180㎡燒結機工藝技術操作規程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 檢查各種儀表系統是否正常。 檢查，鋪底料槽存料、礦槽存料、粘料以及是否有雜物，及時予以清除。 檢查并確認各設備是否具備開機條件。4 開機操作 集中自動開機接到開機通知后，將皮帶機及梭式布料器的“選擇開關”置“自動” ，到現場監護開機。 機旁單機開機試車或檢修需要設備運轉時，將相應設備的選擇開關置“手動”位置，按“啟動按鈕”開機。5 停機操作 集中自動停機接到停機通知后，到現場監護停機。12 / 31 機旁單動停機試車或檢修完畢后，按下對應設備的“停止按鈕”停機。 事故停機發生設備損壞及人身傷害事故時，立即將所屬設備的“安全開關”置“斷開”停機或選擇拉拉繩開關停機，并立即匯報有關領導，事故處理完畢后，將選擇開關恢復“自動” ，將拉繩開關復位。6 主要設備參數和維護要點 設備參數外型尺寸：1150032801758 mm運輸能力：475~576t/h皮帶機頭尾輪中心距： 8500mm軌距：2400mm皮帶機寬度：1400mm皮帶機運行速度： 維護要點 隨時注意下料口、鋪底料槽和礦槽粘料情況，保證下料通暢。 注意觀察混合料槽及鋪底料料槽料位，防止滿槽或空槽。 隨時檢查布料器換向機構是否正常，落料點是否準確。 無特殊情況，嚴禁帶負荷停機。 經常觀察梭式皮帶機刮料板是否正常工作并及時反饋異常情況。（十二）燒結工崗位 認真遵守安全、技術操作規程。 負責燒結機所屬設備、單輥破碎機及干油站的點檢、操作、維護工作。 負責油料的領用和保管工作。 負責本崗位設備檢修的配合及試車驗收工作。15 在生產過程中，配合控制室完成燒結區域的相關作業的操作調整，協調相關的崗位聯系。 負責崗位工具、備件、照明的保管和設備環境衛生，做好交接班工作。2．操作要求 點火與停爐操作方法 點火前準備工作 如是新砌的點火爐，應按烘爐要求，認真進行烘爐。 點火前檢查煤氣與空氣閥門是否嚴密、靈活，放散管周圍不得有明火及易燃物，煤氣防爆膜周圍不得有人員停留，關閉煤氣支管閥門及燒咀閥門。 用蒸汽清掃管道及燒咀，要求蒸汽壓力在 ～ 以上。 煤氣管路通蒸汽，并打開放散閥進行放散。以趕走空氣和殘余煤氣，開泄水閥泄凈管道內積水，待看到蒸汽放散十分鐘后，準備引煤氣。 啟動助燃風機，在點火前保證輕吹十分鐘，并檢查風壓和風量大小，確保達到正常水平。 點火前確認擋火墻已經通循環冷卻水。 與值班主任聯系送煤氣。 關閉蒸汽閥門、泄水閥門。為防止煤氣串入蒸汽管內應斷開煤氣與蒸汽的連接軟管。打開煤氣主管閥門，待煤氣放散十分鐘后，關閉放散閥，作煤氣爆發實驗兩次，合格后，且煤氣支管壓力在 2022Pa 以上，方可點火，做實驗時要有專人監護。13 / 31 點火操作 準備完畢上述工作后，點燃引火物置于燒嘴下，用明火引燃燒嘴。 先將助燃風管閥門稍打開點，再慢慢打開煤氣閥門，燒咀要逐個點燃，點著火后，再繼續打開煤氣閥門及助燃風閥門，以加強燃燒。點火時，附近應禁止明火，非崗位人員應距離火點 3m以外。 如果發現點不著火或點著火后又熄滅，應立即關閉點火器前煤氣支管閥門，待助燃風吹３分鐘后關閉燒咀閥門，詳細檢查并匯報調度，然后做爆發實驗，重新點火。 