包裝機械的使用和維護保養(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 質符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。安全：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結構和原理，遵守操作規程，正確、合理地使用，精心地維護保養；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規定時間進行預防性試驗，保證安全、可靠；控制系統工作正常，接地良好，電力傳導電纜按規定時間、要求進預防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。在曰常維護保養中，只有“嚴”字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養，認真管理，切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認真地、高質量地消除隱患，排除故障。要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應措施，改善設備的技術狀況，減少故障發生頻率和杜絕事故發生，達到維護保養的目的。因此，要求設備操作工：在開機前檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活；各運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開機試運轉。在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現象和聲響。檢查結束后，要作好記錄。在使用過程中（1）嚴格按照操作規程使用設備。不要違章操作。（2）設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確保活動導軌面和導軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現象。（3）應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。（4）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。（5）設備發生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發生、發展情況，共同作好故障排除記錄。當班工作結束后無論加工完成與否，都應進行認真擦拭，全面保養，要求達到：（1）設備內外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。（2）各傳動系統工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。（4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。（5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。（6）工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。（7）設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現象。（8）保養后，各操縱手柄等應置于非工作狀態位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。（9）認真填寫維護保養記錄和交接班記錄。（10）保養工作未完成時，不得離開工作崗位；保養不合要求，接班人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。為了保證設備操作工進行曰常維護保養，規定每班工作結束前和節、假曰放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養。對連續作業不能停機保養的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養，完成保養細則中規定工作內容并達到要求。三、設備的三級保養制設備的“三級保養制”是依靠群眾，充分發揮群眾的積極性，實行群眾管理，搞好設備維護保養的有效辦法。（一）“三級保養制”的內容曰常維護保養：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。一級保養：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。三級保養：以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。（二）“三好”“四會”的內容實行“三級保養制”，必須使操作工對設備做到“三好”“四會”的要求：“三好”的內容：（1）管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。（2）用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規程和維護保養規程。細心愛護設備，防止事故發生。（3）修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設備的二級保養工作和大、中修理后完工驗收試車工作。“四會”的內容（1）會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。（2）會保養：正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規定進行一級保養工作。（3）會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。（4）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運轉情況，發現設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排除故障。發生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。第三節設備的潤滑一、基本概念摩擦、磨損與潤滑，是一門研究物體相互接觸的摩擦表面之間關系的科學。摩擦是物理現象，磨損是摩擦所產生的必然結果，潤滑是降低摩擦、減少磨損的措施，三者有著密切的關系。這三者組成了一門與設備管理有著緊密聯系的新興學科——摩擦學。機器的摩擦，將造成經濟損失，這是無可疑議的。摩擦又大量消耗能源，專家們估計，世界能源的三分之一是消耗在克服摩擦上。摩擦是設備零部件報廢的主要原因，據統計資料分析，有百分之八十的零件，其損壞原因是由磨損而報廢。盡管摩擦會給人帶來種種不利，但我們還可以利用摩擦來為人類服務。在這里，我們主要學習如何控制摩擦，減少磨損，從而減少因摩擦、磨損所造成的設備損壞、能源浪費、設備事故和經濟損失。兩個摩擦面之間缺乏潤滑時，將形成干摩擦，由此使兩摩擦面嚴重擦傷和咬焊。在加入合適的潤滑油之后，使之形成油膜（即潤滑膜），消除了干摩擦，從而降低了摩擦，減少了磨損，降低了零部件損壞率，使設備經常處于良好技術狀態。設備的潤滑管理就是為了達到上述目的而采取的一系列技術、組織措施。對潤滑管理工作的基本要求是：（1）保證設備正常運轉，杜絕設備因潤滑不良而發生事故。（2）減少設備各零部件的磨損，延長零部件使用壽命，保證生產正常進行。（3）減少摩擦阻力，降低能源消耗。（4）減少油料消耗，節約用油，采取一系列治漏措施，避免浪費。二、主要工作內容潤滑管理的主要工作內容包括：（1）制訂設備的有關規章制度、規定和辦法；制訂崗位職責和工作條例。（2）編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。（3）指導操作工、設備維護修理專業人員正確搞好潤滑，提出改進潤滑工作的措施、方法。（4）制訂潤滑油和擦拭材料的消耗定額。（5）編制設備的年、季、月度清洗換油計劃，并組織實施。（6）對潤進廠滑油料進行質量檢驗。（7）正確選用潤滑油料。（8）對大型重點設備和液壓設備潤滑系統進行改進、改裝、改造，改善潤滑系統。（9）貫徹設備潤滑的“五定”（定點、定質、定量、定時、定人）、“三級過濾”工作。三、潤滑“五定”潤滑“五定”，是我國廣大從事設備管理和維修人員，在實際工作中總結出來的、適合我國具體國情的好經驗。經過多年來的實踐證明，潤滑“五定”是行之有效的管理制度。潤滑“五定”即：定點、定質、定量、定時、定人，具體內容和要求是：定點根據設備的潤滑部位、潤滑點和潤滑裝置（油標、油槽、油泵、油池等）的位置和數量，進行加、換油，并要求熟悉它的結構、作用和潤滑方法。定質供應適當粘度的潤滑油，使摩擦表面建立牢固的油膜，是防止咬焊磨損的有力措施。選用較高極壓性能的潤滑油，使摩擦表面保持較強的極壓薄膜，能延緩疲勞磨損時間。潤滑油對金屬表面有保護作用，能減輕銹蝕磨損。因此，必須按設備說明書、潤滑圖表或卡片中規定的品種、牌號使用潤滑油，同時其質量必須經過檢驗，并符合國家標準。潤滑部位上各種潤滑裝置，要做到完整、清潔。定量