[中醫(yī)中藥]動力站操作手冊(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 力，如壓力開始下降至接近最低操作壓力，開始打開底部充裝閥(A1)，并調(diào)節(jié)頂部充裝閥(A2)，直至壓力穩(wěn)定為止。9）觀察液位表(L11)，當(dāng)表顯示約3/4液位時,打開溢流閥(A4)10）如有液體從溢流閥(A4)噴出，則中止輸送源的充裝并關(guān)閉溢流閥(A4)。11）關(guān)閉頂部和底部充裝閥(A2和A1)。12）通過排放閥(A7)將充裝管內(nèi)的殘留液體排出。13）擰松充裝接頭(CZ1)上的軟管，排放充裝管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。：1）將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。2）明確除液相(高壓)閥(A10)和氣相(低壓)閥(A8)外所有閥都被關(guān)閉。3）開啟氣體使用閥(A13)開啟，壓力形成輸入閥(A3)、增壓開啟閥（A14）和壓力形成輸出閥(A11)。此時，裝置會自動輸送氣體，一直到為止，或直至到(C1)所設(shè)定的壓力。4）一旦達(dá)到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量(或者將貯罐關(guān)閉另外使用一段時間),關(guān)閉氣體使用閥(A13)，停止氣體流程，本裝置的運行完全是自動完成的，閥門只有在充裝和進(jìn)行維修保養(yǎng)時才被開啟和關(guān)閉。5）貯罐閥門的正常操作狀態(tài)如下：
閥門 狀態(tài) 頂部充裝閥(A2) 關(guān)閉 底部充裝閥(A1) 關(guān)閉 排放閥(A12) 關(guān)閉 溢流閥(A4) 關(guān)閉 均衡閥(A9) 關(guān)閉 液體輸出閥(A13) 開啟 壓力形成輸入閥(A3) 開啟 壓力形成輸出閥(A11) 開啟 增壓開啟閥（A14） 開啟 液相(高壓)閥(A10) 開啟 氣相(高壓)閥(A8) 開啟低溫泵的操作1．檢查電機是否按電機的銘牌要求接線。2．進(jìn)/出口閥、 進(jìn)/出口波紋管、進(jìn)口過濾器、進(jìn)/出口壓力表、進(jìn)/出口放空閥、止回閥、回流閥等安裝正確并脫脂處理過。3．手動盤動電機，如果不能盤動，請松開電機定位螺栓，左右上下松動一下，保證沒有太大的應(yīng)力作用在泵頭上。4．點動電機確定泵的轉(zhuǎn)向與泵頭出口方向一致，點動時間不超過1秒鐘。轉(zhuǎn)向不一致時請調(diào)換三相接線中任意兩根。5．預(yù)冷低溫泵：6．打開進(jìn)口閥、微開排放閥對泵預(yù)冷。預(yù)冷過程中，不時用手盤動電機。如果電機不能盤動，請關(guān)閉進(jìn)口閥，用常溫氣體吹電機軸部分。電機松動后，打開進(jìn)口閥繼續(xù)冷卻低溫泵。7．預(yù)冷約10分鐘后，進(jìn)口閥全開，電機軸結(jié)霜明顯，開大出口排放閥大約5－10分鐘，直到有連續(xù)液體噴出，表示低溫泵預(yù)冷好了。8．確定排放閥部分開，出口閥約1/3開度，并開罐的上部進(jìn)口閥，出口排放閥開到不噴液狀態(tài)。9．在次盤動電機，只有當(dāng)用手能盤動電機風(fēng)扇時才能啟動泵；要有人站在控制箱邊上，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音就停車。如果沒有壓力變化，用手大開出口排放閥幾秒鐘，看到從出口排放閥噴出的液體明顯有力后立即關(guān)閉出口排放閥，壓力就能起來了。10．壓力起來后，用出口閥緩慢的調(diào)整泵的出口壓力到需要的壓力值。11．停車時，先停泵，然后關(guān)閉出口閥、進(jìn)口閥，同時打開出口排放閥。排盡充裝管線的殘液。