330mw機組輸煤設備檢修規(guī)程(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 右時，壓力要達到10Kg/cm，當溫度達100℃時，壓力要到16Kg/cm，停止打壓，繼續(xù)加熱，當溫度達到145℃時開始即硫化時間，停止加熱，保溫35分鐘后，硫化結束，切斷電源，讓硫化機自然冷卻降溫70℃左右拆卸硫化機。6 ，干燥程度要求：用干凈的手心觸摸無濕氣。7 輸送帶對接后的兩中心線偏斜不大于1/1000mm，上下接頭平行線偏斜不大于3mm。8 輸送帶接頭拉斷強度不小于輸送帶強度的70%。9 膠接后的輸送帶的總長度合理，在運行過程中張緊程度要適當。10 輸送帶表面平整，沒有凸凹、破裂、氣泡、脫層、夾層現(xiàn)象，硫化良好，沒有過硫和欠硫現(xiàn)象。11 沒有局部和永久跑偏現(xiàn)象，經(jīng)過膠接處理后輸送帶在正常情況下的使用時間應為18～24個月。表11 輸送機檢修工藝標準（續(xù)）輸送帶工作面覆蓋膠損傷的補修1 準備修補膠片，大小與切割面吻合，厚度與原蓋膠相一致（如厚度不夠可多層貼合）四周邊切成斜口（冷粘用已硫化的膠片，熱粘用未硫化膠片）。2 修補處及補片打毛，清除膠面上的雜質(zhì)，清洗干凈，在修補邊處及補片上涂刷膠漿，至少兩遍，并充分干燥。3 貼合修補膠片并充分滾壓牢實，周邊存在的多余膠片用刀片輕輕片切平整。根據(jù)工作面覆蓋膠破損狀態(tài)可作圓形或菱形修補，沿破損輪廓四周至少大出15～20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的工作面覆蓋膠，切割時注意不要傷下面的布層。輸送帶縱向撕裂及輸送帶寬度20%以內(nèi)的邊緣撕裂修理1 輸送帶的邊緣撕裂，首先要檢查一下，損傷的帶邊是否直線運行，如果必要的話，應調(diào)直，消除輸送帶張力。2縱向邊緣撕裂的操作程序與帶芯布層破損的修補方法，基本是一致的，但邊緣的修補在邊緣上應貼上垂直膠條。1 帶的縱向撕裂，一般只需按帆布層的一般進行分段，其修補尺寸為，縱向方向（需替換層數(shù)+1）50mm橫向方向（需替換層數(shù)+1）30mm。2 劃出邊緣修補尺寸位置線，每一層織物隔30mm作測定，從撕裂邊緣兩側和撕裂的端部開始，如裁量較大時，這一尺寸在輸送帶運行方向上應加倍。 輸送機檢修《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》內(nèi)容 工作或作業(yè)場所的各項安全措施必需符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關要求。 領導干部應重視人身安全，認真履行自己安全職責。認真掌握各種作業(yè)的安全措施和要求，并模范地遵守安全規(guī)程制度。做到敢抓敢管，嚴格要求工作人員認真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴格勞動紀律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 定期對人員進行安全技術培訓，提高安全技術防護水平。要對執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員如工作票簽發(fā)人、工作負責人、工作許可人、工作操作監(jiān)護人等定期進行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓，務使熟練地掌握有關安全措施和要求，明確職責，嚴把安全關。 加強對各種承包工程的安全管理，反對對工程項目進行層層轉包，明確安全責任，做到嚴格管理，安全措施完善，并根據(jù)有關規(guī)定嚴格考核。 在防止觸電、高處墜落、機器傷害、灼燙傷等類事故方面，應認真貫徹安全組織措施和技術措施，并配備經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢機構檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護用品。完善設備的安全防護設施（如輸煤系統(tǒng)等），從措施上、裝備上為安全作業(yè)創(chuàng)造可靠的條件。淘汰不合格的工器具和防護用品，以提高作業(yè)的安全水平。 提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn)，要通過對每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗，采取針對性措施提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。 防止輸煤輸送帶著火。 輸煤輸送帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應及時清理。 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤輸送帶。 燃用易自燃煤種的電廠應采用阻燃輸煤輸送帶。 應經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架等各處的積粉。 