r9m連鑄工藝技術操作規程最新(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 準備 準備好撬棍、引流管及氧氣、乙炔膠管、水口堵錐、撈渣棒、割槍， 檢查保護渣斗及相應工具是否準備齊全。 備齊各種材料：啟步廢鋼、換包接頭、石棉繩、 Si－ Ca 粉、保護渣、鋼攀、 隔熱擋火板、鋼包長水口、浸入式水口等。 準備好渣盤，平穩置于事故平臺 上。 清理干凈渣坑 ， 放好鋼攀， 且并不影響中間包車行走。 準備好事故渣盤，置于中間包烘烤位置且不影響中間包車行走。 準備好引錠頭帽 ,軸銷。 中間包塞棒的校裝 吊運新的中間包，在中間包對中架上就好位。 準備好水口和塞棒，并檢查水口表面質量，并與塞頭研磨后方可使用。 安裝水口時，每流偏差控制在177。 5mm 以內。 清除包內所有雜物，然后將中間包蓋蓋好。 塞棒安裝前檢查塞棒本體是否與鑄口研磨并要求接觸嚴密。 校裝塞棒時應盡量做到不敲打，保證一次就位，并控制在塞頭與鑄坯口中內弧方偏移 5～ 8mm 范圍滑動。塞桿與中間包蓋板保持 一定間隙。 安裝后的塞棒開啟行程控制在 40～ 60mm，開關手柄應 低于 水平位置上，塞棒機構開關要求靈活可靠，否則加潤滑油或更換塞棒機構。 中間包的烘烤 中間包應先在修包區域進行烘烤永久層，然后再吊到中包平臺進行在線烘烤，并檢查擺槽的砌筑、擺動情況，要求擺槽擺動靈活。 電源選擇開關置“推桿”位點動“燒嘴下降”按鈕，降至適當位置 ,松開該按鈕。 先點火再打開煤氣閥進行烘烤，中間包烘烤時間大于 4 小時，然后按小、中、大火的順序烘烤，分別小火 2 小時、中火 1 小時、大火 1 小時，中火后啟動鼓風機調整火焰，達到要求的燃燒程度。 R9m 連鑄 工藝技術操作規程 A/0 第 8 頁 共 15 頁 烘烤時間符合規定，且中間包溫度烘到在 800℃以上，塞棒水口溫度烘到 1000℃以上，并做好記錄。 水口烘烤采用專用烘烤器，烘烤時間與中間包同步。 烘烤結束時，先停風機再關煤氣，轉換電源控制開關到“推桿”位，然后點動提升烘烤裝置燒咀。 送引錠桿 通知主控工進行“拉坯結束清零”操作，然后將鑄流狀態選擇開關置“送引錠準備”位，滿足全部條件后，置“送引錠位”，第二組拉矯機上輥應處于抬起狀態。 在引錠桿現場操作箱進行送引錠桿操作，引錠桿送到離結晶器下口500mm 左右時停止，并裝牢引錠帽。 現場操作二冷室外引錠桿置“ 本地控制”位，澆鋼區域引錠點動操作位置“ 送引錠 ”位時扎引錠帽；利用 懸臂操作箱“ 點動 送” 按鈕，將引錠頭點動送入到結晶器內，引錠頭進結晶器長度 80~100mm ； P3 澆鋼區域引錠點動置“ 手動 ”位，利用澆鋼區域引錠點動按鈕，將引錠頭點動送入到結晶器內，引錠頭進結晶器長度 80~100mm 。 通知主控室將“鑄流狀態”開關置于“送引錠位完成”位，條件符合轉到“準備澆鑄”位置。轉換電源控制開關到“推桿”位。 扎好引錠頭，放好開澆用的潔凈冷鋼。 澆鑄操作 當準備工作完成后，由機長通知調度連鑄具備開澆條件。 接到澆鋼指令 后，停止中間包及水口烘烤，并移走水口烘烤裝置。 關閉煤氣閥門，點動按鈕將燒嘴上升到規定位置。 自中包停止烘烤到大包鋼水開澆的間隔時間不得超過 5 分鐘。 再次檢查中包水口和塞棒控制系統，檢查塞棒與水口的關閉情況，中間包內襯是否完好，水口是否暢通。 用紅棒檢查塞桿的行程、滑差及升降機構的靈活性，擰緊塞棒桿螺母。 將中間包車開到結晶器上方就位，進行左右、前后橫移調整對中，要求水口與結晶器中心對中偏差≤177。 5mm。 