（二）空壓系統(tǒng)電動空壓機的操作1）確認(rèn)各冷卻器的CW已投用正常，機組已經(jīng)送電，級間冷卻器排凝閥打開，疏水器投用2）檢查儀表風(fēng)至IA/PA系統(tǒng)的隔離閥打開，3）檢查進(jìn)氣控制閥在全關(guān)的位置，出口排放卸載控制閥在全開的位置（待定，沒有廠商資料，以下未經(jīng)修改）1）調(diào)整壓縮機出口狀態(tài)，由PAP選MENU，按5進(jìn)入MODE，用↑　↓將INLET VALVE SET 1 ENTER AUTO狀態(tài)，OUTLET VALVE SET 1 ENTER AUTO 狀態(tài)， 2）選定啟動模式，正常時為AUTO START/MANU STOP （SET 2），試車或緊急停車時用MANU START/STOP（SET 1 ）， 3）啟動壓縮機前先試轉(zhuǎn)潤滑油泵，選MANU，按6TEST ，按↑　↓選3—AUXILIARY PUMP TEST SET 2 ENTER ，輸入CODE 40186（A臺）、CODE 40187（B臺），按ENTER油泵會自己啟動，啟動后檢查油壓是否正常、有無泄漏等，正常后按SET 1 ENTER停泵，退出TEST轉(zhuǎn)為NORMAL狀態(tài)，4）手動啟動時，先拔出“EMERGENCY STOP”按鈕，按START鍵，則輔助油泵啟動，15秒后主馬達(dá)自動啟動，啟動后檢查油溫、油壓、振動、入口閥位、卸載閥閥位，5）30秒后啟動完成，壓縮機會自動負(fù)載，啟動后卸載閥閥位不能大于40%，超過40%，壓縮機會AUTO UNLOAD，此時卸載閥全開，影響IA/PA系統(tǒng)穩(wěn)定。（待定，廠商未提供資料。以下未經(jīng)修改）1）按“STOP”鍵，2）按數(shù)字鍵“1”確定停機（若按數(shù)字鍵“0”則不停機），3）壓縮機會自動降為卸載，卸載完畢后自動停機，4）機后輔助油泵會自啟動，且運行15分鐘后會自動停止，此時必須保證密封壓力正常，5）如無特殊要求整臺壓縮機將處于備用狀態(tài)，有特殊要求按要求處理。柴油螺桿式壓縮機開停車程序、開車前的準(zhǔn)備1）通知電器部門送控制電源。2）通知循環(huán)冷卻水站送循環(huán)冷卻水，啟動水系統(tǒng)，~、冷卻水進(jìn)水水溫33℃、水系統(tǒng)管線應(yīng)通暢且無泄漏。3）潤滑油箱機油液位應(yīng)在正常標(biāo)尺范圍內(nèi)，檢查柴油液位應(yīng)大于30％，并檢查燃油管線應(yīng)通暢。檢查柴油機冷卻水箱水位。4）開電池開關(guān)S6。5）開空壓站儀表氣。6）開壓縮機空氣出口閥，及T51001A的空氣入口閥和T51001A的送出閥。開B51002自動疏水閥之排水閥，開T51001A之自動疏水閥管線。7）關(guān)閉干燥器的進(jìn)、出口總閥。向上按鈕D急停按鈕C啟動按鈕A進(jìn)入子菜單按鈕F向下按鈕E運行燈G報警燈I通電指示燈H停機按鈕B1）接通電源。檢查電源指示燈H亮綠燈。2）檢查是否存在報警信號，有報警時I亮紅燈。3）檢查允許啟動指示燈I是否亮,沒有報警后按復(fù)位I燈應(yīng)不亮。4）按啟動按鈕A，啟動壓縮機運行4秒后，驅(qū)動機應(yīng)啟動。否則，4秒后再啟動。此時，壓縮機處于空載狀態(tài)。5）空載運行20秒后，壓縮機開始自動加載。6）如有必要，調(diào)整冷卻水流量。1）按停車按鈕B。壓縮機將按逐漸停機（空載運行幾秒后，停機）2）如出現(xiàn)緊急狀況，按緊急停車按鈕C，待故障排除后，關(guān)急停按鈕，按復(fù)位確認(rèn)后控制屏顯示OK再重新啟動（在主屏上按F1進(jìn)入并選擇Status Data,再按F按鈕進(jìn)入復(fù)位和報警畫面，按F3復(fù)位且顯示OK后便可重新啟動）。3）確認(rèn)各溫度降低至接近常溫后關(guān)冷卻水進(jìn)水閥。1）當(dāng)自動運行指示燈G處于亮狀態(tài)時，意味著壓縮機停機后，下次會根據(jù)設(shè)定的負(fù)載壓力自動啟動。2）檢查并記錄運行參數(shù)，包括現(xiàn)場和控制屏內(nèi)參數(shù)。3）檢查冷卻器工作情況。檢查各疏水器排水狀況。4）運轉(zhuǎn)時注意設(shè)備、管道各連接部分的緊固件，應(yīng)無松動現(xiàn)象。5）運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)對設(shè)備、電氣、儀表、工藝指標(biāo)等進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)整，直到各項數(shù)值均符合設(shè)備及工藝要求后，設(shè)備便可正常運行。微熱再生干燥機開停車1）將啟/停開關(guān)處于“關(guān)”的狀態(tài)。2）將出口截止閥關(guān)閉，慢慢將兩個干燥塔加壓至管網(wǎng)壓力。3）檢查有無泄漏，此時再生排氣閥應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)。4）將啟/停開關(guān)旋至“開”的狀態(tài)。