必須有完善的消防設施和建立訓練有素的群眾性消防組織，加強管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅；并使當?shù)毓膊块T了解掌握電業(yè)部門火災搶救的特點，以便及時撲救。4 葉輪給煤機檢修 設備規(guī)范輸煤系統(tǒng)共有4臺葉輪給煤機。作用是沿煤溝縱向軸道行走或停在一處把卸煤溝內(nèi)的煤撥到下面的輸煤皮帶上，由輸煤皮帶將煤輸送到下一個皮帶行成供煤，它可以在行進中撥煤也可以定點撥煤。它的主要結構由：機架、撥煤機構、煤斗、行走機構、電器控制箱組成。撥煤機構主要由電機、齒輪箱、葉輪組焊件等組成。葉輪組焊件是撥煤工作的關鍵部件，撥煤的葉片用螺栓固定在葉輪給煤機專用錐齒輪箱伸出主軸上的六方形葉輪座上。調(diào)整葉輪轉速就可以調(diào)整撥煤量。葉輪的工作部分是葉片，葉片的撥煤工作面為耐磨板。行走機構由電機、聯(lián)軸器、軸承殼、傳動軸、車輪等件組成。通過電機使行車輪組在軌道上做正向或反向勻速行駛。車輪軸承及聯(lián)軸器處涂以2鋰基脂。機架采用箱形鋼結構焊接形式，兩側梁為矩型加筋板的封閉梁，彼此用槽鋼及鋼板聯(lián)接而成，鋼性好，穩(wěn)重，負載運行時車輪不打滑，不掉軌。撥煤機構、行走機構、煤斗等均固定其上。煤斗為焊接結構，固定在機架上，葉輪撥下的物料通過煤斗落到輸煤膠帶上，煤斗下方裝有導料板，物料不會外泄。煤斗內(nèi)側有耐磨襯板，延長了煤斗的使用壽命。葉輪給煤機設有葉輪移出機構。過力矩保護裝置采用雙點雙支承的結構，可以測量出葉輪葉片工作阻力的絕對力矩值，從而達到對葉輪給煤機主軸、減速器、電機的過載保護作用。電氣系統(tǒng)由就地控制柜和載波中轉站兩部分組成。整機結構型式： 圖2 葉輪給煤機整機結構型式行走機構；撥煤機構；煤斗；機架；電控箱； 型號說明如下：Q Y G 1000 最大出力t/h “給煤機”首字漢語拼音字頭 “葉輪”首字漢語拼音字頭 “橋式”首字漢語拼音字頭表12 設備規(guī)范型 號QYG1000生產(chǎn)廠家牡丹江市華豐電力設備廠撥煤方式單側出 力 （t/h）300～1000葉輪轉速 （r/min）3～10車輪直徑 （mm）∮350行走速度 （r/min）最大輪壓 （t）電動機生產(chǎn)廠家安徽皖南電機股份有限公司型號Y180M4功率（KW）22轉速（r/min）1470電壓（V）380電流（A）行走電機型號M112MB6功率（KW）2轉速 （r/min）950電流（A）除塵系統(tǒng)（水霧除塵）水泵型號IS5032160揚程（m）50流量（m3/h）1水箱容積(mm3)電機功率（KW）3 檢修周期小修：半年一次。大修：二年一次。 檢修項目 小修標準項目 檢查修理各連接件緊固件。 檢查各減速箱各齒輪磨損、嚙合狀況油位及油質(zhì)。 檢查主軸有無異物盤繞。 檢查軌道、各行走輪是否轉動。 檢查軸承。 檢查并潤滑各聯(lián)軸器。 檢查葉輪爪磨損情況、是否轉動。 大修標準項目 行走輪及軌道檢查測量，校正。 撥煤機構解體檢修，葉輪爪檢查更換。 行走機構解體檢修。 噴霧系統(tǒng)檢查。 金屬結構檢查。 落料斗、導料槽檢查修補。 檢修工藝標準 表13 葉輪給煤機檢修工藝標準檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求檢修準備1 按計劃工期辦理好工作票，做好安全措施。2 將設備清理干凈，清除油污粉塵。3 起吊時零件放在指定位置，不得相互碰撞，擠壓。1檢修工作開始之前，工作負責人和工作許可人必須共同到現(xiàn)場，檢查安全措施正確執(zhí)行方可工作。2進行設備清理工作時，注意安全防止人身傷害。撥煤機構檢修1 卸下聯(lián)軸器護罩，分解聯(lián)軸器。2 檢查落煤斗各部位磨損情況。3 將葉輪與六方體的聯(lián)接螺栓拆下，再卸下葉輪，檢查葉片。耐磨板磨損不得超過原厚度的1/2，葉片不得有裂紋和扭曲變形現(xiàn)象。否則應更換。逐個檢查葉片固定螺栓緊固情況，對松動的螺栓從新緊固，對銹蝕嚴重的螺栓要進行更換。4 卸下主軸密封裝置，檢查密封件磨損情況。1 聯(lián)軸器、軸承、鍵、減速機的檢修按照通用部分的要求進行檢修。2 對開焊和磨損部位要修補。3 更換失效的密封件。行走機構檢修1 檢查車輪情況，用敲擊法檢查車輪整體無裂紋，表面光滑，行走時無卡澀現(xiàn)象。2 試運時，轉動部分靈活，響聲正常，溫度不超過80℃，無漏油，各部分聯(lián)接螺栓緊固，完整無缺。帶負荷試驗，各處無撒煤、漏煤現(xiàn)象。1 聯(lián)軸器、軸承、鍵、減速機的檢修按照通用部分的要求進行檢修。2 行走輪無開裂、變形、踏面，磨損量不得超過原厚度的 45％。輪緣無缺口，磨損不得超過原厚度的 35％。一對輪對直徑誤差不得超過 2mm。3 軌道壓板齊全，鋼軌完整，兩平行一致。水平高度差不大于5mm。接頭螺栓緊固，兩軌端頭間隙不大于5mm，高低差、左右偏差不大于2mm。軌距誤差177。5mm。機架檢修1檢查機架及各聯(lián)接、固定部位。2 檢查落煤斗護罩、導煤槽。3各擋煤皮應良好，若有漏煤現(xiàn)象應更換。