點火完畢后，根據混合煤氣發熱值，調節助燃風與混合煤氣配比，使點火溫度達到1050177。150℃范圍，穩定后，投入自動操作。 加強巡回檢查，并用煤氣測量儀測定工作區一氧化碳含量，工作區一氧化碳含量最高允許濃度為 50PPM。 認真填寫危險源點檢記錄表并定期向有關部門匯報點火器運行情況。 停爐操作 接到滅火指令后，關閉各燒咀煤氣閥門。 依次關閉點火器前煤氣支管閥門、煤氣主管閥門，打開放散閥進行放散。 通蒸汽，待煤氣放凈后，再停送蒸汽。 停助燃風機，關閉助燃風閥門。 單輥操作要求 循環水出口溫度不超過 50℃，水壓應保持在不小于 。 經常檢查單輥漏斗、溜槽下料情況，發現問題及時排除。 確保單輥和軸瓦冷卻水路暢通，水量適宜。 開機前確認單輥通循環水。 自動潤滑操作要求 燒結機潤滑供油彈性滑道機頭機尾半小時給脂一次，各風箱蝶閥軸承 8 小時給脂一次，燒結機啟動前 10 分鐘開始進行潤滑。 電動油泵每班加油時，每循環一次潤滑點的注油量應根據各部位實際情況，調整給油量達到不失油、不溢油，有較強的潤滑效果。潤滑脂油壓應在 30MPa。 燒結機運行中每 15 分鐘打油五次，保證油量充足。 貯油器內潤滑脂的高度不得小于貯油器高度的一半，應及時加油，加注時防止粉塵雜物混人，加完后將蓋子蓋好。 接到預備開機信號后，對所屬設備及周圍環境進行全面檢查，確認均符合開機條件后，方可開機。 檢修后，必須對各部位進行全面詳細的檢查，生產、檢修雙方在現場監督開機。 集中自動開機 提前十分鐘點火，調整到要求的溫度備用。 依次將選擇開關置“集中”位置后，到現場監護開機。 機旁單動開機與主控室聯系后，依次將選擇開關置“機旁”位置后，按“啟動”按鈕開機。 集中自動停機 接到停機指令后，到現場監護停機。 機旁單動停機14 / 31與主控室聯系后，按“停止”按鈕停機。 事故停機發生人身傷害或設備事故時，將選擇開關置“機旁”位置，按“停止”按鈕緊急停機。停機后與有關人員聯系處理，處理完畢后，將選擇開關置“集中”位置。 按照工藝要求經常查看燒結機布料及點火情況，及時與控制室聯系。 經常巡檢查看臺車運行情況，發現臺車運行狀況不良要及時處理。經常檢查單輥破碎機、電機、減速機等各部位運轉情況，發現異常及時排除或匯報有關人員。 經常注意檢查各部傳動設備的溫度、潤滑情況。 經常檢查燒嘴風管、煤氣管、水管的流量及壓力是否正常，有漏溢時應及時處理。 隨時檢查水冷系統水壓、水量、水溫是否正常。 單輥短時間停機時，一般不停冷卻水。當長期停機時，待燒結礦卸完后，停止供水。單輥破碎機運轉過程中，嚴禁往破碎腔內打水。 經常檢查燒結區域儀表使用情況，發現不正常現象，及時向有關人員反映。 燒結機有效長度：50m 燒結機有效燒結面積：175m 2 臺車數量：95 臺車規格： 臺車運行速度：~（十三）單輥破碎機崗位1 崗位職責 負責所屬設備的技術操作，保證燒結機頭部回車腔、燒結機頭部散料漏斗和單輥破碎機及破碎機溜槽不堵料。 負責所屬設備的正確使用、冷卻、檢查與維護。提出相關檢修項目并負責檢修的監督與試車驗收。 負責所屬設備照明、環境衛生的清掃與工具保管，做到安全文明生產。 