℃，實驗過程檢查各接口結合面應嚴密無泄漏。3）自充水試驗開始到保持最高水位48小時期間，嚴密監測基礎沉降和與之相連的管道的變化，如實填寫觀測記錄。4）分別在吸收塔桶體的0、1/3/設計最高液位、最高水位保持48小時后，觀測并記錄基礎沉降量。只有在各個階段內的沉降穩定后才能進入下一階段。所有觀測點的沉降量必須得到設計的評估，并符合設計的要求。：焊接前應具備合格焊接作業隊伍，焊工應持有技術監督部門或電力部門頒發的相應證件，人員入場后應對焊工進行試焊考試。并制定相應的焊接工藝規程以指導現場施焊。（附焊接流程圖）NYYYN坡口打磨拼對探傷自檢焊接打磨點焊挖補合格NN脫硫吸收塔焊接作業程序根據圖紙、工藝評定進行確定。焊材要有專人保管，使用前按規定進行烘干和使用。1）當焊接處于下列任何一種環境，應采用有效的防護措施，才能施焊。；。2）雨天或雪天采取的措施是搭設工棚,并清掃處在施工位置的雨雪。焊接施工必須采取必要的防風措施，以確保工程進度、質量，具體措施是在焊接位置搭設防風棚，防風棚采用腳手桿搭設，并用棚布堵實。：1)先點短縫，焊接短縫。2)先用銷釘確保底板與小梁貼緊,塔底鋼板焊接就位后,除去銷釘。3)后隔條點焊長縫，焊接長縫。4)焊工對稱均勻分布，同時施焊。5)焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。6)中腹板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。7)收縮縫的第一層焊接，應采用分段焊或跳焊法。8)塔底與塔壁連接的角焊縫，應在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數對焊工從塔內、外沿同一方向進行分段焊接，外口比里口焊接宜超前500mm左右。初層焊道，應采用分段焊或跳焊法。9)塔壁板可以用塔底板上的卡具來定位，壁板與底板可以先點焊上，然后在壁板的底端與底板之間再開始連接焊接。 但是在焊接過程中應采取分段焊接，已防止變形。1).塔壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。每層桶體焊接前應報監理驗收后方可施焊。2).縱焊縫立焊應自下向上焊接。3)塔壁板應準確就位，并在焊接過程中保持在原位置上，焊完的縱向接