支架沖孔落料沖壓模具設計畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 線與上模座的垂直度。適用于各種中、小型沖模，生產中最常見。模柄材料通常采用Q235或A5鋼，其支撐面應垂直于模柄的軸線（:100）。如圖211所示圖211圖 凸模固定板設計將凸模或凹模按一定相對位置壓入固定后，作為一個整體安裝在上模座或下模座上。模具中最常見的是凸模固定板，固定板分為圓形固定板和矩型固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。~，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應考慮緊固螺釘及銷釘的位置。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/mH7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。固定板材料一般采用Q235或A3。凸模固定板的型孔位置應與凹模型孔位置一致，保證板平面與凸模的中心線有良好的垂直度，上下平面磨平，與凸模安裝孔的軸線垂直，基準面的表面粗糙度為Ra=～，另一非基準面可適當降低要求。為保證安裝固定牢靠，固定板要有足夠厚度，設計中取凸模固定板厚度為24mm。外形尺寸與卸料板外形尺寸一致。螺釘銷釘孔位置要與其他板件的一致。如圖212所示：圖212凸模固定板 導柱和導套一般采用過盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。導柱、導套之間采用間隙配合，其配合尺寸必須小于沖裁間隙。導柱、導套一般選用20鋼制造。為了增加表面硬度和耐磨性，應進行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為58~62HRC。 模座選擇上、下模座的作用就是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。模具的剛度和強度不足會導致導向零件和工件的磨損，造成不必要的浪費。在選用和設計時應注意如下幾點：1. 盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規格就決定了上、下模座的型式和規格。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，~，以保證有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座，還必須根據實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規范進行設計。2. 所選用或設計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應，并進行必要的校核。比如，下模座的最小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。3. 模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q23Q255結構鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG3ZG45。4. 模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為4級。5. 上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在177。；模座的導柱、導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套時，垂直度公差一般為4級。6. 模座的上、 ~，在保證平行度的前提下，~。 螺釘、銷釘的選用螺釘用于固定零件，而銷釘則起定位作用，螺釘要盡量在被固定件的外形輪廓附近均勻分布，銷釘要盡量對角分布。螺釘和銷釘都是標準件，設計模具時按標準件選用即可。本設計中螺釘全部用內六角頭螺釘，銷釘全部為圓柱銷釘。上 模 座 4個內六角螺釘： GB 7086 M10110 2個圓柱銷釘： 銷 GB 11986 A860下 模 座 4個內六角螺釘： GB 7086 M1090 4個銷釘： 銷 GB 11986 A880 裝配圖設計如圖213所示的模具總裝配圖圖213落料沖孔裝配圖 模架選用適用中等精度,中尺寸沖壓件的二導柱模架。模架具體數據如下：上模座： L/mmB/mmH/mm＝40534060GBT HT200下模座： L/mmB/mmH/mm = 40534050GBT 2855290 HT200導 柱1： d/mmL/mm＝35215 導 套1： d/mmL/mmD/mm=3511253 導 柱2： d/mmL/mm＝35315 導 套2： d/mmL/mmD/mm=3511253 沖壓設備的選擇選用開式雙柱可傾式壓力機（J2180）,其部分參數如下：公稱壓力： 800KN滑塊行程： 130mm行程次數： 45次/min 連桿調節長度： 90mm最大裝模高度： 380mm裝模高度調節量： 90mm工作臺尺寸前后左右： 540mm800mm模柄孔尺寸直徑深度： φ6075mm機身可最大傾斜角： 30 186。立柱間距離： 350mm墊板厚度： 80mm墊板孔徑： 250mm電動機功率： 第4章 模具的技術條件設計模具時，需根據模具零件的功能與固定方式及配合要求的不同，合理選用公差配合、形位公差及表面粗糙度。否則，不僅影響模具的正常工作和沖壓件的質量，而且還影響模具的使用壽命和制造成本。 表面粗糙度及標準為了減少金屬流經模腔的阻力，降低摩擦和避免發生粘滯現象，模具表面一定要非常光潔，并對整個模腔進行仔細研究。粗糙度使 用 范 圍配 合 面零 件 部 件1. 拋光的成形面和表面2. 精密配合滑動面凸模成形的端部，工作面圓角，導柱和導套滑動面工作表面，行腔表面、圓角，高精密導柱和導套的壓入面凹模夾持固定，尾部端面和非工作不分；凹模的外表面和上下表面；墊板和墊塊平面；凹模支承的斷面及外表面頂料桿與凹模；凸模和凹模一般精度的導柱、導套的滑動表面凸凹模自身導向的滑動面組合凹模的壓配合面一般配合部位非配合的滑動表面的支承面模柄表面、銷孔、打料桿的滑動面，模板表31 模具零件粗糙度 加工精度 尺寸偏差1. 凸、凹模有效部位工作尺寸的極限偏差，按GB180479規定的IT7級，孔尺寸為，軸尺寸為，長度尺寸為。2. 模具中配合部位的尺寸，采取基孔制。工作及導向部分，采用七級精度的第一種間隙配合；滑動部分；緊固部分。3. 安裝尺寸應與機器尺寸規格相吻合，除模柄按與壓力機滑塊的模柄孔配合外，其余輪廓尺寸的極限偏差，按GB180479規定的IT14。 4. 模具零件未注明公差要求的自由尺寸的極限配合，按GB180479規定的IT14級，孔，軸，長。5. 未標注鑄造圓角為R2～R5。 形位公差形位公差需符號標注在圖形上，也可以在技術要求中用文字說明。1. 凸模，凹模，矩形卸料板等工作零件，應標注同軸度、垂直度和平行度要求。2. 非圓形軸對稱工作零件，需標注對稱度要求。3. 導柱和導套，標注圓柱度、直線度和圓跳動度等。4. 模板和上下模座平面，墊板，標注平行度要求。5. 模板和模座上的導柱和導套孔，應標注同軸度和垂直度要求。 配合要求模具零件的公差配合分為間隙配合，過盈配合，過渡配合三種。過盈配合適用于模具工作時，零件之間沒有相對運動且不經常拆裝的零件，例如導柱、導套和模板的配合；過渡配合適用于，模具工作時其零件之間沒有相對運動，但需要經常拆裝的零件，例如壓入式凸模與固定板間的配合；間隙配合用于模具工作時，需要相對運動的零件，如導柱與導套之間的配合等。模具中常用零件的公差配合要求見下表42。表42 模具零件的公差配合序號配合零件名稱配合要求序號配合零件名稱配合要求1導柱、導套分別與模板H7/r65固定擋料銷與凹模H7/m6H7/n62導柱與導套H7/h6H6/h56活動擋料銷與卸料板H9/h8H9/h93導板與凸模H7/h67初始擋料銷與導料H9/f84壓入式模柄與上模板H7/m6第5章 模具裝配與調試 裝配過程 模具的裝配㈠ 沖模的裝配過程沖模的裝配原則是將模具的主要工作零件如凹模、沖孔凸模、落料凸模或導板等選為裝配的基準件。該級進模裝配過程如下（裝配圖見附錄）：