大包開澆后，當中間包液面達到 350mm 以上時方可開澆。 中間包開澆的基本原則是：先開澆，再設定起步拉速。 5 秒鐘迅速卡流試棒，保證有足夠的啟步時間，同時啟動“振動裝置”按鈕使之振動。啟步時間和啟步拉速按下表控制： 斷面 (mm2) 啟步時間 (秒 ) 啟步拉速 (米／分 ) 備 注 150 150 ＞ 20 ～ 如開澆鋼水溫度過高，應放入適量的清潔廢鋼在結晶器內。 注：不同鋼種可做適當調整 100～ 150mm 時，調整“拉速調節”按鈕，完成起步操作。 ，使拉速逐漸提高到正常拉速。拉速控制按現行的中間包鋼水溫度與拉速匹配表進行控制。 R9m 連鑄 工藝技術操作規程 A/0 第 9 頁 共 15 頁 連鑄中包 溫度與拉速匹配表 液相線 溫度 HPB235/HPB300/Q235／ Q215/Q195 HRB335／ 400／ 500 液相線： 1508～ 1518℃ 液相線： 14971508℃ 代表溫度 1515℃ 代表溫度 1503℃ 過熱度 中包溫度 (℃ ) 拉速 (m/min) 中包溫度 (℃ ) 拉速 (m/min) ≥ 50 ≥ 1568 ≤ ≥ 1558 ≤ 4550 15631568 ≤ 15531558 ≤ 4045 15581563 ≤ 15481553 ≤ 3540 15531558 ≤ 15431548 ≤ 3035 15481553 ≤ 15381543 ≤ 2530 15431548 ≤ 15331538 ≤ 2025 15381543 ≤ 15281533 ≤ 1520 15331538 ≤ 15231528 ≤ 1015 15281533 ≤ 15181523 ≤ 10 1528 1518 注： 指相應鋼種和過熱度下允許的最大拉速。 ，允許在規定拉速下增加 。 80～ 120mm 時，將鋼流關小或關閉，然后裝好侵入式水口 ， 并加入適量的保護渣。 “少量、均勻、勤加”，并及時清除結晶器液面積渣、長水口粘附的凝鋼，且不得卷入結晶器鋼液內。 ，燒氧方向要正，不得偏燒，且同一水口在中間包第四爐前引流不得超過二次；中包四爐后不得再對水口燒氧引流。 、流動性及拉速情況，通知大包工控制好中間包 液面高度，正常澆注時中包液面控制在 700～ 800mm。 ，發現包壁發紅或小漏應立即停澆，并將中間包開至安全渣盤處。 “懸掛”現象，需及時減速或停拉，待處理好后方可繼續澆注。 同一個中間包只許澆鑄同一鋼種，換鋼種 應 同時更換中間包， 避免兩種鋼號混澆。 但 特殊情況下， 同系列 鋼種根據生產安排可以在同一個中包澆次內進行澆注，應嚴格按照高合金含量鋼種向低合金含量鋼種分坯的原則執行。 接到快換中包指令后， 待中間包鋼液面降至 350 mm 后，通過控 制塞棒將鑄流關死，取下侵入式水口，用堵錐堵住中包水口。 迅速將拉速回零，通知配水工關閉二冷水，同時同向開動兩臺中包車（另一臺為烘烤好的待用中包），將連接件插入結晶器鋼液中部，放正插牢，露出鋼液面長度為 150～ 200mm，將鑄坯拉至距結晶器下口 150～200 mm 處停止拉坯，并向結晶器內加入適量的促凝潔凈鋼條。 R9m 連鑄 工藝技術操作規程 A/0 第 10 頁 共 15 頁 清理結晶器周邊殘鋼殘渣，檢查結晶器上口法蘭是否漏水。 換后的中間包操作與開澆操作相同。 上一中包停澆至下一個中包開澆時間間隔按 5— 8 分鐘控制，最多不超過 10 分鐘。 換包操作按上述 過程操作 。 澆 注過程中，中包液面應不低于 300mm 高度，如 低于此高度，操作工應及時堵澆，待鋼水液面升至正常高度時，方可重新開澆 ，并及時通知拉矯工進行處理 。