5）再生排氣閥應(yīng)打開，兩個干燥塔中的一個將降壓。6）調(diào)整再生壓力設(shè)定到推薦值。7）讓再生機運行一至二個工作循環(huán)周期，然后再打開出口閥門在干燥機運轉(zhuǎn)循環(huán)的升壓階段,待兩塔壓力基本一致時,將啟/停開關(guān)旋至”關(guān)”的位置.1） 將凈化壓力調(diào)至推薦值，.2）將加熱溫度控制點設(shè)在180℃ (3500F)3）將塔體溫度控制點設(shè)在150℃ (3000F)4）露點控制設(shè)定值為: 。高露點報警設(shè)定值為: .現(xiàn) 象原 因解 決 方 法A．露點溫度升高1．凈化流量太低2．進(jìn)口壓力低3．水份含量過大4．進(jìn)口溫度過高5．進(jìn)口氣量過大6．干燥劑被油污染7．再生溫度太低8. 露點指示不正確1．重新根據(jù)凈化壓力設(shè)定2．重新計算并設(shè)定凈化壓力3．檢查后冷卻器和前置過濾器排水閥4．檢查壓縮機出口5．檢查壓縮機出口排氣量將干燥機泄壓，檢查干燥劑BB．再生溫度過低（一般應(yīng)為3000F或1500C）1． 溫控器故障或設(shè)定太低2． 再生流量太低3． 再生塔背壓太高4． 加熱器損壞5． 接觸器問題6． 電源問題7． 加熱時間太短1． 重新設(shè)定溫控器，必要時更換2． 見3． 見4． 檢查加熱器，必要時更換5． 更換加熱器接觸器6． 檢查線路7． 與廠方聯(lián)系C．再生塔的回沖壓力太高（看注意點1）1．消聲器堵塞2．單向閥泄漏（看注意點2）3．再生流太大4．再生排氣管道受阻5. 再生壓力太高6. 閥門膜片破裂1．更換消聲器2．維修或更換有問題的單向閥3．檢查并重新設(shè)定凈化壓力4. 更換大的尺寸或清除障礙物5. 檢查再生標(biāo)注，并重新設(shè)定6. 更換膜片注意：，塔內(nèi)壓力為0MPa，任何回沖壓力都會導(dǎo)致系統(tǒng)再生不良。 2．再生過程中為了檢測泄漏的現(xiàn)象，關(guān)閉凈化調(diào)節(jié)閥，如果仍有氣流通過，則表明單向閥泄漏。D．通過消聲器流量太大1．單向閥泄漏2．進(jìn)口閥門未切換3．再生排氣閥保持打開4. 升壓閥不能關(guān)閉5. 閥門膜片破裂1．見注意點22．見3．及時更換和維修4．檢查控制電路，維修或替換升壓閥5. 更換膜片E．沒有氣體通過干燥機1．管網(wǎng)壓力太低，兩只進(jìn)口閥關(guān)閉2．低壓保護(hù)開關(guān)設(shè)定太高1．通過閥門氣缸上的轉(zhuǎn)動軸手動打開進(jìn)口閥門2．轉(zhuǎn)動壓力開關(guān)，降低設(shè)定點F．換塔失敗報警，根據(jù)需要更換G．干燥機壓降太大1． 干燥劑支撐濾網(wǎng)堵塞2． 超過流量3． 再生流太高4． 再生氣動閥保持打開5. 升壓閥保持打開1． 更換干燥劑支撐濾網(wǎng)2． 檢查進(jìn)口氣量的情況3． 檢查并重新設(shè)定凈化壓力4． 檢查導(dǎo)向氣路或電磁閥，根據(jù)需要更換5． 見H．干燥機不能凈化1． 節(jié)流孔板堵塞2． 再生氣閥不能打開3． 再生氣閥關(guān)閉4． 再生單向閥堵塞1． 重新設(shè)定合適的凈化壓力2． 檢查再生單向閥，根據(jù)需要替換I．高露點報警1．看報警情況1．徹底檢查系統(tǒng)及高露點設(shè)定值J．水份指示器內(nèi)硅膠的顏色變紅1． 水份指示器前的進(jìn)氣閥關(guān)閉2． 所有閥門工作正常1． 打開進(jìn)氣閥以允許少量的空氣不斷的流過硅膠2． 干燥劑失效，應(yīng)更換1． 再生排氣閥保持打開2． 升壓閥失靈3． 閥門膜片破裂1． 2． 3． 更換膜片1． 進(jìn)口壓力低2． 凈化壓力太低3． 升壓時間太短1． 檢查和計算凈化壓力并重新設(shè)定2． 重新設(shè)定適當(dāng)?shù)膬艋瘔毫?． 提高升壓時間周期M．干燥劑灰塵太多注意：如再生塔不能完全升壓干燥劑在換塔切換時就會磨損1． 見K和L2． 由于壓縮空氣需要量過大或增加了壓縮機而導(dǎo)致流量過大注意：在冷吹階段正常操作時也可能出現(xiàn)漂移。在剛剛再生過的塔中存留過量的熱量。降低加熱器溫控器設(shè)定值三、操作規(guī)程（一）液氮系統(tǒng)開車1）所有電機均已送電，各儀表處于備用狀態(tài)；2）關(guān)閉所有工藝閥門，聯(lián)系中控開始充裝液氮，注意壓力、液位；3）低溫防護(hù)器具已備妥；4）向水浴式汽化器EV