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墊圈沖孔落料模具設(shè)計(jì)說明(編輯修改稿)

2026-05-04 20:58 本頁(yè)面

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1121mm=2mm,=2mm步距SS=17+17+2=3636mm一個(gè)步距的材料利用率100% 73%沖壓力沖裁力FF=KL=54293NL=卸料力= F=10859N查表得=推件力=F=50523N取6沖壓工藝總力=F++85675N彈性卸料下出件（4）工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)較簡(jiǎn)單,適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來(lái)計(jì)算，具體計(jì)算如下所示。1. 落料應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)然后配做凸模。工件尺寸如圖所示1）凹模磨損后變大的尺寸（5）卸料橡膠的設(shè)計(jì) 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見表三。選用的4快橡膠板的厚度無(wú)比一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。表三卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程為凸模具凹進(jìn)卸料板的高度1mm，為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度2mm，為凸模修磨量取5mm,取為的25%，選用4個(gè)圓筒形橡膠橡膠工作行程橡膠自由高度橡膠的預(yù)壓縮量每個(gè)橡膠承受的載荷橡膠的外徑D60 mm校核橡膠自由高度滿足要求橡膠的安裝高度 mm4. 模具總體設(shè)計(jì) （1）模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用連續(xù)沖壓，所以模具類型為連續(xù)模。（2）定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置可由活動(dòng)擋料銷定距。（3）卸料，出件方式的選擇，較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。又因?yàn)槭沁B續(xù)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。（4）導(dǎo)向方式選擇為了提高模具壽命和工件治療，方便安裝調(diào)整，該連續(xù)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 5. 主要零部件設(shè)計(jì) （1）主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，2個(gè)M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。總長(zhǎng)L可按公式計(jì)算： L=+h=++14+=50mm落料凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示沖孔凸模采用臺(tái)階式，加工簡(jiǎn)單，便于裝備與更換。沖孔凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示。凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模具在模架上的位置時(shí)。要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄范圍內(nèi)。其輪廓尺寸可按公式計(jì)算：凹模厚度H=kb==，為了方便橡膠安裝，

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