負責所屬設備和環境衛生交接班。2 生產技術操作 技術操作標準 保證下料暢通，不堵散料漏斗、馬耳漏斗和單輥漏斗。 保證燒結礦破碎粒度150mm。 保證單輥的冷卻、潤滑良好。 技術操作方法： 單輥正常生產時，由主控室操作，操作箱上的選擇開關打“自動”位，檢修試車及事故處理時，采用手動操作，操作箱上的選擇開關打“手動”位。 每班對臺車進行一次巡查。 開停機操作： 開機前檢查與準備：15 / 31 按設備檢查內容進行全面檢查。 清掃運行設備及周圍的障礙物。 單輥冷卻水路和潤滑油路暢通，無滲漏，水溫正常。 主控室操作： 開機操作： 接到主控室開機通知后，按開機前檢查與準備進行全面檢查，做好開機準備。 檢查無誤后，將“選擇開關”打到“ 自動位置”，通知主控室并到現場監護開機。 停機操作：接到停機通知后，到現場監護停機。 機旁操作： 開機操作：在對設備進行全面檢查符合開機條件并通知主控室得到同意后，將“選擇開關”指向“手動”位置，按“開機按鈕” 。開機后對設備運轉情況進行全面檢查。 停機操作：開機試車完畢后，按“停機按鈕”停機，然后向組長匯報試車情況，再將“選擇開關”打到“ 自動”位置，通知主控室。 運行中注意事項　隨時檢查單輥破碎機的電機，減速機以及齒篦條、冷卻水溫、潤滑、單輥錘頭磨損情況。 在生產過程中，嚴禁往單輥破碎機內打水，以免燙傷和影響電除塵效率。 事故預防和處理 如有異物、雜物卡在單輥中，應取出后開機。如是燒結礦大塊卡住，先反轉，再打正轉處理后，方準正常開機。 單輥反轉操作如下：通知主控室得到允許后采用機旁操作，按 “開機按鈕”開機。反轉完畢后，按“停機” 按鈕停機，通知主控室。（十四）降塵管放灰崗位 提前十分鐘到崗,了解上班生產、設備情況，做好接班準備。 負責本崗位雙層卸灰閥的操作、點檢、維護以及閥內散料排除工作。 負責所屬設備維護保養及檢修后的試車驗收工作。按照生產需求及料量情況，與相關崗位做好聯系，適當調整電動雙層卸灰閥開啟臺數，按工藝要求在規定時間內放灰。 確認設備運轉部位及周圍無障礙物。 確認設備符合開機條件。 集中自動開機與主控制室聯系確認后，將選擇開關置“自動”位置后，到現場監護開機。16 / 31 機旁單動開機與主控制室聯系確認后，將選擇開關置“手動”位置，按“啟動”按鈕開機。 集中自動停機當降塵管內散料排完后，與主控制室聯系確認，到現場監護停機。 機旁單動停機當降塵管內散料排完后，與主控制室聯系確認后，按“停止”按鈕停機。4. 3 事故停機發生人身傷害或設備事故時，拉“拉繩開關”或將選擇開關置“手動”位置，按“停止”按鈕緊急停機，停機后立即匯報有關人員進行事故處理。處理完畢后，將選擇開關恢復“自動”位置。隨時檢查設備運行情況，發現異常及時采取相應措施。6．皮帶機參數見皮帶機規程附表（十五）帶冷機崗位１ 崗位職責 提前十分鐘到崗位，詳細了解上班生產、設備情況，做好接班準備。 本崗位區域范圍包括 2 臺帶冷機、8 臺鼓風機及其所屬設備。 負責 8 臺鼓風機的操作和設備本體衛生清掃。 負責帶冷各雙層卸灰閥內散料排除和帶冷機排料的運輸工作。 負責本崗位區域范圍的所有設備操作、潤滑、點檢、維護、和崗位衛生工作，做好本崗位內部的相互協作以及相關區域和工序間的配合與協作。