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服裝廠管理流程(編輯修改稿)

2026-05-04 21:41 本頁面

　

【文章內容簡介】版自查后，通知品控共同審核板皮①制版方式是否正確，是否對應，對位是否遺漏。②門幅是否正確，是否超過計劃用量。③主要部位絲縷方向是否正確等。確認后由品控部填寫裁剪質量控制表，制版員簽字留底，并復制嘜價備用。4. 制版員及品控應定期檢查生產時間較長，生產量較大的訂單紙樣，如有磨損，應退回技術部修正確認。B. 領用1. 領料員從車間主管處領取嘜架和裁剪通知單，主管應交代，材料門幅，編號，顏色，數量等。2. 領料員憑裁剪通知單到倉庫辦理領料手續，并注意檢查，依照面、輔料色卡核對顏色，凈門幅與打版門幅是否一致，編號是否一致。3. 卷裝面料應提到領料，并放松24小時以從分回縮。4. 根據嘜架確定段長，拖布以正面向上為宜。拖布前必須辨清正反面和毛向，并對應卷做撕布試驗，檢查緯斜和邊中差，段差。拖布時應注意檢查面料表面風格，手感有無異常，布邊有無過緊或豁邊現象。5. 應特別注意格子面料的緯斜問題，紗支疏松面料，放縮后會出現豁邊現象等等。C. 打刀1. 打刀前：打刀人應對照樣衣，復核嘜架，不明之處及時與嘜架師聯系。2. 打刀中：檢查裁刀是否清潔，不能偏移，走刀有無凹刀，刀口不齊，取上、中、下三合一比對。D. 編號，分包1. 對裁片進行組合歸類。2. 按確認的位置和編號方式編號。3. 編號員要記錄裁剪的板號和分包號。E. 查片與換片1. 要100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄查出的問題。2. 需要換的衣片應對照包號找到相應的零布且注意對應部位的取色，換裁小片時要優先使用換下的大片。3. 清點換下的衣片，統計出大小片的比例，記入裁剪通知單中。4. 訂單進行一半時，車間主管應與倉庫聯系，盤點庫存，查核面、輔料使用情況。5. 如發現換片率較高或品質無法判定的部位應及時上報品控部，所領面料退回倉庫，決不可盲目使用。F. 生產換片1. 縫紉車間憑換片聯系單換片，換片員需先檢查，表格內容是否屬實，有無車間主管簽字，實物數量是否相符。2. 換片要及時，準確，不可影響車間的正常生產。3. 發生批量性換片時，應及時報告主管，查明原因。4. 無法換到的衣片應報告主管，并做記錄。由主管開具證明把衣片返還車間，記入裁剪主管和品控的考核中。三、后道車間、車間大貨的質量情況按收發標準進行抽查，合格的開具一式三用聯的“后道物料收貨單”。一份為出貨憑證，一份為核算工資憑證，一份為領料憑證。2．堅持5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)原則，衣服堆放整齊有序，避免破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、顏色鮮艷和白色衣服，應隔離放置。易產生折印、刮傷的面料應反面朝上，且不能堆放過高。所有產品都必須避灰保存。，填寫“技術樣板及資料領用登記表”后，領取相應的輔料卡、“產品工藝分析表”和定位樣板，同時記錄工藝要點。，應會同相關車間對具體時間做出安排。以便于工藝的確認和早期發

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