1 機架各聯(lián)接、固定部位無松動、 裂紋、斷裂、開焊，支架無變形、扭曲，大修期間應對整體金屬結構進行除銹涂漆。2 落煤斗的最大磨損不超過原厚度的40%，內(nèi)壁應平整無凹陷及變形，出口中心與皮帶機中心線重合。3 護罩、導煤槽鋼板磨損量大于原厚度的3/4時進行局部或全部更換，給煤機試運撥煤時無漏煤現(xiàn)象。 葉輪給煤機檢修《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》內(nèi)容 工作或作業(yè)場所的各項安全措施必需符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關要求。 定期對人員進行安全技術培訓，提高安全技術防護水平。要對執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員如工作票簽發(fā)人、工作負責人、工作許可人、工作操作監(jiān)護人等定期進行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓，務使熟練地掌握有關安全措施和要求，明確職責，嚴把安全關。 在防止觸電、高處墜落、機器傷害、灼燙傷等類事故方面，應認真貫徹安全組織措施和技術措施，并配備經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢機構檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護用品。完善設備的安全防護設施（如輸煤系統(tǒng)等），從措施上、裝備上為安全作業(yè)創(chuàng)造可靠的條件。 提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn)，要通過對每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗，采取針對性措施提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。 檢修工作中，要做好葉輪給煤機轉動的安全措施。5 碎煤機檢修 設備規(guī)范工作原理：原煤進入破碎機后，受到高速旋轉的環(huán)錘沖擊作用被初碎，初碎的煤高速向破碎板和篩板再次撞擊而破碎。同時煤塊之間互相撞擊，接著小煤塊在篩板上再次受到旋轉的環(huán)錘的擠壓、剪切、滾碾、研磨，最后從篩孔中漏出機外，供給鍋爐磨煤機合格料度的煤料。整機結構型式：圖3 碎煤機整機結構型式入料口；破碎板；安全裝置；殼體；同調(diào)機構；篩板；篩板支架；排出口；除鐵室；轉子；1環(huán)錘；型號說明如下：表14 設備參數(shù)型號KRC1226轉子直徑1200mm轉子長度2600mm轉子質(zhì)量9890 kg 轉子線速度入料粒度小于400mm出料粒度小于25mm處理能力1000t/h處理物料煙煤、無煙煤、褐煤等環(huán)錘排數(shù)4數(shù)量齒環(huán)錘18個圓環(huán)錘16個單件質(zhì)量 電動機型號YKK5008功率560KW轉速740r/min質(zhì)量5100kg電壓6000V外形尺寸（長寬高）330041601950整機質(zhì)量（不含電機）28600kg 檢修周期產(chǎn)品大修周期（指更換主軸、圓盤）不少于10000h。環(huán)錘的使用壽命不低于3000h。小修：六個月一次，大修：二年一次。 檢修項目 小修項目 液壓油質(zhì)油量檢查。 各密封部位檢查。 軸承檢查并加油。 各地腳螺絲檢查。 機殼、檢修門等處檢查焊補。 液壓系統(tǒng)檢查。 軸承及軸承座檢修。 轉子部分檢修。 錘環(huán)的檢查更換。 襯板的檢查更換。 破碎板的檢查更換。 減震裝置的檢查。 液力偶合器的檢修。 檢修工藝標準表15 碎煤機檢修檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求 檢修前準備1 閱讀設備使用說明書。閱讀設備臺帳、缺陷記錄、檢修資料。2 分析設備運行狀況。熟悉檢修標準。1準備好檢修用的備品配件、工器具、量具及相應的材料。2 開工前召開專題會，對參修人員進行分工，并且進行安全、技術交底。 篩板、破碎板的更換1 解列電動機，做好復位標記并移至適當位置。拆除液力偶合器保護罩，用電動吊車吊住偶合器并用專用工具頂出偶合器。拆除箱體螺栓并用液壓開啟裝置開啟前部體與后部體，并做好支撐。2 用鋼絲繩緊拖住篩板架組合件，將篩板架與調(diào)節(jié)器分離。3 分別拆除彈性銷、墊圈、取下兩個絞接軸，將篩板組合件放在最大位置，清除積煤。4 將篩板組合件整體吊出后卸下固定篩板，破碎板的螺栓，將新篩板、破碎板安裝就位。1大小篩板、破碎板標準為50mm；磨損極限為20mm。2各部螺栓、螺母必須牢固，不應有松動現(xiàn)象。3機體和機蓋結合處密封墊應墊好，不應有漏粉現(xiàn)象。%。環(huán)錘的配組1首先將需配組環(huán)錘分別稱重，并標寫重量值，按對稱平衡要求選擇重量相等的環(huán)錘配組并布置好，保證對稱兩個及兩排環(huán)錘平衡。2 在完成平衡工作之后，以每排中間為準，兩側二分之一環(huán)錘找平衡，反復計