２ 技術操作要求 把燒結礦由進料時７００℃～８００℃冷卻到１５０℃以下。 合理安排開啟冷卻風機的臺數及帶冷機機速，穩定料層厚度。３ 開機前準備 檢查各傳動機構有無卡阻和臺車鏈條磨損以及潤滑、冷卻風機等所屬設備是否正常。 檢查機頭卸料點及散料排灰斗是否暢通。 按設備點檢要求進行系統檢查。４ 開機操作 集中自動開機 接到集中自動開機通知后，將帶冷機旁選擇開關打到“中央零位” ，到現場監護開機。 單動開啟鼓風機，正常情況下，四臺帶冷鼓風機開三備一。 機旁單動開機在試車或檢修時，將選擇開關打到“手動”位置，按“啟動按鈕”開機。５ 停機操作 集中自動停機 接到停機通知后，到機旁監護停機。 單動停止鼓風機。 機旁單動停機試車完畢，按機旁“停止按鈕”停機。 事故停機當發生設備損壞或人身傷害事故時，應立即將事故開關打到“切斷”位置或將選擇開關打到“手17 / 31動”位置進行緊急停機。６ 運行操作 在帶冷機啟動時，調速器必須緩緩地調節，逐步加快帶冷機機速，使帶冷機運轉速度與燒結機運轉速度以及燒結礦冷卻程度相適應。 運行中隨時注意觀察電機電流表，變頻器頻率表指示是否正常。 某一鼓風機出現故障時，必須隨時切換，視情況及時調整帶冷機機速，并與當班調度取得聯系，帶冷機短期停機時，鼓風機可不停。 必須保證冷卻效果，確保燒結礦溫度≤１５０℃，根據氣溫情況可按規定合理按排鼓風機開停臺數和臺次。 因故障停帶冷機時，應不停鼓風機，直至燒結礦溫度≤１５０℃為止。 帶冷機開機初期，可適當推遲鼓風機的開啟時間，并跟蹤帶冷機上的載料情況，隨著鋪有燒結礦臺車的移動，依次啟動鼓風機。７ 設備性能及參數 帶冷機系統：型式：鼓風帶式冷卻機安裝角度：176。有效冷卻面積：204m 2有效冷卻長度：51m帶速：—臺車寬度： 4000mm料層厚度：1450mm冷卻時間：約 1 小時 鼓風機系統 額定功率 630kw額定電壓 10000v臺數：8 臺鼓風機：型號 G473NO250D 離心通風機風壓：5080Ｐa風量：324000m 3/h臺數： 8 臺（十六）篩分機崗位１ 崗位職責 提前十分鐘到崗位，詳細了解上班生產、設備情況，做好接班準備。 本崗位區域范圍包括 6 臺振動篩及所屬設備。 負責本崗位設備操作和設備本體衛生清掃。 負責本崗位區域范圍的所有設備操作、潤滑、點檢、維護、和崗位衛生工作，做好本崗位內部的相互協作以及相關區域和工序間的配合與協作。２ 操作要求 振動篩篩孔尺寸為 5mm、12mm 和 20mm，一篩篩上物＞5mm 的粒級進入二次篩分，一篩篩下物＜5mm 粒級的返礦分別經 LSZ6PPPP11 進入配料倉參與集中配料；二篩分分為兩段，先篩出≤12mm 作為成品，再篩出≤20mm 和≥20mm 的，前者作為鋪底料經過18 / 31LSZ8SSS7 到燒結機，或作為成品去 Z91 皮帶，后者直接進入 Z91 成品皮帶。 操作過程中，按工藝要求協調好上下工序之間的先后順序關系。３ 開機前準備 按設備檢查內容進行全面檢查，長期停運和檢修后的篩子，應對篩板及固定情況進行詳細檢查。 清除運轉設備周圍障礙物。４ 開機操作 集中自動開機接到開機通知后，將“選擇開關”打到“自動”